电池片下料盒装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及光伏组件制造技术领域，更具体地，涉及一种电池片下料盒装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前市面上的划片机产生的电池片破片根据其产生原因可分为上料破片及下料破片，其中下料破片产生在激光划片后运输至下料盒过程中，在无任何保护措施的条件下，半片电池在传送带尾部由吸盘抓取，悬空平移至下料盒正上方位置时放开，自由落入下料盒中，并且由于硅片减薄，会导致增大电池错位撞击产生的破片的制程风险，影响光伏组件效益。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种电池片下料盒装置及其使用方法，通过利用升降组件保证电池片托盘的高度，使其电池片托盘的顶端位置与传送带位于同一水平面，避免电池片发生撞片从而破片。
4.本发明提供一种电池片下料盒装置，包括：
5.电池片传送组件，所述电池片传送组件包括传送带；
6.所述电池片收纳组件，包括：
7.壳体，所述壳体的上表面与所述传送带位于同一水平面；
8.电池片托盘，所述电池片托盘水平放置在所述壳体内，所述电池片托盘包括至少一个凹槽，沿竖直方向上，所述凹槽靠近所述传送带一侧的深度小于所述凹槽远离所述传送带一侧的深度；
9.升降组件，所述升降组件位于所述电池片托盘底部以支撑所述电池片托盘。
10.优选的，所述凹槽包括底板，所述底板与所述上表面之间的夹角不大于5
°
。
11.优选的，沿第一方向上，所述传送带上包括由一个电池片激光分割的n个电池片分部，所述电池片托盘包括n个凹槽，所述凹槽用于收容对应的所述电池片分部。
12.优选的，所述电池片托盘的凹槽内放置m个所述电池片分部；
13.在竖直方向上，所述电池片托盘顶端所在平面和所述传送带所在平面之间的间距为h，h＝md0；
14.其中，d0为每个所述电池片分部的厚度，m为自然数。
15.优选的，还包括滚轮组件，所述滚轮组件位于所述电池片传送组件和所述电池片收纳组件之间；
16.所述滚轮组件包括滚轮，所述滚轮与所述传送带位于同一水平面。
17.优选的，所述升降组件包括电机、升降杆和置物板；
18.所述升降杆和所述置物板固定连接，所述电池片托盘位于所述置物板上，所述电机控制所述升降杆升降。
19.优选的，所述电池片收纳组件还包括光电开关，所述光电开关位于所述壳体的上表面靠近所述传送带的一侧，且所述光电开关与所述电机电性连接。
20.基于同一发明思想，本发明还提供了一种电池片下料盒装置的使用方法，用于操作上述任一实施例所述的电池片下料盒装置；包括：
21.电池片传送组件的传送带将激光划片后的电池片分部传送至所述电池片收纳组件；
22.所述电池片收纳组件中的电池片托盘和所述传送带位于同一水平面，所述电池片分部滑入电池片托盘的凹槽内；
23.升降组件带动所述电池片托盘下降一个所述电池片分部的厚度；
24.循环上述过程直至所述电池片收纳组件存放的所述电池片分部的数量等于阈值数量。
25.优选的，还包括滚轮组件，所述滚轮组件位于所述电池片传送组件和所述电池片收纳组件之间；
26.所述传送带将所述电池片分部传送至所述滚轮组件，所述滚轮组件将所述电池片分部传送至所述电池片收纳组件。
27.优选的，所述电池片收纳组件还包括光电开关，所述光电开关位于所述壳体的上表面靠近所述传送带的一侧，所述光电开关与电机电性连接；
28.所述光电开关预设等待阈值时间；
29.所述电池片分部经过所述光电开关时，触发所述光电开关，达到所述等待阈值时间后，所述光电开关控制所述电机调节所述电池片托盘下降一个所述电池片分部的厚度。
30.与现有技术相比，本发明提供的电池片下料盒装置及其使用方法，电池片下料盒装置包括电池片传送组件，电池片传送组件包括传送带；电池片收纳组件，包括：壳体，壳体的上表面与传送带位于同一水平面；电池片托盘，电池片托盘水平放置在壳体内，电池片托盘包括至少一个凹槽，沿竖直方向上，凹槽靠近传送带一侧的深度小于凹槽远离传送带一侧的深度；升降组件，升降组件位于电池片托盘底部以支撑电池片托盘。通过利用升降组件保证电池片托盘的高度，电池片托盘每接收一次电池片分部，升降组件即带动电池片托盘下降一个电池片分部的厚度，调节电池片收纳组件中的电池片托盘的顶端与传送带一直位于同一水平面上，从而可以使得电池片分部平稳滑入电池片托盘的凹槽内，避免电池片发生撞片从而破片。
31.当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上的所有技术效果。
