一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺布的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及复合无纺布制备技术领域，尤其涉及一种具备高透气 性和强吸水性的复合无纺布的制备工艺。


背景技术：

2.复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种 方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等, 通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有 特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等； 复合材料已广泛应用于医疗、卫生、防护、工业以及汽车工业等领域。
3.现有的复合无纺布在制备过程中，需要通过干燥装置对其进行干 燥处理，然而现有的干燥装置一般都是通过热气体对其进行风干，由 于复合无纺布中含有的水分较大，其在干燥过程中，复合无纺布中的 水分慢慢在高温的作用下蒸发，这个蒸发过程中持续时间较久，温度 只能限定在一定的范围内，防止高温对复合无纺布造成伤害，这将导 致复合无纺布干燥时间过久，复合无纺布为长布状态，进一步延缓其 干燥进度，降低该干燥装置的使用价值。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺布的制 备工艺，包括以下工艺：
5.s1纤维原料制备：将纤维原料a经过开松混合，得到制备纤维 原料a，将纤维原料b经过开松混合，得到制备纤维原料b；
6.s2梳理铺网：将s步骤中所得到的制备纤维原料a、纤维原料b 分别经过梳理机a、梳理机b进行梳理成网，分别得到纤维网a、纤 维网b，纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸机的牵伸倍率为.-.倍；
7.s3水刺：高压微细水流喷射到制备纤维原料a、纤维原料b上， 使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力；
8.s4浸浆：将得到的纤维网投入处理浆液中进行一次处理和二次 处理；
9.s5辊压：通过辊压组件对浸浆处理后的纤维网进行辊压处理；
10.s6干燥：通过干燥装置对辊压后的纤维网进行干燥处理，从而 得到复合无纺布；
11.其中，干燥装置，包括工作台和贴合弧片，所述工作台的顶部外壁固定连 接有四个轴板，且每相邻的两个轴板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连 接轴，连接轴的外壁固定连接有顺滑辊，所述顺滑辊和贴合弧片的外壁均等距 离固定连接有固定杆，且位于顺滑辊上的每个固定杆的外壁均等距离固定连接 有震荡弹簧，震荡弹簧固定连接于贴合弧片上的固定杆的外壁，所述贴合弧片 的两侧外壁均固定连接有弧形固定片，且两个弧形固定片的相对一侧外壁均等 距离通过轴承连接有滑动轴，每个滑动轴的外壁均固定连接有滑动辊，每个所 述轴板的外壁均固定连接有支撑板，且每个支撑板的顶部外壁均固定连
接有安 装板，每相邻的两个安装板的顶部外壁固定连接有同一个顶板，顶板的底部外 壁固定连接有两个气缸，两个气缸的底部外壁固定连接有同一个调节板，调节 板的底部外壁固定连接有半圆挤压柱。
12.作为本发明进一步的方案，每个所述安装板的外壁均固定连接有 三角架，且每相邻的两个三角架的相对一侧外壁固定连接有同一个抵 触杆，两个三角架的相对一侧外壁均开有两个滑动槽。
13.作为本发明进一步的方案，每个所述滑动槽的内壁均滑动连接有 滑动块，且抵触杆靠近每个滑动块的外壁均固定连接有液压缸，液压 缸固定连接于滑动块的外壁，位于不同三角架上的两个相对应的滑动 块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个自旋轴，自旋轴的外壁设有 吸水棉板。
