一种方便清洁的甲氧咪草烟生产用缩合釜的制作方法

1.本发明涉及缩合釜技术领域，具体涉及一种方便清洁的甲氧咪草烟生产用缩合釜。


背景技术：

2.甲氧咪草烟可有效防治大多数一年生禾本科与阔叶杂草，对哺乳类动物的毒性极低，在生产甲氧咪草烟时需要利用缩合釜进行缩合反应。
3.当前在使用缩合釜时，反应物挂壁不容易进行清理，且废气排出时有较大的污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种方便清洁的甲氧咪草烟生产用缩合釜，在进行充分搅拌的同时，清洁缩合釜的环壁，避免反应物挂壁，有助于后期进行清洁；将水溶性废气与不可溶废气进行分离，便于后期进行废气的处理。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含缩合釜本体、盖体、搭扣、出料管和一号电磁阀；缩合釜本体的上端设有盖体；盖体的前后两侧均通过搭扣与缩合釜本体；缩合釜本体的底部右侧贯穿设有出料管，出料管内设有一号电磁阀，一号电磁阀与外部电源连接；盖体的环壁右侧开设有出气孔；缩合釜本体内置加热装置；它还包含：密封机构，所述的密封机构设于盖体和缩合釜本体之间；加料机构，所述的加料机构设于盖体的右上端；搅拌机构，所述的搅拌机构设于盖体和缩合釜本体内，搅拌机构包含：电机，所述的电机固定在盖体上，电机与外部电源连接；转轴，所述的转轴通过联轴器与电机的输出轴连接，且转轴通过密封轴承旋接穿设在盖体上；连接杆，所述的连接杆的上端活动套设在转轴上，连接杆为“c”形结构设置；搅拌杆，所述的搅拌杆的数量为数个，且分别固定在连接杆的内侧壁上；刷毛，所述的刷毛设于连接杆的外侧壁上，且分别与盖体、缩合釜本体的内环壁活动抵触设置；固定机构，所述的固定机构设于转轴下端，连接杆通过固定机构与转轴连接；过滤机构，所述的过滤机构设于缩合釜本体左侧，过滤机构包含：螺纹管，所述的螺纹管与出气孔旋接；二号电磁阀，所述的二号设于螺纹管内，二号电磁阀与外部电源连接；水箱，所述的水箱设于缩合釜本体的左侧；一号出气管，所述的一号出气管设于水箱内，一号出气管的上端与水箱的顶板贯穿设置，一号出气管为倒“l”形结构设置；一号出气管的横管上开设有数个通气孔；软管，所述的软管的上端与螺纹管贯穿连接，软管的下端与一号出气管贯穿连接；
二号出气管，所述的二号出气管与水箱的顶板左侧贯穿连接，二号出气管的另一端与废气处理装置连接。
6.优选地，所述的密封机构包含：卡环，所述的卡环为数个，且分别固定在缩合釜本体的环壁上端；盖体的环壁下端开设有数个卡槽，卡环卡设在卡槽内；密封圈，所述的密封圈的数量为数个，密封圈固定在卡环上，密封圈的上端抵设在卡槽的内顶板上；当盖体盖在缩合釜本体上，卡环卡设在卡槽内，使得密封圈的上端抵设在卡槽的内顶板上，避免缩合釜本体内的物质溢出。
7.优选地，所述的加料机构包含：一号导管，所述的一号导管与盖体的顶板右侧贯穿连接；流量计，所述的流量计与一号导管连接，流量计与外部电源连接；分叉管，所述的分叉管的集中端与流量计连接；水管，所述的水管与分叉管最右侧的叉管贯穿连接，水管与外部水源连接；二号导管，所述的二号导管的数量为数个，二号导管与除了分叉管最右侧的叉管的分叉管的叉管一体成型设置；三号电磁阀，所述的三号电磁阀设于二号导管内，三号电磁阀与外部电源连接；存储箱，所述的存储箱的数量为数个，且分别与二号导管的上端贯穿连接；进料管，所述的进料管的的数量为数个，且分别与存储箱的顶板贯穿连接；分别向各个进料管中添加不同的原料，启动对应的三号电磁阀，使得原料分别从分叉管通过流量计进入缩合釜本体中，二号导管引入水源，流量计控制进入的量。