32.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
33.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
34.图1为本发明提供的一种电池片下料盒装置的俯视图；
35.图2为本发明提供的一种电池片下料盒装置的主视图；
36.图3为图1中n-n’向的一种剖面图；
37.图4为本发明提供的又一种电池片下料盒装置的俯视图；
38.图5为本发明提供的又一种电池片下料盒装置的主视图；
39.图6为本发明提供的一种电池片托盘的结构示意图；
40.图7为本发明提供的一种电池片下料盒装置的使用方法的流程图。
具体实施方式
41.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
42.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
43.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
44.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
46.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种电池片下料盒装置及其使用方法。关于本发明提供的电池片下料盒装置及其使用方法的实施例，下文将详述。
47.本实施例中，请参考图1和图2所示，图1为本发明提供的一种电池片下料盒装置的俯视图，图2为本发明提供的一种电池片下料盒装置的主视图，图3为图1中n-n’向的一种剖面图。本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，包括：电池片传送组件10，电池片传送组件10包括传送带11；电池片收纳组件20，包括：壳体21，壳体21的上表面与传送带11位于同一水平面；电池片托盘22，电池片托盘22水平放置在壳体21内，电池片托盘22包括至少一个凹槽w，沿竖直方向上，凹槽w靠近传送带11一侧的深度小于凹槽w远离传送带11一侧的深度；升降组件23，升降组件23位于电池片托盘22底部以支撑电池片托盘22。
48.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100包括电池片传送组件10和电池片收纳组件20，电池片传送组件10的传送带11和电池片收纳组件20壳体21的上表面位于同一水平面，电池片托盘22水平放置在壳体21内，当电池片托盘22未放置电池片分部31时，电池片托盘22与传送带11位于同一水平面，电池片托盘22包括至少一个凹槽w，由于凹槽w每放置一次电池片分部31时，通过利用升降组件23调节电池片托盘22的高度，即升降组件23带动电池片托盘22下降一个电池片分部31的厚度，使得当电池片托盘22的顶端一直保持与传送带11位于同一水平面上，电池片分部31可以平稳的滑入电池片托盘22的凹槽w内，避免电池片发生撞片从而破片的问题。其中，电池片托盘22的顶端一直保持与传送带11位于同一水平面上可以理解为，当电池片托盘22放置电池片分部31时，电池片托盘22上最顶端的电池片分部31与传送带11位于同一水平面，如电池片托盘22上未放置电池片分部31时，电池片托盘22与传送带11位于同一水平面，下文关于电池片托盘22的顶端一直保持与传送带11位于同一水平面上均适用上述解释说明。进一步，沿竖直方向y上，凹槽w靠近传送带11一侧的深度小于凹槽w远离传送带11一侧的深度，使得电池片托盘22内的凹槽w的底
面w1形成一个具有倾斜角度的斜面，进一步确保传送带11将电池片分部31传送至电池片托盘22时，可以主动沿着凹槽w的底面w1滑动，逐渐使得电池片分部31全部滑落至电池片托盘22上，可以有效避免现有技术中电池片分部31由于自由降落发生撞片从而破片的问题。
49.在一些可选的实施例中，继续结合图1至图3所示，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，凹槽w包括底板w1，底板w1与上表面之间的夹角不大于5
°
。
50.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，在沿竖直方向y上，凹槽w靠近传送带11一侧的深度小于凹槽w远离传送带11一侧的深度的基础上，设置凹槽w的底板w1与上表面之间的夹角θ不大于5
°
。当电池片分部31通过传送带11滑入电池片托盘22时，由于当凹槽w的底板w1与上表面之间的夹角θ大于5
°