14.作为本发明进一步的方案，所述工作台的顶部外壁固定连接有冷 凝收集框，且冷凝收集框的两侧内壁等距离固定连接有冷却板，每个 冷却板的底部外壁均等距离设有冷凝管，冷凝管与循环冷却水相连 通。
15.作为本发明进一步的方案，四个所述三角架的顶部外壁固定连接 有同一个中间板，且中间板的两侧外壁均固定连接有中空收集板，两 个中空收集板面向下方的外壁等距离开有收集孔。
16.作为本发明进一步的方案，两个所述中空收集板的外壁均开有连 接孔，且两个连接孔的内壁固定连接有同一个中空连通板，两个顶板 的顶部外壁均固定连接有收集箱，两个收集箱的外壁均固定连接有泵 架，两个泵架的顶部外壁均固定连接有收集泵，收集泵的收集端通过 管道连接于中空连通板的内部，收集泵的输送端通过管道连接于收集 箱的内部。
17.作为本发明进一步的方案，位于一侧的两个所述轴板的相对一侧 外壁固定连接有同一个连接板，且两个连接板的相对一侧外壁通过轴 承连接有同一个辊轴，辊轴的外壁固定连接有导向辊。
18.作为本发明进一步的方案，所述工作台的顶部外壁固定连接有两 个支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁固定连接有同一个干燥框， 工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座。
19.作为本发明进一步的方案，所述干燥框的内壁等距离开有二号干 燥孔，且干燥框的顶部内壁和底部内壁均等距离固定连接有一号电加 热管。
20.作为本发明进一步的方案，所述干燥框的一侧外壁固定连接有两 个延伸中空干燥板，且两个延伸中空干燥板均与干燥框相连通，两个 延伸中空干燥板的相对一侧外壁均等距离开有一号干燥孔，其中一个 支撑架的外壁固定连接有机架，机架的顶部外壁固定连接有鼓风机， 鼓风机的鼓风端通过管道连接于干燥框的内部。
21.本发明中的有益效果为：
22.1、通过设置有水分快速排除组件，在进行复合无纺布的干燥操 作时，将其绕接于贴合弧片和导向辊的外壁，前后的放布辊和收布辊 带动复合无纺布进行移动时，当复合无纺布覆盖这个水分快速排除组 件后，调节气缸带动调节板下方的半圆挤压柱对复合无纺布的两端进 行挤压，使得复合无纺布对贴合弧片进行挤压，使得震荡弹簧被压缩， 当震荡弹簧压缩至一定程度后，气缸带动半圆挤压柱快速的与复合无 纺布分离，则震荡弹簧带动
贴合弧片对复合无纺布产生不间断的无规 则的撞击，使得复合无纺布中含有的水分快速的与其脱离，将脱离的 水分与复合无纺布快速的分离，则快速提高复合无纺布干燥的效率和 整体进度，提高该干燥装置的使用价值，同时，复合无纺布位于贴合 弧片外壁后，其在移动的过程中，滑动辊带动滑动轴进行旋转，降低 其移动过程中受到的摩擦阻力，震荡弹簧带动复合无纺布上的水分快 速脱离的过程中，脱离的水分和复合无纺布表层的灰尘进行混合，实 现水分快速脱离的同时，可以对复合无纺布起到除尘的作用，进一步 提高该干燥装置的使用价值。
23.2、通过设置有水分收集组件，在通过水分快速排除组件对复合 无纺布所含的水分进行快速脱离的过程中，启动收集泵，收集泵通过 两个中空收集板上的收集孔对上部分脱离的水分进行收集，防止水分 对复合无纺布造成二次浸湿，同时，复合无纺布在震荡的过程中，其 表面附着的一些残留的纤维线同时被带起，收集泵同样对其进行收 集，提高干燥后的复合无纺布的使用价值，复合无纺布下方脱离的水 分直接落入冷凝收集框中，冷凝管内部通循环冷却水，对冷却板进行 降温，水体与冷却板接触快速降温，防止该部分水体因高温作用蒸发 对复合无纺布的下方造成二次污染，进一步提高干燥效果。
24.3、通过设置有吸水组件，在进行水分排除的过程中，调节液压 缸带动滑动块在滑动槽的内壁滑动，从而带动自旋轴外侧的吸水棉板 对弹起的水分进行吸收，随着液压缸带动滑动块的往复移动，往复的 冲力带动自旋轴发生旋转，则使得自旋轴外侧的吸水棉板随之发生旋 转，则自旋轴外侧的吸水棉板均可以得到充分利用，提高吸水效果的 同时，提高吸水棉板的利用率。