8.优选地，所述的固定机构包含：固定板，所述的固定板设于连接杆的上臂右侧底部，转轴的下端嵌设于固定板内；一号固定螺栓，所述的一号固定螺栓通过螺纹旋接穿过固定板后，与转轴连接；二号固定螺栓，所述的二号固定螺栓的数量为两个，分别通过螺纹旋接穿过固定板后，与连接杆连接；旋下一号固定螺栓和二号固定螺栓，使得连接杆与固定板分离，有助于清洁连接杆以及刷毛。
9.优选地，出气孔的内端固定有限位环，螺纹管的内端抵设在限位环上；限位环避免螺纹管旋接插进盖体中。
10.优选地，连接杆的下臂底部右侧固定有圆板，缩合釜本体的底板中间开设有圆孔，圆板嵌设在圆孔内；圆板的底部开设有数个球槽，球槽内活动卡设有滚珠，滚珠的底部滚动设于圆孔底部；连接杆转动时，圆板在圆孔内转动，使得连接杆转动稳定，滚珠在圆孔内滚动，使得连接杆的转动顺畅。
11.本发明的工作原理：使用时，利用进料机构进料，启动加热装置，开始进行反应，启动电机，电机使得连接杆转动，带动刷毛在盖体和缩合釜本体的环壁上移动，避免反应物挂壁，搅拌杆在缩合釜本体内转动，加快缩合反应；排出的废气通过螺纹管、软管、一号出气管、二号出气管进入水箱中，气体通过通气孔排出，废气中的水溶性气体溶于水箱的水中，不可溶气体通过二号出气管排出进行集中处理；反应完成后，打开一号电磁阀进行出料，利
用进料机构进水，启动电机使得刷毛对缩合釜本体进行清洁，利用搭扣打开盖体，旋下螺纹管，使得盖体与缩合釜本体分离，将固定机构与连接杆分离，使得连接杆与转轴分离，有助于清洁连接杆以及刷毛，对缩合釜本体进行清洁。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、设有搅拌机构，在进行充分搅拌的同时，清洁盖体和缩合釜本体的环壁，避免反应物挂壁，有助于后期进行清洁；2、设有过滤机构，将水溶性废气与不可溶废气进行分离，便于后期进行废气的处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是图1的俯视图。
16.图3是图2中的a-a向剖视图。
17.图4是图3中的b部放大图。
18.图5是图3中的c部放大图。
19.图6是图3中的d部放大图。
20.图7是图3中的e部放大图。
21.附图标记说明：缩合釜本体1、盖体2、搭扣3、出料管4、一号电磁阀5、出气孔6、密封机构7、卡环7-1、卡槽7-2、密封圈7-3、加料机构8、一号导管8-1、流量计8-2、分叉管8-3、水管8-4、二号导管8-5、三号电磁阀8-6、存储箱8-7、进料管8-8、搅拌机构9、电机9-1、转轴9-2、连接杆9-3、搅拌杆9-4、刷毛9-5、圆板9-6、圆孔9-7、球槽9-8、滚珠9-9、固定机构10、固定板10-1、一号固定螺栓10-2、二号固定螺栓10-3、过滤机构11、螺纹管11-1、二号电磁阀11-2、水箱11-3、一号出气管11-4、通气孔11-5、软管11-6、二号出气管11-7、限位环11-8。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.参看如图1至图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含缩合釜本体1、盖体2、搭扣3、出料管4和一号电磁阀5；缩合釜本体1的上端设有盖体2；盖体2的前后两侧均通过搭扣3与缩合釜本体1；缩合釜本体1的底部右侧贯穿设有出料管4，出料管4内设有一号电磁阀5，一号电磁阀5与外部电源连接，一号电磁阀5的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；盖体2的环壁右侧开设有出气孔6；缩合釜本体1内置加热装置；它还包含：密封机构7，所述的密封机构7设于盖体2和缩合釜本体1之间；