时，会导致底面w1倾斜角度的过大，容易导致电池片分部31撞击凹槽w远离传送带11的一侧，从而可能导致电池片分部31的损坏，由此限定凹槽w的底板w1与上表面之间的夹角θ不大于5
°
，一方面，使得电池片托盘22内的凹槽w的底面w1形成一个具有倾斜角度的斜面，进一步确保传送带11将电池片分部31传送至电池片托盘22时，可以主动沿着凹槽w的底面w1滑动；另一方面，保证凹槽w的底面w1的倾斜程度平缓，可以逐渐使得电池片分部31全部贴合凹槽w滑落至电池片托盘22上，进而有效避免现有技术中电池片分部31由于自由降落发生撞片从而破片的问题。其中，本发明对底板w1与上表面之间的夹角θ的具体数值大小不做限定，可以根据实际情况选择设置，只要在5
°
以内即可，下文不再赘述。
51.在一些可选的实施例中，继续结合图1至图3所示，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，沿第一方向x上，传送带11上包括由一个电池片30激光分割的n个电池片分部31，电池片托盘22包括n个凹槽w，凹槽w用于收容对应的电池片分部31。
52.其中，图1仅以n＝2为例，沿第一方向x上，传送带11上包括由一个电池片激光分割的2个电池片分部31，电池片托盘22包括2个凹槽w。但本发明对n的数值不做具体限定，可以根据电池片30需划分的电池片分部31限定，也即电池片30划分为多少数量的电池片分部31，电池片托盘22对应设置相对数量的凹槽w，使得电池片分部31和凹槽w可以一一对应，便于与电池片分部31的收纳，简化收纳流程。
53.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，沿第一方向x上，传送带11上包括由一个电池片30激光分割的n个电池片分部31，电池片托盘22包括n个凹槽w，凹槽w用于收容对应的电池片分部31。电池片传送组件10的传送带11将激光划片后的电池片分部31传送至电池片收纳组件20，电池片收纳组件中20的电池片托盘22的顶端和传送带11位于同一水平面，电池片分部31平稳滑入电池片托盘22的凹槽w内，设置电池片分部31和凹槽w可以一一对应，便于与电池片分部31的收纳，简化收纳流程。进一步可以设置凹槽w的尺寸等于电池片分部31的尺寸，进一步便于收纳电池片部分31，避免电池片分部31在凹槽w内发送移位等问题。
54.在一些可选的实施例中，继续结合图1至图3所示，本实施例提供的电池片下料盒装置100，电池片托盘22上放置m个电池片分部31；沿垂直地面方向y上，电池片托盘22所在平面和传送带11所在平面之间的间距为h，h＝md0；其中，d0为每个电池片分部的厚度，m为自然数。
55.可以理解的是，本实施例提供的电池片下料盒装置100，电池片托盘22上放置m个电池片分部31，m为自然数，可以为0、1、2、3
……
，当m＝0时，属于电池片托盘22上未放置电
池片分部31，此时可以利用升降组件23调节电池片托盘22与传送带11之间的相对高度，使得电池片托盘22与传送带11位于同一水平面上，进而可以保证原本位于传送带11上的电池片分部31可以平稳移动至位于同一水平面上的电池片托盘22上，避免由于电池片托盘22与传送带11之间存在高度差，导致电池片分部31由于自由降落发生撞片从而破片的问题。以及，当m＞0时，属于电池片托盘22上放置了m个电池片分部31，利用升降组件23调节电池片托盘22与传送带11之间的相对高度，电池片托盘22的凹槽w每放置一次电池片分部31时，升降组件23带动电池片托盘22下降一个电池片分部31的厚度，使得位于电池片托盘22的最顶端位置处的电池片分部31与传送带11位于同一水平面上，也即一直保持电池片托盘22的顶端与传送带11位于同一水平面上，从而避免由于电池片托盘22与传送带11之间存在高度差，导致电池片分部31由于自由降落发生撞片从而破片的问题。
56.在一些可选的实施例中，结合图4和图5所示，图4为本发明提供的又一种电池片下料盒装置的俯视图，图5为本发明提供的又一种电池片下料盒装置的主视图。本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，还包括滚轮组件40，滚轮组件40位于电池片传送组件10和电池片收纳组件20之间；滚轮组件40包括滚轮41，滚轮41与传送带11位于同一水平面。
