一种玻璃钢墙板生产用加工装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃钢生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢墙板生产用加工装置。


背景技术：

2.现有的玻璃钢墙板的生产方式通常为通过胶衣树脂将多层玻璃纤维布粘覆至墙板的外表面上，之后形成玻璃钢墙板，经检索，专利号为cn111195577b的专利文件公开了一种用于玻璃钢墙板生产的加工设备，包括支架、可沿支架长度方向上相对支架进行往复移动的上胶部件和涂胶部件，该涂胶部件包括安装座、设于安装座上的多个涂胶件。
3.该用于玻璃钢墙板生产的加工设备虽解决了传统技术中人工刷涂胶衣效率低下以及均匀程度无法确保的问题，但仍存在以下不足之处：1、无法根据不同的生产要求进行不同厚度胶衣的涂覆操作，导致生产局限性较大；2、在进行不同宽度玻璃钢墙板的生产过程中，无法对实际的涂覆面积进行调节，因此易出现胶衣从墙板两侧流下导致浪费的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中生产局限性较大以及无法对实际涂覆面积进行调节的问题，而提出的一种玻璃钢墙板生产用加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种玻璃钢墙板生产用加工装置，包括固定安装在安装架上的固定板，所述固定板下端固定安装有两个气缸，且两个气缸之间配合安装有刮板，所述刮板上设有刮涂腔，所述刮涂腔的前后两侧壁均设有容纳槽，且两个容纳槽内均滑动连接有移动板，所述刮板上安装有与两个移动板相配合的调节机构，所述刮板上滑动连接有两个夹持块，且两个夹持块上均设有与刮板相配合的凹槽，两个所述气缸与两个夹持块之间均安装有联动机构。
7.进一步的，所述固定板上固定安装有增压泵，且增压泵与刮涂腔之间连通有连接软管。
8.进一步的，所述调节机构由双向丝杆、旋钮、两个滑槽以及四个滑块组成，两个所述滑槽均开设在刮涂腔的侧壁上，所述双向丝杆转动连接在刮板上，所述旋钮固定安装在双向丝杆位于刮板外的一端，四个所述滑块分别两两滑动连接在两个滑槽中，且其中两个滑块均与双向丝杆螺纹连接，四个所述滑块分别与对应的移动板固定连接。
9.进一步的，所述凹槽的前后侧壁上均固定安装有移动块，所述刮板的前后侧壁上均设有两个移动槽，且每个移动槽分别与对应的移动块滑动连接。
10.进一步的，所述联动机构由密封箱、活塞杆、连接杆、竖槽、连接活塞以及两个拉绳组成，所述密封箱固定安装在安装架的侧壁上，所述活塞杆滑动连接在密封箱内，所述连接杆固定安装在活塞杆位于密封箱外的一端上，且连接杆的另一端与气缸下端侧壁固定连接，所述竖槽开设在安装架上，且竖槽与连接杆相配合，所述连接活塞滑动连接在密封箱上端，两个所述拉绳均固定连接在连接活塞上端，且两个拉绳的另一端均与夹持块固定连接。
11.进一步的，所述安装架的侧壁上端固定安装有两个支杆一，且两个支杆一之间转
动连接有导向轨一，所述导向轨一与两个拉绳靠近密封箱的一侧相贴。
12.进一步的，所述安装架的侧壁下端固定安装有两个支杆二，且两个支杆二之间转动连接有导向轨二，所述导向轨二与两个拉绳远离密封箱的一侧相贴。
13.进一步的，所述夹持块靠近刮板中点的一端侧壁上设有多个柱形槽，且每个柱形槽上均通过转杆转动连接有滚筒。
14.与现有的技术相比，本发明优点在于：
15.1：可根据需要对刮涂腔的下端开口大小进行调节，从而可对一定时间内的胶衣流出量进行控制，便于完成不同厚度胶衣的涂覆操作，一定程度上提高了该装置的生产适用范围。
16.2：可在进行胶衣涂覆之前，对墙板的左右两侧进行夹持并使刮涂腔下端开口的左右宽度与墙板的实际宽度保持一致，从而可更为准确的进行胶衣涂覆操作，降低胶衣浪费的可能。