加料机构8，所述的加料机构8设于盖体2的右上端；搅拌机构9，所述的搅拌机构9设于盖体2和缩合釜本体1内，搅拌机构9包含：电机9-1，所述的电机9-1通过螺栓固定在盖体2上，电机9-1与外部电源连接，电机9-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；转轴9-2，所述的转轴9-2通过联轴器与电机9-1的输出轴连接，且转轴9-2通过密封轴承旋接穿设在盖体2上；连接杆9-3，所述的连接杆9-3的上端活动套设在转轴9-2上，连接杆9-3为“c”形结构设置；搅拌杆9-4，所述的搅拌杆9-4的数量为数个，且分别焊接固定在连接杆9-3的内侧壁上；刷毛9-5，所述的刷毛9-5设于连接杆9-3的外侧壁上，且分别与盖体2、缩合釜本体1的内环壁活动抵触设置；固定机构10，所述的固定机构10设于转轴9-2下端，连接杆9-3通过固定机构10与转轴9-2连接；过滤机构11，所述的过滤机构11设于缩合釜本体1左侧，过滤机构11包含：螺纹管11-1，所述的螺纹管11-1与出气孔6旋接；二号电磁阀11-2，所述的二号设于螺纹管11-1内，二号电磁阀11-2与外部电源连接，二号电磁阀11-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；水箱11-3，所述的水箱11-3设于缩合釜本体1的左侧；一号出气管11-4，所述的一号出气管11-4设于水箱11-3内，一号出气管11-4的上端与水箱11-3的顶板贯穿设置，一号出气管11-4为倒“l”形结构设置；一号出气管11-4的横管上开设有数个通气孔11-5；软管11-6，所述的软管11-6的上端与螺纹管11-1贯穿连接，软管11-6的下端与一号出气管11-4贯穿连接；二号出气管11-7，所述的二号出气管11-7与水箱11-3的顶板左侧贯穿连接，二号出气管11-7的另一端与废气处理装置连接。
24.作为优选方案，更进一步的，所述的密封机构7包含：卡环7-1，所述的卡环7-1为数个，且分别焊接固定在缩合釜本体1的环壁上端；盖体2的环壁下端开设有数个卡槽7-2，卡环7-1卡设在卡槽7-2内；密封圈7-3，所述的密封圈7-3的数量为数个，密封圈7-3通过胶水粘贴固定在卡环7-1上，密封圈7-3的上端抵设在卡槽7-2的内顶板上；当盖体2盖在缩合釜本体1上，卡环7-1卡设在卡槽7-2内，使得密封圈7-3的上端抵设在卡槽7-2的内顶板上，避免缩合釜本体1内的物质溢出。
25.作为优选方案，更进一步的，所述的加料机构8包含：一号导管8-1，所述的一号导管8-1与盖体2的顶板右侧贯穿连接；流量计8-2，所述的流量计8-2与一号导管8-1连接，流量计8-2与外部电源连接；分叉管8-3，所述的分叉管8-3的集中端与流量计8-2连接；水管8-4，所述的水管8-4与分叉管8-3最右侧的叉管贯穿连接，水管8-4与外部水源连接；
二号导管8-5，所述的二号导管8-5的数量为数个，二号导管8-5与除了分叉管8-3最右侧的叉管的分叉管8-3的叉管一体成型设置；三号电磁阀8-6，所述的三号电磁阀8-6设于二号导管8-5内，三号电磁阀8-6与外部电源连接，三号电磁阀8-6的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；存储箱8-7，所述的存储箱8-7的数量为数个，且分别与二号导管8-5的上端贯穿连接；进料管8-8，所述的进料管8-8的的数量为数个，且分别与存储箱8-7的顶板贯穿连接；分别向各个进料管8-8中添加不同的原料，启动对应的三号电磁阀8-6，使得原料分别从分叉管8-3通过流量计8-2进入缩合釜本体1中，二号导管8-5引入水源，流量计8-2控制进入的量。