57.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，由于沿传送带11的延伸方向上，传送带11和电池片收纳组件20之间具有间隙，在该间隙对应位置处，电池片分部31属于悬空状态，仅凭借传送带11施加的横方向运动的力有可能不足以支撑电池片分部31运动至电池片托盘22上，由此可以设置电池片下料盒装置100还包括滚轮组件40，滚轮组件40位于电池片传送组件10和电池片收纳组件20之间，且滚轮组件40的滚轮41与传送带11位于同一水平面，也即传送带11、滚轮41以及壳体21的上表面均位于同一水平面上，使得传送带11将电池片分部31传送至滚轮组件40，滚轮组件40将电池片分部31传送至电池片收纳组件20，滚轮组件40起到一个过渡的作用，确保电池片分部31正常传输收纳。
58.在一些可选的实施例中，结合图6所示，图6为本发明提供的一种电池片托盘的结构示意图。其中，图6为清晰示意出把手的结构，并未示意出电池片托盘中其他的结构，关于电池片托盘中其他结构可以参考上述任意附图所示。本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，电池片托盘22靠近壳体的上表面的一侧包括至少一个把手b。
59.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，电池片托盘22包括至少一个把手b，设置把手b位于电池片托盘22靠近壳体的上表面的一侧，便于后续当电池片收纳组件20存放的电池片分部31的数量等于阈值数量时，利用把手b将电池片托盘22从电池片收纳组件20中取出，获取电池片分部31。其中，图6仅以n型把手、以及电池片托盘22两侧设置把手b为例，但本发明对把手b的形状以及数量不做限定，可以根据实际情况设置，只要保证可以利用把手b将电池片托盘22从电池片收纳组件20中取出，获取电池片分部31即可。进一步，可以设置沿垂直地面方向y上，把手b的高度大于电池片托盘22上电池片分部31的厚度，从而可以确保当电池片收纳组件20存放的电池片分部31的数量等于阈值数量时，把手b是凸出于电池片分部31的，从而可以利用凸出于电池片分部31的把手b将电池片托盘22从电池片收纳组件20中取出，获取电池片分部31。
60.在一些可选的实施例中，继续结合图1至图3所示，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，升降组件23包括电机231、升降杆232和置物板233；升降杆232和置物板固定连接，电池片托盘22位于置物板233上，电机231控制升降杆232升降。
61.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，升降组件23包括电机231、升降杆232和置物板233，电机231控制升降杆232升降，从而调节置物板233的位置，由此联动电池片托盘22的上下移动，确保电池片收纳组件20中的电池片托盘22的顶端和传送带11位于同一水平面，电池片分部31滑入电池片托盘22的凹槽w内，避免电池片发生撞片从而破片的问题。其中，置物板233的尺寸与电池片托盘22的尺寸近似相等，从而可以增大置物板233与电池片托盘22的接触面积，保证电池片托盘22的稳定性，从而确保电池片分部31的质量，但是本发明对置物板233尺寸的具体数值不做限定，可以根据实际情况设置，只要保证置物板233的尺寸大于升降杆232的横截面大，增大置物板233与电池片托盘22的接触面积即可。
62.在一些可选的实施例中，继续结合图1至图3所示，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，电池片收纳组件20还包括光电开关24，光电开关24位于壳体21的上表面靠近传送带11的一侧，且光电开关24与电机231电性连接。
63.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置100，电池片收纳组件20还包括光电开关24，光电开关24与电机231电性连接，将光电开关24设置在壳体21的上表面靠近传送带11的一侧，每次电池片分部31由传送带11移动至电池片收纳组件20时，均会与光电开关24至少部分交叠，从而触发光电开关，进而在达到等待阈值时间后，光电开关24控制电机231调节电池片托盘22下降一个电池片分部的厚度，从而保持电池片收纳组件20中的电池片托盘22的上表面和传送带11位于同一水平面，由此实现电池片下料盒装置100的全自动，保证电池片分部31滑入电池片托盘22的凹槽w内，避免电池片发生撞片从而破片的问题。
64.本实施例中，结合图7所示，图7为本发明提供的一种电池片下料盒装置的使用方法的流程图。本实施例提供的一种电池片下料盒装置的使用方法，用于操作上述任意实施例所示的电池片下料盒装置100；包括：
