一种消毒液加工用旋流搅拌釜的制作方法

1.本发明涉及消毒液加工领域，具体是一种消毒液加工用旋流搅拌釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有技术中，如专利号为201920190293.2的实用新型公开了消毒液原料搅拌设备，包括搅拌桶和升降搅拌机构，所述搅拌桶上方通过卡槽卡接有桶盖，且桶盖上方表面安装有升降搅拌机构，所述升降搅拌机构下方位于搅拌桶内部安装有搅拌桨，且搅拌桨上端位于桶盖上方连接有电机，所述电机通过螺钉固定在升降板上方表面中间位置。本实用新型中，通过设置的气缸、导向杆、电机、升降板、搅拌桨、翻搅盘和搅拌杆组成升降搅拌机构，该升降搅拌机构能够带动搅拌桨在搅拌桶内部升降、旋转，启动电机驱动搅拌桨转动，能够对消毒液进行搅拌，同时由气缸伸缩带动升降板上方表面安装的电机以及电机下方连接的搅拌桨升降动作，从而使得搅拌桨对搅拌箱内部的消毒进行上下翻搅，使搅拌桨对消毒液充分的搅拌；又如201710788760.7的实用新型专利公开了一种拌装置，尤其涉及一种畜牧养殖用消毒液稀释搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、均匀、省时省力的畜牧养殖用消毒液稀释搅拌装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种畜牧养殖用消毒液稀释搅拌装置，包括有底板等；底板的顶部两端均通过螺栓连接的方式连接有支板，两边支板的顶部连接有顶板，底板的顶部中间通过螺栓连接的方式连接有搅拌桶，搅拌桶的左侧下部开有出料口，出料口处安装有阀门，顶板的底部中间设有升降装置。本发明通过升降装置带动第一搅拌装置上下移动，从而对消毒液和清水上下搅拌，空气搅拌装置和第二搅拌装置进一步提高搅拌效率，达到了搅拌效率高、均匀、省时省力的效果。
4.但上述两种搅拌设备均存在以下不足：由于搅拌桨的下搅拌叶的长度相对较短，因此搅拌半径相对较小，搅拌面积相对较小，导致搅拌效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种消毒液加工用旋流搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种消毒液加工用旋流搅拌釜，包括釜体、第一旋流组件、第二旋流组件、上封板、下封板、第一转轴和第二转轴，所述第一旋流组件、上封板、下封板和第二旋流组件自上而下依次设置在釜体的密封搅拌腔内，所述第一转轴和第二转轴同轴分布并转动安装在釜体
内，第一转轴和第二转轴之间通过离合组件连接，第一转轴与电机传动连接，第一旋流组件与第一转轴固定连接，第二旋流组件与第二转轴固定连接；
8.所述下封板与釜体固定连接，所述上封板与釜体转动连接，上封板和下封板紧密贴合，以使釜体的搅拌腔由上、下封板进行阻隔并形成上腔室和下腔室，所述上封板和下封板上分别开设有第一流通孔和第二流通孔，上封板在转动以调节第一流通孔的周向位置，当两个流通孔对应导通时，所述上腔室与下腔室连通，反之，当两个流通孔错位关闭时，所述上腔室和下腔室相互阻隔；
9.所述第一旋流组件和第二旋流组件结构相同，包括圆座和旋流叶片，多个所述旋流叶片环向固定设置在圆座上，所述圆座与对应的转轴固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述釜体通过支架架设在底座上。
11.作为本发明进一步的方案：所述釜体的上下两端分别可拆卸连接有上盲板和下盲板，以使釜体内连成密封的搅拌室。
12.作为本发明进一步的方案：所述电机固定安装在上盲板顶部，电机与第一转轴通过联轴器连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一旋流组件与第二旋流组件中旋流叶片的扭转旋向相反。
14.作为本发明进一步的方案：还包括用于驱动上封板转动的驱动件，所述驱动件包括机罩、马达和齿轮，所述上封板的外周缘处具有内齿环，所述机罩固定安装在釜体上，马达设置于机罩内，所述齿轮与马达传动轴固连，齿轮与所述内齿环啮合。马达通过齿轮驱动上封板旋转，以实现第一流通孔的周向位置调节。