26.作为优选方案，更进一步的，所述的固定机构10包含：固定板10-1，所述的固定板10-1设于连接杆9-3的上臂右侧底部，转轴9-2的下端嵌设于固定板10-1内；一号固定螺栓10-2，所述的一号固定螺栓10-2通过螺纹旋接穿过固定板10-1后，与转轴9-2连接；二号固定螺栓10-3，所述的二号固定螺栓10-3的数量为两个，分别通过螺纹旋接穿过固定板10-1后，与连接杆9-3连接；旋下一号固定螺栓10-2和二号固定螺栓10-3，使得连接杆9-3与固定板10-1分离，有助于清洁连接杆9-3以及刷毛9-5。
27.作为优选方案，更进一步的，出气孔6的内端焊接固定有限位环11-8，螺纹管11-1的内端抵设在限位环11-8上；限位环11-8避免螺纹管11-1旋接插进盖体2中。
28.作为优选方案，更进一步的，连接杆9-3的下臂底部右侧焊接固定有圆板9-6，缩合釜本体1的底板中间开设有圆孔9-7，圆板9-6嵌设在圆孔9-7内；圆板9-6的底部开设有数个球槽9-8，球槽9-8内活动卡设有滚珠9-9，滚珠9-9的底部滚动设于圆孔9-7底部；连接杆9-3转动时，圆板9-6在圆孔9-7内转动，使得连接杆9-3转动稳定，滚珠9-9在圆孔9-7内滚动，使得连接杆9-3的转动顺畅。
29.本具体实施方式的工作原理：使用时，分别向各个进料管8-8中添加不同的原料，启动对应的三号电磁阀8-6，使得原料分别从分叉管8-3通过流量计8-2进入缩合釜本体1中，二号导管8-5引入水源，流量计8-2控制进入的量，启动加热装置，开始进行反应，当盖体2盖在缩合釜本体1上，卡环7-1卡设在卡槽7-2内，使得密封圈7-3的上端抵设在卡槽7-2的内顶板上，避免缩合釜本体1内的物质溢出，启动电机9-1，电机9-1使得连接杆9-3转动，连接杆9-3转动时，圆板9-6在圆孔9-7内转动，使得连接杆9-3转动稳定，滚珠9-9在圆孔9-7内滚动，使得连接杆9-3的转动顺畅，带动刷毛9-5在盖体2和缩合釜本体1的环壁上移动，避免反应物挂壁，搅拌杆9-4在缩合釜本体1内转动，加快缩合反应；排出的废气通过螺纹管11-1、软管11-6、一号出气管11-4、二号出气管11-7进入水箱11-3中，气体通过通气孔11-5排出，废气中的水溶性气体溶于水箱11-3的水中，不可溶气体通过二号出气管11-7排出进行集中处理；反应完成后，打开一号电磁阀5进行出料，利用进料机构进水，启动电机9-1使得
刷毛9-5对缩合釜本体1进行清洁，利用搭扣3打开盖体2，旋下螺纹管11-1，使得盖体2与缩合釜本体1分离，，旋下一号固定螺栓10-2和二号固定螺栓10-3，使得连接杆9-3与固定板10-1分离，有助于清洁连接杆9-3以及刷毛9-5，对缩合釜本体1进行清洁。
30.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：1、设有搅拌机构9，在进行充分搅拌的同时，清洁盖体2和缩合釜本体1的环壁，避免反应物挂壁，有助于后期进行清洁；2、设有过滤机构11，将水溶性废气与不可溶废气进行分离，便于后期进行废气的处理。
31.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。