17.3：对墙板的左右两侧夹持以及刮涂腔下端开口左右宽度的调节操作均可在刮板下移进行涂覆操作之前自动完成，无需人工控制，自动化程度较高。
18.4：夹持块的移动驱动力来自密封箱内的气压变化，而此种驱动力并非是强制驱动力，因此当两个夹持块已经完成对墙板的夹持而气缸仍在向下运行时，夹持块的位置限定不会对活塞杆的移动造成不可抗的阻碍，因此可确保刮板可在气缸的作用下顺利与不同厚度的墙板表面接触进行涂覆操作。
19.5：夹持块上多个滚筒的设计，可避免持块直接与墙板侧壁接触时因摩擦力较大导致无法顺利对墙板进行前后涂覆的问题，从而可在避免胶衣浪费的前提下确保涂覆操作顺利进行。
20.综上所述，本发明可根据需要对一定时间内的胶衣流出量进行控制，便于完成不同厚度胶衣的涂覆操作，一定程度上提高了该装置的生产适用范围，并且在涂覆过程中，可使胶衣的涂覆范围与墙板的实际宽度保持一致，降低胶衣浪费的可能。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种玻璃钢墙板生产用加工装置的结构示意图；
22.图2为图1中固定板以及刮板之间的连接示意图；
23.图3为图2向上偏转一定角度后的结构示意图；
24.图4为图3的剖视图；
25.图5为图1中去除左侧夹持块及其上连接组件后的结构示意图；
26.图6为图5中夹持块及其上连接组件的结构示意图；
27.图7为图6向左上方偏转一定角度后的结构示意图；
28.图8为图6向左偏转一定角度后的剖视图。
29.图中：1安装架、2固定板、3气缸、4刮板、5刮涂腔、6增压泵、7连接软管、8移动板、9滑槽、10双向丝杆、11旋钮、12夹持块、13凹槽、14移动块、15移动槽、16密封箱、17活塞杆、18连接杆、19竖槽、20连接活塞、21拉绳、22支杆一、23导向轨一、24支杆二、25导向轨二、26柱形槽、27滚筒。
具体实施方式
30.参照图1-4，一种玻璃钢墙板生产用加工装置，包括固定安装在安装架1上的固定板2，固定板2下端固定安装有两个气缸3，且两个气缸3之间配合安装有刮板4。
31.上述值得注意的是：
32.1、刮板4上设有刮涂腔5，刮涂腔5的设计用于使涂覆用胶衣从刮板4上落下，从而可在刮板4移动时对位于其下方的墙板进行胶衣的涂覆操作。
33.2、两个气缸3的设计，可根据需要对刮板4与固定板2的间距进行调节，从而可使刮板4更好的进行与下方墙板的高度调节操作，进而可使其完成对具有不同厚度的墙板的涂覆操作。
34.3、固定板2上固定安装有增压泵6，且增压泵6与刮涂腔5之间连通有连接软管7，增压泵6可将胶衣通过连接软管7送入刮涂腔5中，从而使刮板4对墙板进行刮涂操作。
35.4、刮涂腔5具体可分为胶衣进入腔以及胶衣排出腔，胶衣进入腔开设在刮板4的上侧壁上，且胶衣进入腔与连接软管7互通，胶衣排出腔位于刮板4的下侧壁上，且胶衣排出腔与胶衣进入腔互通，胶衣进入腔为倒置的漏斗形。
36.5、刮涂腔5的前后两侧壁均设有容纳槽，且两个容纳槽内均滑动连接有移动板8，移动板8的长度以及高度与胶衣排出腔的长度以及高度相等，刮板4上安装有与两个移动板8相配合的调节机构，通过两个移动板8的设计，可对两个移动板8的间距进行调节，从而可对刮涂腔5的下端实际开口大小进行调节，当其开口大小发生变化时，同一时间内流出的胶衣流量也会相应发生变化，从而便于进行不同厚度的胶衣涂覆操作，可有效提高该装置的生产适用性。
37.6、调节机构由双向丝杆10、旋钮11、两个滑槽9以及四个滑块组成，两个滑槽9均开设在刮涂腔5的侧壁上，双向丝杆10转动连接在刮板4上，旋钮11固定安装在双向丝杆10位于刮板4外的一端，四个滑块分别两两滑动连接在两个滑槽9中，且其中两个滑块均与双向丝杆10螺纹连接，四个滑块分别与对应的移动板8固定连接，转动旋钮11时，可通过双向丝杆10与对应两个滑块的连接作用，使得两个移动板8相对靠近或相对移动，从而即可完成对刮板4上刮涂腔5开口大小的调节操作，操作方式较为简便。