25.4、通过设置有热气体悬浮干燥组件，当复合无纺布中含有的水 分脱离后，其穿过干燥框，启动鼓风机，一号电加热管通电，鼓风机 将气体鼓入干燥框中，一号电加热管对气体进行加热，从而通过干燥 框上下端的二号干燥孔鼓出，使得复合无纺布呈现悬空状态从干燥框 的内部穿行，提高复合无纺布上下端干燥的效果，同时，在复合无纺 布从干燥框中穿过后，其位于两个延伸中空干燥板之间，两个延伸中 空干燥板之间的间隙越来越小，延伸中空干燥板与干燥框相连通，使 得一号干燥孔中排出的热气体对复合无纺布的干燥效果逐渐的增强， 确保复合无纺布在收集前可以干燥彻底，进一步提高该干燥装置的使 用价值。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺 布的制备工艺的整体结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺 布的制备工艺的整体结构俯视图；
28.图3为本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺 布的制备工艺的水分快速排除组件示意图；
29.图4为本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺 布的制备工艺的水分收集组件示意图；
30.图5为本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺 布的制备工艺的吸水组件示意图；
31.图6为本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺 布的制备工艺的冷却板结构示意图；
32.图7为本发明提出的一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺 布的制备工艺的热气体悬浮干燥组件示意图；
33.图8为图7的整体结构剖视图。
34.图中：1、工作台；2、气缸；3、顶板；4、收集箱；5、中空连 通板；6、调节板；7、贴合弧片；8、半圆挤压柱；9、安装板；10、 支撑架；11、轴板；12、辊轴；13、导向辊；14、连接板；15、冷凝 收集框；16、支撑座；17、鼓风机；18、中间板；19、泵架；20、顺 滑辊；21、连接轴；22、固定杆；23、滑动轴；24、震荡弹簧；25、 滑动辊；26、弧形固定片；27、中空收集板；28、收集孔；29、收集 泵；30、三角架；31、抵触杆；32、吸水棉板；33、液压缸；34、滑 动块；35、滑动槽；36、自旋轴；37、冷却板；38、冷凝管；39、支 撑板；40、延伸中空干燥板；41、干燥框；42、一号干燥孔；43、二 号干燥孔；44、机架；45、一号电加热管。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-3，一种具备高透气性和强吸水性的复合无纺布的制备 工艺，包括以下工艺：
37.s1纤维原料制备：将纤维原料a经过开松混合，得到制备纤维 原料a，将纤维原料b经过开松混合，得到制备纤维原料b；
38.s2梳理铺网：将s1步骤中所得到的制备纤维原料a、纤维原料 b分别经过梳理机a、梳理机b进行梳理成网，分别得到纤维网a、 纤维网b，纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸机的牵伸倍率为2.5-3.5 倍；
39.s3水刺：高压微细水流喷射到制备纤维原料a、纤维原料b上， 使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力；
40.s4浸浆：将得到的纤维网投入处理浆液中进行一次处理和二次 处理；
41.s5辊压：通过辊压组件对浸浆处理后的纤维网进行辊压处理；
42.s6干燥：通过干燥装置对辊压后的纤维网进行干燥处理，从而 得到复合无纺布；