15.作为本发明进一步的方案：所述离合组件包括壳体、电动伸缩杆和插块，所述壳体固定安装在所述下封板上，上封板上开设有供壳体穿过的圆孔，壳体穿设于圆孔内，所述第一转轴、第二转轴的端部分别密封转动设置于壳体内，所述电动伸缩杆固定安装在第一转轴内，二者同轴分布，电动伸缩杆的端部延伸至第一转轴外并与插块固连，插块的端部设有键轴，所述第二转轴的端面设置有与键轴匹配的键轴孔。
16.作为本发明进一步的方案：所述第一转轴的端面周向固定安装有多个套管，所述套管内滑动安装有连接杆，所述连接杆的端部插块固定连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述釜体外侧固定安装有夹套，夹套内形成密封的环腔，用于对釜体进行水浴加热保温，夹套上设置有进水口和出水口，所述夹套内设置有电加热棒。
18.作为本发明进一步的方案：所述电加热棒有多根并在夹套内环向等间距布置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
附图说明
20.图1为消毒液加工用旋流搅拌釜的结构示意图；
21.图2为消毒液加工用旋流搅拌釜中上封板和下封板配合处的局部放大图；
22.图3为消毒液加工用旋流搅拌釜中上封板的俯视图；
23.图4为消毒液加工用旋流搅拌釜中离合组件的结构示意图；
24.图中：釜体1、上盲板11、电机11a、联轴器11b、下盲板12、排液管12a、夹套13、进水
口13a、出水口13b、电加热棒13c、第一旋流组件2、旋流叶片21、圆座22、第二旋流组件2a、上封板3、第一流通孔31、内齿环32、圆孔33、下封板4、离合组件5、壳体51、电动伸缩杆52、插块53、键轴54、套管55、连接杆56、键轴孔57、驱动件6、机罩61、马达62、齿轮63、第一转轴7、第二转轴8、底座9、支架91。
具体实施方式
25.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
26.请参阅图1，本实施例，一种消毒液加工用旋流搅拌釜，包括釜体1、第一旋流组件2、第二旋流组件2a、上封板3、下封板4、第一转轴7和第二转轴8，所述第一旋流组件2、上封板3、下封板4和第二旋流组件2a自上而下依次设置在釜体1的密封搅拌腔内，所述釜体1通过支架91架设在底座9上，所述第一转轴7和第二转轴8同轴分布并转动安装在釜体1内，第一转轴7和第二转轴8之间通过离合组件5连接，第一转轴7与电机11a传动连接，第一旋流组件2与第一转轴7固定连接，第二旋流组件2a与第二转轴8固定连接。
27.所述下封板4与釜体1固定连接，所述上封板3与釜体1转动连接，上封板3和下封板4紧密贴合，以使釜体1的搅拌腔由上、下封板4进行阻隔并形成上腔室和下腔室，所述上封板3和下封板4上分别开设有第一流通孔31和第二流通孔(图中未示出)，上封板3在转动以调节第一流通孔31的周向位置，以使第一流通孔31与第二流通孔对应导通或错位关闭，当两个流通孔对应导通时，所述上腔室与下腔室连通，反之，当两个流通孔错位关闭时，所述上腔室和下腔室相互阻隔，进而达到一釜两用的效果。需要提醒的是，所述上腔室上设置有进液管和排液管，以供消毒液原料进入上腔室内进行搅拌，搅拌后的消毒液由上腔室排液管12a排出。所述下腔室同样设置有进液管和排液管，其作用与上腔室上的进、排液管相同，不再赘述。此外，两个腔室上的排液管12a上均设置有阀门。
28.使用时，通过上、下封板4对上腔室和下腔室进行阻隔或连通，两个腔室处于阻隔状态时，本发明的反应釜能够对两种不同的液相原料进行搅拌，例如上腔室搅拌消毒液原料，下腔室搅拌洗洁精原料；两个腔室处于连通状态时，本发明的反应釜能够对同一种液相原料进行搅拌，进而实现一釜两用。
29.本实施例中，可选的，所述釜体1的上下两端分别可拆卸连接有上盲板11和下盲板12，以使釜体1内连成密封的搅拌室，可选的，所述电机11a固定安装在上盲板11顶部，电机11a与第一转轴7通过联轴器11b连接。通过上述设置，使得釜体1内的搅拌室能够由上盲板11或下盲板12进行开启，便于对釜体1内部的其他部件进行装配、拆卸和更换，提高了釜体1维护保养以及拆卸清理的便捷性。