38.参照图1以及图5-8，刮板4上滑动连接有两个夹持块12，且两个夹持块12上均设有与刮板4相配合的凹槽13。
39.上述值得注意的是：
40.1、通过凹槽13的设计，可使夹持块12在刮板4上顺利的进行左右滑动，从而可对二者下端间距进行调节，使得二者对不同宽度的墙板进行夹持，并且可对刮涂腔5的下端开口进行左右两侧的阻挡，使其实际开口大小宽度与墙板的宽度保持一致，进而即可避免涂覆胶衣过程中部分胶衣沿墙板侧壁流下导致浪费的问题。
41.2、凹槽13的前后侧壁上均固定安装有移动块14，刮板4的前后侧壁上均设有两个移动槽15，且每个移动槽15分别与对应的移动块14滑动连接，通过移动块14与移动槽15的配合，可对夹持块12在刮板4上的移动方向进行限定，从而可确保夹持块12移动的稳定性。
42.3、夹持块12靠近刮板4中点的一端侧壁上设有多个柱形槽26，且每个柱形槽26上均通过转杆转动连接有滚筒27，多个滚筒27的设计，可在两个夹持块12对墙板进行夹持时，避免夹持块12直接与墙板侧壁接触时因摩擦力较大导致无法顺利对墙板进行前后涂覆的
问题，可在避免胶衣浪费的前提下确保涂覆操作顺利进行。
43.4、两个气缸3与两个夹持块12之间均安装有联动机构，联动机构由密封箱16、活塞杆17、连接杆18、竖槽19、连接活塞20以及两个拉绳21组成。
44.5、密封箱16固定安装在安装架1的侧壁上，活塞杆17滑动连接在密封箱16内，连接杆18固定安装在活塞杆17位于密封箱16外的一端上，且连接杆18的另一端与气缸3下端侧壁固定连接，竖槽19开设在安装架1上，且竖槽19与连接杆18相配合，通过连接杆18与气缸3的连接，当刮板4相对固定板2下移准备对墙板进行胶衣的涂覆时，可通过气缸3带动活塞杆17在密封箱16内同时向下移动，从而使得密封箱16上端气压降低。
45.6、连接活塞20滑动连接在密封箱16上端，两个拉绳21均固定连接在连接活塞20上端，且两个拉绳21的另一端均与夹持块12固定连接，当密封箱16上端气压降低时，连接活塞20在气压作用下会向下移动，因此可通过两个拉绳21对夹持块12施加向密封箱16靠近的力，使得两个夹持块12相互靠近，完成对墙板的夹持操作，此种夹持操作的好处在于，无需人工调节两个夹持块12的位置，可在涂覆操作之前自动完成，因此整体自动化程度较高，同时活塞杆17带动连接活塞20的驱动力来自其他压力，因此当两个夹持块12已经完成对墙板的夹持而气缸3仍在向下运行时，夹持块12的位置限定不会对活塞杆17的移动造成不可抗的阻碍，因此可确保刮板4可在气缸3的作用下顺利与不同厚度的墙板表面接触进行涂覆操作。
46.7、安装架1的侧壁上端固定安装有两个支杆一22，且两个支杆一22之间转动连接有导向轨一23，导向轨一23与两个拉绳21靠近密封箱16的一侧相贴，安装架1的侧壁下端固定安装有两个支杆二24，且两个支杆二24之间转动连接有导向轨二25，导向轨二25与两个拉绳21远离密封箱16的一侧相贴，通过导向轨一23与导向轨二25的配合，可有效对拉绳21的移动方向以及对夹持块12施加的拉力方向进行限定，从而可确保气缸3带动刮板4下移时，两个夹持块12可稳定的相互靠近，并且也可避免拉绳21与密封箱16侧壁接触导致磨损的问题，可提高拉绳21的使用寿命。
47.本发明中，将安装架1安装在对应的安装位置，将需进行胶衣涂覆的墙板放置在刮板4下端，随后根据实际的胶衣涂覆厚度需求对两个移动板8的间距进行调节，完成对刮涂腔5下端开口大小的调节操作；
48.启动气缸3，使得刮板4下移并与墙板上表面相贴，在此过程中，联动机构的运行可使两个夹持块12相互靠近完成对墙板左右两侧的夹持，同时可对刮涂腔5的下端开口左右两侧大小进行控制，当刮板4与墙板上表面相贴后，即可开始胶衣的涂覆操作。