一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备及方法与流程

1.本发明涉及硅铁稀土镁球化剂制作技术领域，特别涉及一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备及方法。


背景技术：

2.稀土镁硅铁合金是指由硅铁、钙、镁、稀土等经熔融配置而成的合金，是一种良好的球化剂，有较强的脱氧、脱硫的效果。硅铁、稀土矿、金属镁是生产稀土镁硅铁合金的主要原料。稀土镁硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。
3.现有技术的硅铁稀土镁球化剂的制作设备存在以下弊端：在稀土镁硅铁压制过程中温度较高且由于压力较大导致热量上升，但现有技术不便于对稀土镁硅铁进行有效的冷却，导致稀土镁硅铁加工的球化效果不好，不能保证硅铁稀土镁球化剂的制备效果。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备及方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，包括制备箱、冷却机构、固定板和固定架，所述制备箱侧面焊接有固定架，所述制备箱侧面通过固定板连接有冷却机构，所述冷却机构包括负压机、导流架、软导管和制冷器，所述固定板顶部安装有两组负压机，且负压机输入端固定连接有导流架，所述固定板下方设置有制冷器，用于冷气的制作，所述制冷器输出端通过软导管与导流架相连接。
7.进一步的，所述固定架底部安装有调节机构。
8.进一步的，所述调节机构包括卡板、液压杆和液压泵，所述固定架底部安装有液压泵，所述液压泵输出端通过液压杆连接有卡板，所述卡板底部开设有均匀排列的半圆槽。
9.进一步的，所述制备箱内部设置有限位块，所述限位块顶部开设有均匀排列的半圆槽。
10.进一步的，所述卡板底部的半圆槽与限位块顶部的半圆槽呈一一对应关系。
11.进一步的，所述制备箱底部四周焊接有支撑杆，所述制备箱内壁开设有滑槽，且滑槽侧面滑动连接有挡板，所述挡板侧面焊接有牵引杆。
12.一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作方法，
13.将硅铁稀土镁原料放置于制备箱内的限位块中；
14.通过液压泵将卡板与限位块对接卡合；
15.在卡板与限位块对接卡合的过程中，通过制冷器向制备箱内输入冷气进行降温，直到完成硅铁稀土镁原料的压制。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在制备箱侧面安装负压机与制冷器配合使用，便于对块状的稀土硅铁镁进行冷却处理，方便对稀土硅铁镁进行下一步的
加工处理，并且在制备箱侧面安装液压泵连接液压杆和卡板，与制备箱内的限位块配合使用，便于对稀土硅铁镁进行挤压，球化处理，方便稀土硅铁镁的制备存储。
附图说明
17.图1为本发明一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备的冷却机构结构示意图。
19.图3为本发明一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备的调节机构结构示意图。
20.图中：1、支撑杆；2、制备箱；3、冷却机构；301、负压机；302、导流架；303、软导管；304、制冷器；4、限位块；5、固定架；6、调节机构；601、卡板；602、液压杆；603、液压泵；7、滑槽；8、牵引杆；9、挡板；10、固定板。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-3所示，一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，包括制备箱2、冷却机构3、固定板10和固定架5，所述制备箱2侧面焊接有固定架5，所述制备箱2侧面通过固定板10连接有冷却机构3，所述冷却机构3包括有负压机301、导流架302、软导管303和制冷器304，所述固定板10顶部安装有两组负压机301，且负压机301输入端固定连接有导流架302，所述固定板10下方设置有制冷器304，用于冷气的制作，所述制冷器304输出端通过软导管303与导流架302相连接。
23.其中，所述固定架5底部安装有调节机构6；通过调节机构6方便对卡板601进行调节，便于对块状的稀土硅铁镁进行挤压加工处理。
24.其中，所述调节机构6包括有卡板601、液压杆602和液压泵603，所述固定架5底部安装有液压泵603，所述液压泵603输出端通过液压杆602连接有卡板601，所述卡板601底部开设有均匀排列的半圆槽；通过液压泵603控制卡板601和限位块4对硅铁稀土镁进行挤压处理，可以对硅铁稀土镁进行球化处理，方便存储和使用。
25.其中，所述制备箱2内部设置有限位块4，所述限位块4顶部开设有均匀排列的半圆槽；便于对块状的硅铁稀土镁进行支撑，方便硅铁稀土镁的冷却处理以及加工处理。
26.其中，所述卡板601底部的半圆槽与限位块4顶部的半圆槽呈一一对应关系；便于对稀土硅铁镁进行球化加工，方便硅铁稀土镁球化剂的存储。
