一种高强度混合搅拌装置的制作方法

1.本发明属于搅拌机械设备技术领域，特别是一种高强度混合搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置广泛应用在生物制药、石油化工、精细化工、水处理、食品饮料、冶金矿业和环保等行业。搅拌装置虽然已经是种类繁多，但是研究人员依然需要针对性开发新型搅拌装置，或者是出于对老式搅拌装置的改进提高，或者是针对不同物料及搅拌目的需要。
3.如中国专利一种药师用药物混合装置，专利号为cn201910639360.9，其通过固定支架、减速电机、混合桶和高压泵；混合桶设置于固定支架内，混合桶底部设置有待混合药物入口，待混合药物入口通过一输送管与一储存桶连接，减速电机与混合桶内部的搅拌轴连接，控制搅拌轴旋转，搅拌轴上纵向分布有多个空心搅拌桨，通过该搅拌桨进行搅拌，但是搅拌方式仅是简单的带动物料旋转，并不能使物料充分搅拌混合，不利于提升产品的质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种可以提升混合效果的高强度混合搅拌装置，以满足工业需求。
5.一种高强度混合搅拌装置包括一个搅拌容器，一个设置在所述搅拌容器一端的出料装置，以及一个插设于所述搅拌容器内的搅拌装置。所述搅拌容器包括一个用于容置物料的容置桶，以及一个设置在所述容置桶背向所述出料装置一端端头的顶盖。所述容置桶包括一个容置桶主体，一个设置在所述容置桶主体朝向所述顶盖一端端头的进料口，以及一个设置在所述容置桶主体朝向所述出料装置一端端头的出料口。所述容置桶主体的外轮廓成锥形。所述容置桶主体朝向所述进料口一端的直径大于所述容置桶主体朝向所述出料口一端的直径。所述搅拌装置包括一个设置在所述顶盖上的轴承座，一个插设于在所述轴承座上且容置于所述容置桶内的转动轴，以及一个设置在所述转动轴上且容置于所述容置桶内的搅拌单元。所述转动轴包括一个插设于所述轴承座上的转动轴主体，一个设置在所述转动轴主体一端端头的驱动叶片。所述搅拌单元包括至少一个设置在所述转动轴上的桨式搅拌架，以及一个设置在所述转动轴上的顶部搅拌架。每个所述桨式搅拌架包括一个设置在所述转动轴上的第一安装架，以及两个分别设置在所述第一安装架两端端头的第一搅拌叶片。所述顶部搅拌架包括一个设置在所述转动轴上的第二安装架，以及两个分别设置在所述第二安装架两端端头的顶部搅拌叶片。所述桨式搅拌架夹设于所述驱动叶片与所述顶部搅拌架之间。所述第一安装架、所述第二安装架皆与所述转动轴主体相互垂直。以所述转动轴主体的中心轴为圆心，所述驱动叶片、每个所述桨式搅拌架上的所述第一搅拌叶片、以及所述顶部搅拌架的顶部搅拌叶片皆成中心对称。所述驱动叶片为弧形板。所述驱动叶片、所述第一搅拌叶片、以及所述顶部搅拌叶片的延伸方向与所述转动轴主体的延伸方向之间夹角成锐角，使所述搅拌装置将所述搅拌容器的物料充分混合。
6.进一步地，所述搅拌容器还包括两个对称设置在所述容置桶上的把手，一个设置在所述容置桶上的冷却单元，所述冷却单元包括一个设置在所述容置桶侧壁上的冷却腔，依次设置于所述容置桶侧壁上且连通所述冷却腔的进水口、出水口。
7.进一步地，所述驱动叶片的延伸方向与相邻的所述桨式搅拌架之间的夹角、相邻的两个所述桨式搅拌架之间的夹角、以及所述顶部搅拌架与相邻的所述桨式搅拌架之间的夹角皆成90度。
8.进一步地，所述出料装置包括一个设置在所述容置桶朝向所述出料口一端的出料管，一个插设于所述出料管上的驱动轴，一个设置在所述驱动轴上的挡板。
9.进一步地，所述挡板的直径等于所述出料管的内径，所述驱动轴与所述出料管的中心轴垂直，且所述驱动轴的延伸方向与所述挡板的直径方向一致。
10.进一步地，所述驱动叶片朝向所述出料装置一侧边缘成弧形，该弧形半径与所述挡板的直径相同。
11.进一步地，所述第一搅拌叶片与所述第一安装架的延伸方向之间的夹角成90度。
12.进一步地，所述顶部搅拌叶片与所述第二安装架之间成钝角。
13.与现有技术相比，本发明提供的高强度混合搅拌装置通过插设于所述搅拌容器内的所述搅拌装置进行搅拌。所述搅拌容器中容置桶的一端端头设置所述顶盖，所述搅拌装置中的所述轴承座设置于所述顶盖上，所述转动轴插设于所述轴承座上，且所述转动轴上设置于所述搅拌单元。所述转动轴包括一个插设于所述轴承座上的转动轴主体，一个设置在所述转动轴主体一端端头的驱动叶片，所述搅拌单元中的所述桨式搅拌架、以及所述顶部搅拌架皆设置在所述转动轴上，所述桨式搅拌架中的所述第一安装架设置于所述转动轴上，所述第一安装架的两端分别设置所述第一搅拌叶片。所述顶部搅拌架中的所述第二安装架设置于所述转动轴上，所述第二安装架两端端头分别设置顶部搅拌叶片。所述驱动叶片为弧形板，以便于所述驱动叶片带动物料转动，在所述转动轴转动过程中，由于所述驱动叶片、所述第一搅拌叶片、以及所述顶部搅拌叶片的延伸方向与所述转动轴主体的延伸方向之间夹角成锐角，所述驱动叶片、以及所述第一搅拌叶片带动物料旋转混合，且对物料提供离心力，并且由于所述容置桶的外轮廓成锥形，在所述驱动叶片、以及所述第一搅拌叶片的作用下，物料沿所述容置桶侧壁向所述容置桶的顶部移动，所述顶部搅拌架转动用于遮挡物料，使上升的物料掉落于所述容置桶底部，以此往复进行。由此可看出，该高强度混合搅拌装置将物料翻转搅拌，提升了生产效率，提高了产品质量。