43.其中，s6工艺中所述的干燥装置，包括工作台1和贴合弧片7， 工作台1的顶部外壁固定连接有四个轴板11，且每相邻的两个轴板 11的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴21，连接轴21的外 壁固定连接有顺滑辊20，顺滑辊20和贴合弧片7的外壁均等距离固 定连接有固定杆22，且位于顺滑辊20上的每个固定杆22的外壁均 等距离固定连接有震荡弹簧24，震荡弹簧24固定连接于贴合弧片7 上的固定杆22的外壁，贴合弧片7的两侧外壁均固定连接有弧形固 定片26，且两个弧形固定片26的相对一侧外壁均等距离通过轴承连 接有滑动轴23，每个滑动轴23的外壁均固定连接有滑动辊25，每个 轴板11的外壁均固定连接有支撑板39，且每个支撑板39的顶部外 壁均固定连接有安装板9，每相邻的两个安装板9的顶部外壁固定连 接有同一个顶板3，顶板3的底部外壁固定连接有两个气缸2，两个 气缸2的底部外壁固定连接有同一个调节板6，调节板6的底部外壁 固定连接有半圆挤压柱8，通过设置有水分快速排除组件，在进行复 合无纺布的干燥操作时，将其绕接于贴合弧片7和
导向辊13的外壁， 前后的放布辊和收布辊带动复合无纺布进行移动时，当复合无纺布覆 盖这个水分快速排除组件后，调节气缸2带动调节板6下方的半圆挤 压柱8对复合无纺布的两端进行挤压，使得复合无纺布对贴合弧片7 进行挤压，使得震荡弹簧24被压缩，当震荡弹簧24压缩至一定程度 后，气缸2带动半圆挤压柱8快速的与复合无纺布分离，则震荡弹簧 24带动贴合弧7片对复合无纺布产生不间断的无规则的撞击，使得 复合无纺布中含有的水分快速的与其脱离，将脱离的水分与复合无纺 布快速的分离，则快速提高复合无纺布干燥的效率和整体进度，提高 该干燥装置的使用价值，同时，复合无纺布位于贴合弧片7外壁后， 其在移动的过程中，滑动辊25带动滑动轴23进行旋转，降低其移动 过程中受到的摩擦阻力，震荡弹簧24带动复合无纺布上的水分快速 脱离的过程中，脱离的水分和复合无纺布表层的灰尘进行混合，实现 水分快速脱离的同时，可以对复合无纺布起到除尘的作用，进一步提 高该干燥装置的使用价值。
44.参照图1、图5和图6，每个安装板9的外壁均固定连接有三角 架30，且每相邻的两个三角架30的相对一侧外壁固定连接有同一个 抵触杆31，两个三角架30的相对一侧外壁均开有两个滑动槽35。
45.本发明中，每个滑动槽35的内壁均滑动连接有滑动块34，且抵 触杆31靠近每个滑动块34的外壁均固定连接有液压缸33，液压缸 33固定连接于滑动块34的外壁，位于不同三角架30上的两个相对 应的滑动块34的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个自旋轴36，自 旋轴36的外壁设有吸水棉板32。
46.本发明中，工作台1的顶部外壁固定连接有冷凝收集框15，且 冷凝收集框15的两侧内壁等距离固定连接有冷却板37，每个冷却板 37的底部外壁均等距离设有冷凝管38，冷凝管38与循环冷却水相连 通。
47.参照图1和图4，四个三角架30的顶部外壁固定连接有同一个 中间板18，且中间板18的两侧外壁均固定连接有中空收集板27，两 个中空收集板27面向下方的外壁等距离开有收集孔28。
48.本发明中，两个中空收集板27的外壁均开有连接孔，且两个连 接孔的内壁固定连接有同一个中空连通板5，两个顶板3的顶部外壁 均固定连接有收集箱4，两个收集箱4的外壁均固定连接有泵架19， 两个泵架19的顶部外壁均固定连接有收集泵29，收集泵29的收集 端通过管道连接于中空连通板5的内部，收集泵29的输送端通过管 道连接于收集箱4的内部。
49.参照图1和图2，位于一侧的两个轴板11的相对一侧外壁固定 连接有同一个连接板14，且两个连接板14的相对一侧外壁通过轴承 连接有同一个辊轴12，辊轴12的外壁固定连接有导向辊13。
50.参照图1、图2、图7和图8，工作台1的顶部外壁固定连接有 两个支撑架10，且两个支撑架10的相对一侧外壁固定连接有同一个 干燥框41，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座16。