65.步骤s1：电池片传送组件的传送带将激光划片后的电池片分部传送至电池片收纳组件；
66.步骤s2：电池片收纳组件中的电池片托盘和传送带位于同一水平面，电池片分部滑入电池片托盘的凹槽内；
67.步骤s3：升降组件带动电池片托盘下降一个电池片分部的厚度；
68.步骤s4：循环上述过程直至电池片收纳组件存放的电池片分部的数量等于阈值数量。
69.其中，阈值数量可以为提前设定的固定数值，可以为150片或者200片，本发明对阈值数量的具体数值不做限定，可以根据实际需要收纳的电池片分部调节设置。
70.可以理解的是，实施例提供的一种电池片下料盒装置的使用方法，电池片传送组件的传送带将激光划片后的电池片分部传送至电池片收纳组件，电池片收纳组件中的电池片托盘和传送带位于同一水平面，电池片分部滑入电池片托盘的凹槽内，每个电池片分部在移动至凹槽内后，升降组件带动电池片托盘下降一个电池片分部的厚度，从而保证电池片托盘顶端位置处的电池片分部与传送带位于同一水平面，循环上述过程直至电池片收纳组件存放的电池片分部的数量等于阈值数量，将电池片分部取出。由于在该过程中，当电池片托盘未放置电池片分部时，电池片托盘与传送带位于同一水平面，由于凹槽每放置一次
电池片分部时，升降组件带动电池片托盘下降一个电池片分部的厚度，使得当电池片托盘放置电池片分部31时，电池片托盘上最顶端的电池片分部与传送带位于同一水平面，也即可以通过利用升降组件调节电池片托盘的高度，使得电池片收纳组件中的电池片托盘的顶端和传送带位于同一水平面，从而使得电池片分部滑入电池片托盘的凹槽内，避免电池片发生撞片从而破片的问题。
71.在一些可选的实施例中，继续结合图4、图5和图7所示，本实施例提供的一种电池片下料盒装置的使用方法，电池片下料盒装置还包括滚轮组件，滚轮组件位于电池片传送组件和电池片收纳组件之间；在步骤s1中，还包括传送带将电池片分部传送至滚轮组件，滚轮组件将电池片分部传送至电池片收纳组件。
72.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置的使用方法，由于电池片下料盒装置还包括滚轮组件，滚轮组件位于电池片传送组件和电池片收纳组件之间，在步骤s1电池片传送组件的传送带将激光划片后的电池片分部传送至电池片收纳组件，可以分为两个步骤完成，第一步，传送带将电池片分部传送至滚轮组件，第二步，滚轮组件将电池片分部传送至电池片收纳组件，滚轮组件可以起到一个过渡的作用，从而确保电池片分部正常传输收纳。
73.在一些可选的实施例中，继续结合图4、图5和图7所示，本实施例提供的一种电池片下料盒装置的使用方法，电池片下料盒装置中，电池片收纳组件还包括光电开关，光电开关位于壳体的上表面靠近传送带的一侧，光电开关与电机电性连接；
74.在步骤就s3中还包括：
75.光电开关预设等待阈值时间；
76.电池片分部经过光电开关时，触发光电开关，达到等待阈值时间后，光电开关控制电机调节电池片托盘下降一个电池片分部的厚度。
77.可以理解的是，本实施例提供的一种电池片下料盒装置的使用方法，电池片收纳组件还包括光电开关，且位于壳体的上表面靠近传送带的一侧。由此可以在步骤s3：升降组件带动电池片托盘下降一个电池片分部的厚度中，通过光电开关预设等待阈值时间，当电池片分部经过光电开关时，触发光电开关，达到等待阈值时间后，光电开关控制电机调节电池片托盘下降一个电池片分部的厚度。由此可以通过设置光电开关，以及电性连接至电机，从而实现全自动电池片下料盒装置，调节电池片托盘的高度，使得电池片收纳组件中的电池片托盘的顶端和传送带位于同一水平面，保证电池片分部滑入电池片托盘的凹槽内，避免电池片发生撞片从而破片的问题。
78.通过上述实施例可知，本发明提供的电池片下料盒装置及其使用方法，至少实现了如下的有益效果：
79.与现有技术相比，本发明提供的电池片下料盒装置及其使用方法，电池片下料盒装置包括电池片传送组件，电池片传送组件包括传送带；电池片收纳组件，包括：壳体，壳体的上表面与传送带位于同一水平面；电池片托盘，电池片托盘水平放置在壳体内，电池片托盘包括至少一个凹槽，沿竖直方向上，凹槽靠近传送带一侧的深度小于凹槽远离传送带一侧的深度；升降组件，升降组件位于电池片托盘底部以支撑电池片托盘。通过利用升降组件保证电池片托盘的高度，电池片托盘每接收一次电池片分部，升降组件即带动电池片托盘下降一个电池片分部的厚度，调节电池片收纳组件中的电池片托盘的顶端与传送带一直位
于同一水平面上，从而可以使得电池片分部平稳滑入电池片托盘的凹槽内，避免电池片发生撞片从而破片。
80.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。