一种冶金物料搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种冶金物料搅拌装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.冶金物料需要混合多种原料进行使用，而现有的冶金物料搅拌装置在对冶金物料进行搅拌时往往混合搅拌不够彻底，冶金物料与多种原料混合不够充分、不够均匀，影响冶金制品的质量。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种冶金物料搅拌装置，用于解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种冶金物料搅拌装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有稳定台，所述稳定台的上端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内水平安装有搅拌箱，所述弧形凹槽的槽壁上均匀设有多个用于安装滚轮组件的安装槽，所述滚轮组件与搅拌箱的外表面相贴合，所述底座上端的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端伸入到搅拌箱内并与搅拌箱的内壁转动连接，所述转轴上固定套接有第一外齿轮，所述搅拌箱的外侧固定连接有内齿轮，所述第一外齿轮与内齿轮之间设有第二外齿轮，所述第二外齿轮与搅拌箱的外侧壁转动连接，所述第二外齿轮同时与第一外齿轮和内齿轮啮合齿接，所述转轴的外侧固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌箱的内壁上连接有环形安装板，所述环形安装板上固定连接有多个辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆均匀分布。
6.优选的，所述滚轮组件包括支撑轮、支架、挤压座、滑座和滑筒，所述支撑轮转动安装于支架上，所述支架的底部与挤压座固定连接，所述滑筒固定安装于安装槽内，所述挤压座的下方伸入滑筒内并与滑座固定连接，所述滑座底部通过挤压弹簧与滑筒的底部相连接。
7.优选的，所述稳定台的两侧也固定安装有所述滚轮组件，每个所述滚轮组件中的支撑轮均与搅拌箱的外表面贴合接触。
8.优选的，所述第一外齿轮、第二外齿轮和内齿轮均位于同一平面内，且第一外齿轮和第二齿轮均位于内齿轮的内部。
9.优选的，所述搅拌箱的外侧设置有密封箱盖，所述搅拌箱和密封箱盖均采用钢材。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.(1)通过设置内齿轮、第一外齿轮、第二外齿轮、搅拌叶片和辅助搅拌杆，使用时，驱动电机带动转轴旋转，转轴带动第一外齿轮转动，第一外齿轮带动第二外齿轮转动，第二
外齿轮再带动内齿轮转动，从而使得搅拌桶在弧形凹槽内开始转动，其转动反向与转轴相反，并且搅拌桶的内壁上均匀布设了多个辅助搅拌杆，与搅拌叶片之间形成反向差速旋转，增强了搅拌效果，提高了搅拌效率，使得冶金物料能充分搅拌混合；
12.(2)通过设置滚轮组件，使用时，搅拌桶的外表面始终与支撑轮接触抵压，支撑轮受到的挤压作用能够传递至挤压座，挤压座推动滑座在滑筒内滑动，同时挤压弹簧压缩变形，有效吸收冲击，使得搅拌桶在发生震动能够得到缓冲，保证搅拌桶能够在弧形凹槽能稳定转动。
附图说明
13.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
14.图1为本发明的正视图；
15.图2为本发明的俯视图；
16.图3为本发明中搅拌箱的内部结构示意图；
17.图4为本发明中内齿轮的侧视图；
18.图5为本发明的侧面剖视图；
19.图6为图5中a处的放大示意图。
20.其中，附图标记具体说明如下：底座1、稳定台2、弧形凹槽201、搅拌箱3、滚轮组件4、支撑轮401、支架402、挤压座403、滑座404、滑筒405、挤压弹簧406、支撑杆5、驱动电机6、密封箱盖7、内齿轮8、转轴9、第一外齿轮10、第二外齿轮11、搅拌叶片12、环形安装板13、辅助搅拌杆14。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。
22.须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
23.如图1—图4所示，本发明提供一种冶金物料搅拌装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有稳定台2，稳定台2的上端设有弧形凹槽201，弧形凹槽201内水平安装有搅拌箱3，弧形凹槽201的槽壁上均匀设有多个用于安装滚轮组件4的安装槽，滚轮组件4与搅拌箱3的外表面相贴合，底座1上端的一侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的上端通过电机座固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与转轴9的一端固定连接，转轴9的另一端伸入到搅拌箱3内并与搅拌箱3的内壁转动连接，转轴9上固定套接有第一外齿轮10，搅拌箱3的外侧固定连接有内齿轮8，第一外齿轮10与内齿轮8之间设有第二外齿轮11，第二外齿轮11与搅拌箱3的外侧壁转动连接，第二外齿轮11同时与第一外齿轮10和内齿轮8啮合齿接，转轴9的外侧固
定连接有多个搅拌叶片12，搅拌箱3的内壁上连接有环形安装板13，环形安装板13上固定连接有多个辅助搅拌杆14，辅助搅拌杆14均匀分布。
24.本实施例中，如图5、图6所示，滚轮组件4包括支撑轮401、支架402、挤压座403、滑座404和滑筒405，支撑轮401转动安装于支架402上，支架402的底部与挤压座403固定连接，滑筒405固定安装于安装槽内，挤压座403的下方伸入滑筒405内并与滑座404固定连接，滑座404底部通过挤压弹簧406与滑筒405的底部相连接。
25.进一步地，稳定台2的两侧也固定安装有滚轮组件4，每个滚轮组件4中的支撑轮401均与搅拌箱3的外表面贴合接触。
26.本实施例中，第一外齿轮10、第二外齿轮11和内齿轮8均位于同一平面内，且第一外齿轮10和第二齿轮均位于内齿轮8的内部。
27.本实施例中，搅拌箱3的外侧设置有密封箱盖7，搅拌箱3和密封箱盖7均采用钢材。
28.工作原理：使用时，驱动电机6带动转轴9旋转，转轴9带动第一外齿轮10转动，第一外齿轮10带动第二外齿轮11转动，第二外齿轮11再带动内齿轮8转动，从而使得搅拌桶在弧形凹槽201内开始转动，其转动反向与转轴9相反，并且搅拌桶的内壁上均匀布设了多个辅助搅拌杆14，与搅拌叶片12之间形成反向差速旋转，增强了搅拌效果，提高了搅拌效率，使得冶金物料能充分搅拌混合；搅拌桶转动的过程中，搅拌桶的外表面始终与支撑轮401接触抵压，支撑轮401受到的挤压作用能够传递至挤压座403，挤压座403推动滑座404在滑筒405内滑动，同时挤压弹簧406压缩变形，有效吸收冲击，使得搅拌桶在发生震动能够得到缓冲，保证搅拌桶能够在弧形凹槽201能稳定转动。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。