51.本发明中，干燥框41的内壁等距离开有二号干燥孔43，且干燥 框41的顶部内壁和底部内壁均等距离固定连接有一号电加热管45。
52.本发明中，干燥框41的一侧外壁固定连接有两个延伸中空干燥 板40，且两个延伸中空干燥板40均与干燥框41相连通，两个延伸 中空干燥板40的相对一侧外壁均等距离开
有一号干燥孔42，其中一 个支撑架10的外壁固定连接有机架44，机架44的顶部外壁固定连 接有鼓风机17，鼓风机17的鼓风端通过管道连接于干燥框41的内 部，通过设置有热气体悬浮干燥组件，当复合无纺布中含有的水分脱 离后，其穿过干燥框41，启动鼓风机17，一号电加热管45通电，鼓 风机17将气体鼓入干燥框41中，一号电加热管45对气体进行加热， 从而通过干燥框41上下端的二号干燥孔43鼓出，使得复合无纺布呈 现悬空状态从干燥框41的内部穿行，提高复合无纺布上下端干燥的 效果，同时，在复合无纺布从干燥框41中穿过后，其位于两个延伸 中空干燥板40之间，两个延伸中空干燥板40之间的间隙越来越小， 延伸中空干燥板40与干燥框41相连通，使得一号干燥孔42中排出 的热气体对复合无纺布的干燥效果逐渐的增强，确保复合无纺布在收 集前可以干燥彻底，进一步提高该干燥装置的使用价值。
53.使用时，在进行复合无纺布的干燥操作时，将其绕接于贴合弧片 7和导向辊13的外壁，前后的放布辊和收布辊带动复合无纺布进行 移动时，当复合无纺布覆盖这个水分快速排除组件后，调节气缸2带 动调节板6下方的半圆挤压柱8对复合无纺布的两端进行挤压，使得 复合无纺布对贴合弧片7进行挤压，使得震荡弹簧24被压缩，当震 荡弹簧24压缩至一定程度后，气缸2带动半圆挤压柱8快速的与复 合无纺布分离，则震荡弹簧24带动贴合弧7片对复合无纺布产生不 间断的无规则的撞击，使得复合无纺布中含有的水分快速的与其脱 离，将脱离的水分与复合无纺布快速的分离，复合无纺布位于贴合弧 片7外壁后，其在移动的过程中，滑动辊25带动滑动轴23进行旋转， 降低其移动过程中受到的摩擦阻力，震荡弹簧24带动复合无纺布上 的水分快速脱离的过程中，脱离的水分和复合无纺布表层的灰尘进行 混合，实现水分快速脱离的同时，可以对复合无纺布起到除尘的作用， 在通过水分快速排除组件对复合无纺布所含的水分进行快速脱离的 过程中，启动收集泵29，收集泵29通过两个中空收集板27上的收 集孔28对上部分脱离的水分进行收集，防止水分对复合无纺布造成 二次浸湿，同时，复合无纺布在震荡的过程中，其表面附着的一些残 留的纤维线同时被带起，收集泵29同样对其进行收集，提高干燥后 的复合无纺布的使用价值，复合无纺布下方脱离的水分直接落入冷凝 收集框15中，冷凝管38内部通循环冷却水，对冷却板37进行降温， 水体与冷却板37接触快速降温，防止该部分水体因高温作用蒸发对 复合无纺布的下方造成二次污染，与此同时，调节液压缸33带动滑 动块34在滑动槽35的内壁滑动，从而带动自旋轴36外侧的吸水棉 板32对弹起的水分进行吸收，随着液压缸33带动滑动块34的往复 移动，往复的冲力带动自旋轴36发生旋转，则使得自旋轴36外侧的 吸水棉板32随之发生旋转，则自旋轴36外侧的吸水棉板32均可以 得到充分利用，当复合无纺布中含有的水分脱离后，其穿过干燥框 41，启动鼓风机17，一号电加热管45通电，鼓风机17将气体鼓入 干燥框41中，一号电加热管45对气体进行加热，从而通过干燥框 41上下端的二号干燥孔43鼓出，使得复合无纺布呈现悬空状态从干 燥框41的内部穿行，提高复合无纺布上下端干燥的效果，同时，在 复合无纺布从干燥框41中穿过后，其位于两个延伸中空干燥板40之 间，两个延伸中空干燥板40之间的间隙越来越小，延伸中空干燥板 40与干燥框41相连通，使得一号干燥孔42中排出的热气体对复合 无纺布的干燥效果逐渐的增强，确保复合无纺布在收集前可以干燥彻 底，继而通过收布辊对其进行收集，结束操作。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。