30.电机11a带动第一转轴7转动，当第一转轴7与第二转轴8通过离合组件5连动时，电机11a可驱动第一转轴7和第二转轴8同步转动，当第一转轴7与第二转轴8动力分离时，第二转轴8处于静止状态。由此可知，两根转轴可进行动力结合或动力分离，以控制第一旋流组件2和第二旋流组件2a同步转动或仅第一旋流组件2转动，进而降低动力消耗，减少电机11a损耗。
31.本实施例中，具体的，所述第一旋流组件2和第二旋流组件2a结构大致相同，包括圆座22和旋流叶片21，多个所述旋流叶片21环向固定设置在圆座22上，所述圆座22与对应
的转轴固定连接，转轴转动时带动旋流组件转动，以对上腔室和/或下腔室内的原料进行搅拌。优选的，所述第一旋流组件2与第二旋流组件2a中旋流叶片21的扭转旋向相反，当上封板3与下封板4导通时，搅拌腔内搅拌同种原料，第一转轴7与第二转轴8联动同步转动，以使得两个旋流组件同步旋转，由于两个旋流组件扭转旋向相反，因此，搅拌腔内形成两股相向旋入且反向旋转的旋流，两股反向旋流相互对冲混合，从而大幅度提高搅拌效果。
32.本实施例的一种消毒液加工用旋流搅拌釜具有三种工作模式，
33.第一种模式具体为：上、下封板4上的流通孔错位阻隔以使上腔室与下腔室阻隔，离合组件5分离，第一旋流组件2与电机11a动力联动，上腔室具有独立搅拌功能，能够搅拌少量原料；
34.第二种模式具体为：上、下封板4上的流通孔错位阻隔以使上腔室与下腔室阻隔，离合组件5结合，第一旋流组件2、第二旋流组件2a均与电机11a动力联动，上腔室和下腔室分别具有独立搅拌功能，能够搅拌两种不同类型的少量原料；
35.第三种模式具体为：上、下封板4上的流通孔导通以使上腔室与下腔室连通，离合组件5结合，第一旋流组件2与电机11a动力联动，上腔室和下腔室具有连通搅拌功能，能够对大量原料进行反向对冲式旋流搅拌。从而本发明的消毒液加工用旋流搅拌釜适用不同搅拌需求，提高实用性。
36.结合图3，本实施例中，具体的，还包括用于驱动上封板3转动的驱动件6，所述驱动件6包括机罩61、马达62和齿轮63，所述上封板3的外周缘处具有内齿环32，所述机罩61固定安装在釜体1上，马达62设置于机罩61内，所述齿轮63与马达62传动轴固连，齿轮63与所述内齿环32啮合。马达62通过齿轮63驱动上封板3旋转，以实现第一流通孔31的周向位置调节。
37.结合图4，本实施例中，具体的，所述离合组件5包括壳体51、电动伸缩杆52和插块53，所述壳体51固定安装在所述下封板4上，上封板3上开设有供壳体51穿过的圆孔33，壳体51穿设于圆孔33内，所述第一转轴7、第二转轴8的端部分别密封转动设置于壳体51内，所述电动伸缩杆52固定安装在第一转轴7内，二者同轴分布，电动伸缩杆52的端部延伸至第一转轴7外并与插块53固连，插块53的端部设有键轴54，所述第二转轴8的端面设置有与键轴54匹配的键轴孔57。通过键轴54与键轴孔57的插接或分离，以实现第一转轴7和第二转轴8的联动或分离。
38.优选的，为了提高插块53的结构强度，所述第一转轴7的端面周向固定安装有多个套管55，所述套管55内滑动安装有连接杆56，所述连接杆56的端部插块53固定连接，进而使插块53稳定移动，同时插块53在扭转联动状态下承受较大扭矩，套管55与连接杆56能够承载部分联动扭矩，从而提高插块53的扭转强度。
39.本实施例中，优选的，所述釜体1外侧固定安装有夹套13，夹套13内形成密封的环腔，用于对釜体1进行水浴加热保温，夹套13上设置有进水口13a和出水口13b，用于更换液态加热介质。所述夹套13内设置有电加热棒13c，所述电加热棒13c有多根并在夹套13内环向等间距布置。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
41.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。