附图说明
14.图1为本发明提供的高强度混合搅拌装置的结构示意图。
15.图2为图1的高强度混合搅拌装置的剖面结构示意图。
16.图3为图1的高强度混合搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
17.以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
18.如图1至图3所示，其为本发明提供的高强度混合搅拌装置的结构示意图。所述高
强度混合搅拌装置包括一个搅拌容器10，一个设置在所述搅拌容器10一端的出料装置20，一个插设于所述搅拌容器10内的搅拌装置30。所述高强度混合搅拌装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件、电机等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
19.所述搅拌容器10包括一个用于容置物料(图未示)的容置桶11，以及一个设置在所述容置桶11背向所述出料装置20一端端头的顶盖12，两个对称设置在所述容置桶11上的把手13，一个设置在所述容置桶11上的冷却单元14。
20.所述容置桶11包括一个容置桶主体111，一个设置在所述容置桶主体111朝向所述顶盖12一端端头的进料口112，以及一个设置在所述容置桶主体111朝向所述出料装置20一端端头的出料口113。
21.所述顶盖12设置于所述容置桶11朝向所述出料口113一端，且所述顶盖12上安装所述搅拌装置30，以使所述搅拌装置30的位置固定，所述顶盖12为一种现有技术，在此不再赘述。
22.所述把手13用于使用者握持所述容置桶11，所述把手13为一种现有技术，在此不再赘述。
23.所述冷却单元14包括一个设置在所述容置桶11侧壁上的冷却腔141，依次设置于所述容置桶11侧壁上且连通所述冷却腔141的进水口142、出水口143。在使用时，所述进水口142将水注入所述冷却腔141内，从而使所述容置桶11降温，当所述容置桶11停止使用时，通过所述出水口143将所述冷却腔141内的水放出。
24.所述出料装置20包括一个设置在所述容置桶11朝向所述出料口113一端的出料管21，一个插设于所述出料管21上的驱动轴22，一个设置在所述驱动轴22上的挡板23。所述出料装置20设置所述出料口113，所述出料装置20控制所述容置桶11的出料。所述驱动轴22与所述出料管21的中心轴垂直，且所述驱动轴22的延伸方向与所述挡板23的直径方向一致。所述挡板23的直径等于所述出料管21的内径，在所述驱动轴22带动所述挡板23转动过程中，当所述挡板23的中心轴与所述出料管21的中心轴重合，即为所述出料管21为封闭状态，当所述挡板23的中心轴与所述出料管21的中心轴垂直时，所述出料管21为出料状态。
25.所述搅拌装置30包括一个设置在所述顶盖12上的轴承座31，一个插设于所述轴承座31上且容置于所述容置桶11内的转动轴32，以及一个设置在所述转动轴32上且容置于所述容置桶11内的搅拌单元33。
26.所述轴承座31是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。所述轴承座31为一种现有技术，在此不再赘述。
27.所述转动轴32包括一个插设于所述轴承座31上的转动轴主体321，一个设置在所述转动轴主体321一端端头的驱动叶片322。
28.所述转动轴主体321的一端与驱动设备连接在一起，从而带动所述驱动叶片322、以及所述搅拌单元33转动，所述转动轴主体321为一种现有技术，在此不再赘述。
29.所述驱动叶片322为弧形板，以便于所述转动轴32带动所述驱动叶片322旋转，将充分的物料带动转动，所述驱动叶片322设置于所述转动轴32端头，在搅拌的过程中，所述驱动叶片322用于为物料提供转动的初始动力。当所述搅拌装置30驱动时，所述驱动叶片