27.其中，所述制备箱2底部四周焊接有支撑杆1，所述制备箱2内壁开设有滑槽7，且滑槽7侧面滑动连接有挡板9，所述挡板9侧面焊接有牵引杆8；便于对挡板9的位置进行调节，便于对制备箱2内稀土硅铁镁碎块进行回收。
28.需要说明的是，本发明为一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，工作时，先将制冷器304和负压机301接通电源，先将稀土硅铁镁放置在制备箱2内部的限位块4顶部，由于制备箱2侧面焊接有固定板10，固定板10顶部安装有负压机301，并且固定板10下方设置有制冷器304，由于制冷器304通过软导管303与负压机301输入端的导流架302连接，这样通过负压机301和制冷器304，对限位块3顶部的稀土硅铁镁进行冷却处理，冷却的速度快，保证稀土硅铁镁的制备效果，由于制备箱2侧面焊接有固定架5，并且固定架5底部安装有液压泵
603，由于液压泵603输出端通过液压杆602连接卡板601，由于卡板601底部开设有均匀排列的半圆槽，限位块3顶部开设有一一对应的半圆槽，这样通过液压泵603控制卡板601和限位块4对稀土硅铁镁进行挤压处理，可以对稀土硅铁镁进行球化处理，方便存储和使用。
29.本发明还公开了一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作方法，包括如下步骤：
30.将硅铁稀土镁原料放置于制备箱内的限位块中；
31.通过液压泵将卡板与限位块对接卡合；
32.在卡板与限位块对接卡合的过程中，通过制冷器向制备箱内输入冷气进行降温，直到完成硅铁稀土镁原料的压制。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，其特征在于，包括制备箱(2)、冷却机构(3)、固定板(10)和固定架(5)，所述制备箱(2)侧面焊接有固定架(5)，所述制备箱(2)侧面通过固定板(10)连接有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括负压机(301)、导流架(302)、软导管(303)和制冷器(304)，所述固定板(10)顶部安装有两组负压机(301)，且负压机(301)输入端固定连接有导流架(302)，所述固定板(10)下方设置有制冷器(304)，用于冷气的制作，所述制冷器(304)输出端通过软导管(303)与导流架(302)相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，其特征在于：所述固定架(5)底部安装有调节机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括卡板(601)、液压杆(602)和液压泵(603)，所述固定架(5)底部安装有液压泵(603)，所述液压泵(603)输出端通过液压杆(602)连接有卡板(601)，所述卡板(601)底部开设有均匀排列的半圆槽。4.根据权利要求3所述的一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，其特征在于：所述制备箱(2)内部设置有限位块(4)，所述限位块(4)顶部开设有均匀排列的半圆槽。5.根据权利要求4所述的一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，其特征在于：所述卡板(601)底部的半圆槽与限位块(4)顶部的半圆槽呈一一对应关系。6.根据权利要求1所述的一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，其特征在于：所述制备箱(2)底部四周焊接有支撑杆(1)，所述制备箱(2)内壁开设有滑槽(7)，且滑槽(7)侧面滑动连接有挡板(9)，所述挡板(9)侧面焊接有牵引杆(8)。7.一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：将硅铁稀土镁原料放置于制备箱内的限位块中；通过液压泵将卡板与限位块对接卡合；在卡板与限位块对接卡合的过程中，通过制冷器向制备箱内输入冷气进行降温，直到完成硅铁稀土镁原料的压制。

技术总结
本发明公开了一种新型硅铁稀土镁球化剂的制作设备，包括制备箱，还包括冷却机构、固定板和固定架，所述制备箱侧面焊接有固定架，所述制备箱侧面通过固定板连接有冷却机构，所述冷却机构包括有负压机、导流架、软导管和制冷器，所述固定板顶部安装有两组负压机，且负压机输入端固定连接有导流架，所述固定板下方设置有制冷器，用于冷气的制作，所述制冷器输出端通过软导管与导流架相连接。通过在制备箱侧面安装负压机与制冷器配合使用，便于对块状的稀土硅铁镁进行冷却处理，并且在制备箱侧面安装液压泵连接液压杆和卡板，与制备箱内的限位块配合使用，便于对稀土硅铁镁进行挤压，球化处理，方便稀土硅铁镁的制备存储。方便稀土硅铁镁的制备存储。方便稀土硅铁镁的制备存储。


技术研发人员：陈明 何赛洲
受保护的技术使用者：江苏亚峰合金材料有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/7/8