322的朝向所述出料装置20的一端端头抵接于所述挡板23上，从而使所述搅拌装置30在搅拌过程中稳定，所述驱动叶片322与搅拌单元33相互配合，带动所述容置桶11内的物料进行旋转，故所述驱动叶片322会结合所述搅拌单元33进行详细说明。
30.所述搅拌单元33包括至少一个设置在所述转动轴32上的桨式搅拌架331，以及一个设置在所述转动轴32上的顶部搅拌架332。
31.所述桨式搅拌架331包括一个设置在所述转动轴321上的第一安装架3311，以及两个分别设置在所述第一安装架3311两端端头的第一搅拌叶片3312。所述桨式搅拌架331夹设于所述驱动叶片322与所述顶部搅拌架332之间，所述驱动叶片322、所述桨式搅拌架331、以及所述顶部搅拌架332依次设置在所述搅拌容器10内，将所述搅拌容器10内不同区域的物料进行搅拌。所述第一搅拌叶片3312与所述第一安装架3311的延伸方向之间的夹角成90度。
32.所述顶部搅拌架332包括一个设置在所述转动轴321上的第二安装架3321，以及两个分别设置在所述第二安装架3321两端端头的顶部搅拌叶片3322。所述第一安装架3311、所述第二安装架3321皆与所述转动轴主体321相互垂直，且所述顶部搅拌叶片3322与所述第二安装架3321之间成钝角。
33.以所述转动轴主体321的中心轴为圆心，所述驱动叶片322、每个所述桨式搅拌架331上的所述第一搅拌叶片3312、以及所述顶部搅拌架332的顶部搅拌叶片3322皆成中心对称，所述驱动叶片322的延伸方向与相邻的所述桨式搅拌架331之间的夹角、相邻的两个所述桨式搅拌架331之间的夹角、以及所述顶部搅拌架332与相邻的所述桨式搅拌架331之间的夹角皆成90度，可以想到的是，所述驱动叶片322、所述桨式搅拌架331、所述顶部搅拌架332交错设置在所述转动轴321上，从而所述搅拌装置30在搅拌过程中可均匀搅拌。
34.所述驱动叶片322、所述第一搅拌叶片3312、以及所述顶部搅拌叶片3322的延伸方向与所述转动轴主体321的延伸方向之间夹角成锐角，即为所述驱动叶片322、所述第一搅拌叶片3312、以及所述顶部搅拌叶片3322皆相对于所述转动轴主体321为倾斜设置，在搅拌的过程中，所述转动轴主体321带动所述驱动叶片322旋转，使所述容置桶11内的物料转动，且物料在离心力的作用下沿所述驱动叶片322滑动至所述容置桶11内侧壁上并向所述容置桶11的顶部方向滑动，所述桨式搅拌架331中的所述第一搅拌叶片3312转动过程中，为物料提供了后续的离心力，并且将物料进行混合，所述顶部搅拌架332中的所述顶部搅拌叶片3322转动过程，由于所述顶部搅拌叶片3322与所述第二安装架3321之间成钝角，增大了所述顶部搅拌架332旋转面积，从而遮挡向所述容置桶11顶部滑动的物料，避免物料从所述进料口112洒出，使所述搅拌装置20将所述搅拌容器10的物料充分混合。
35.与现有技术相比，本发明提供的高强度混合搅拌装置通过插设于所述搅拌容器10内的所述搅拌装置30进行搅拌。所述搅拌容器10中容置桶11的一端端头设置所述顶盖12，所述搅拌装置30中的所述轴承座31设置于所述顶盖12上，所述转动轴32插设于所述轴承座31上，且所述转动轴32上设置于所述搅拌单元33。所述转动轴32包括一个插设于所述轴承座31上的转动轴主体321，一个设置在所述转动轴主体321一端端头的驱动叶片322，所述搅拌单元33中的所述桨式搅拌架331、以及所述顶部搅拌架332皆设置在所述转动轴32上，所述桨式搅拌架331中的所述第一安装架3311设置于所述转动轴32上，所述第一安装架3311的两端分别设置所述第一搅拌叶片3312。所述顶部搅拌架332中的所述第二安装架3321设
置于所述转动轴32上，所述第二安装架3321两端端头分别设置顶部搅拌叶片3322。所述驱动叶片322为弧形板，以便于所述驱动叶片322带动物料转动，在所述转动轴32转动过程中，由于所述驱动叶片322、所述第一搅拌叶片3312、以及所述顶部搅拌叶片3322的延伸方向与所述转动轴主体321的延伸方向之间夹角成锐角，所述驱动叶片322、以及所述第一搅拌叶片3312带动物料旋转混合，且对物料提供离心力，并且由于所述容置桶11的外轮廓成锥形，在所述驱动叶片322、以及所述第一搅拌叶片3312的作用下，物料沿所述容置桶11侧壁向所述容置桶11的顶部移动，所述顶部搅拌架332转动用于遮挡物料，使上升的物料掉落于所述容置桶11底部，以此往复进行。由此可看出，该高强度混合搅拌装置将物料翻转搅拌，提升了生产效率，提高了产品质量。
36.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。