一种铝单板干燥喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产加工技术领域，具体为一种铝单板干燥喷涂装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点。经过多年的发展，铝单板的使用效果获得了大幅的提高，目前，铝单板在生产完成后，需要进行涂料处理，以便更加美观，一般情况下是进行人工涂油，工作量较大，且效率低下，难以满足现代化的生产需求，此外，在涂油之后还需要进行干燥处理，现阶段一般为静置或晾晒处理，其效率即为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种铝单板干燥喷涂装置，解决了背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板干燥喷涂装置，包括底座、箱体，所述箱体顶端设置有往复机构，所述箱体内部设置有风干机构；
5.所述往复机构包括双头电机、第一转轴、齿轮、齿条板、支撑杆、限位板、短杆、滚轮、支撑台板，所述第一转轴一端固定安装在双头电机输出端，所述齿轮固定套设在第一转轴外壁上，所述齿轮与齿条板啮合，所述齿条板固定安装在支撑杆顶端，所述限位板固定安装在支撑杆内部开设的槽顶端内壁上，所述短杆固定安装在限位板一侧，所述滚轮活动套设在短杆外壁上，所述滚轮与箱体顶端开设的轮槽滚动连接，所述支撑杆贯穿箱体顶端。
6.优选的，所述风干机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转轴、固定架、壳体、出风扇、出风管道，所述第一伞齿轮固定套设在第一转轴另一端外壁上，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮固定套设在第二转轴一端外壁上，所述第二转轴通过轴承与固定架转动连接，所述固定架固定安装在壳体内壁上，所述壳体贯穿箱体顶端，所述出风扇固定安装在第二转轴外壁上，所述出风管道一端连通设置在壳体底端，通过设置出风扇，通过出风扇的转动使出风管道产生吸风或吹风，从而实现对箱体内有害气体的吸入与对铝单板的风干，通过设置轴承，可以使第二转轴再固定架上固定转动。
7.优选的，所述箱体底端内壁固定安装有液压泵，所述液压泵输出端设置有支撑台，所述液压泵输出端通过支撑台固定安装有夹板，通过设置液压泵，使夹板可对铝单板进行夹紧，从而使铝单板在喷涂过程中不会产生晃动，从而影响喷涂质量。
8.优选的，所述壳体内壁固定安装有滤网，所述第二转轴贯穿滤网，通过设置滤网，可以将箱体内的有害气体进行过滤后再进行排除。
9.优选的，所述支撑杆底端固定安装有喷头架，所述喷头架底端设置有喷头，所述喷头连通设置有软管，所述软管设置在喷头架内部，所述软管上设置有空压机，所述喷头架顶端固定安装有颜料箱，所述软管一端连通设置在颜料箱底部，所述颜料箱内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有短转轴，所述短转轴外壁固定安装有搅拌叶，通过设置搅拌叶，可以对颜料箱中的颜料搅拌，使颜料不会成团，有利于使用，通过设置空压机，使颜料箱中的颜料可通过软管从喷头上进行喷出。
10.优选的，所述双头电机固定安装在支撑台板顶端，所述支撑台板固定安装在箱体顶端，所述箱体固定安装在底座顶端，所述底座底端设置有移动轮，通过将双头电机固定安装在支撑台板上，使双头电机运转时更加稳定，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率。
11.本实用新型提供了一种铝单板干燥喷涂装置。该铝单板干燥喷涂装置具备以下有益效果：
12.(1)、该铝单板干燥喷涂装置，通过双头电机、第一转轴、齿轮、齿条板、支撑杆、限位板、短杆、滚轮、支撑台板的共同作用下，可以使支撑杆带动滚轮在箱体顶端开设的轮槽中滚动，通过设置滚轮，减少支撑杆与箱体的摩擦力，使支撑杆移动更加容易，支撑杆带动喷头架向前移动，喷头架带动喷头向前移动，当启动双头电机反转，则可带动喷头架向后移动，使喷头对铝单板进行往复喷涂，从而使喷涂的更加全面，提高喷涂的质量，降低未喷涂区域产生的概率，提高效率；
13.(2)、该铝单板干燥喷涂装置，通过第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转轴、固定架、壳体、出风扇、出风管道的共同作用下，可以使出风扇因为双头电机正转从而正转时，可通过出风管道对铝单板进行吹风，使铝单板上的颜料烘干速度提高，从而提高烘干效率，当出风扇因为双头电机反转从而反转时，通过出风管道对箱体内的颜料产生的气味进行吸入，再通过滤网将有害气味进行去除后排出箱体外，降低有害气体的排出，防止人员吸入，保护人员身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型齿条板侧面局部剖视结构示意图；
17.图4为本实用图2中a部放大结构示意图。
18.图中：1.底座 2.箱体 3.往复机构 4.风干机构 5.液压泵 6.支撑台 7.夹板 8.喷头 9.第一电机 10.短转轴 11.搅拌叶 12.颜料箱 13.软管 14.空压机 15.喷头架 301.双头电机 302.第一转轴 303.齿轮 304.齿条板 305.支撑杆 306.限位板 307.短杆 308.滚轮 309.支撑台板 401.第一伞齿轮 402.第二伞齿轮 403.第二转轴 404.固定架 405.壳体 406.出风扇 407.出风管道。
具体实施方式
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板干燥喷涂装置，包括底座1、箱体2，箱体2顶端设置有往复机构3，箱体2内部设置有风干机构4，风干机构4包括第一
伞齿轮401、第二伞齿轮402、第二转轴403、固定架404、壳体405、出风扇406、出风管道407，第一伞齿轮401固定套设在第一转轴302另一端外壁上，第一伞齿轮401与第二伞齿轮402啮合，第二伞齿轮402固定套设在第二转轴403一端外壁上，第二转轴403通过轴承与固定架404转动连接，固定架404固定安装在壳体405内壁上，壳体405内壁固定安装有滤网，第二转轴403贯穿滤网，通过设置滤网，可以将箱体2内的有害气体进行过滤后再进行排除，壳体405贯穿箱体1顶端，出风扇406固定安装在第二转轴403外壁上，出风管道407一端连通设置在壳体405底端，通过设置出风扇406，通过出风扇406的转动使出风管道407产生吸风或吹风，从而实现对箱体2内有害气体的吸入与对铝单板的风干，通过设置轴承，可以使第二转轴403再固定架404上固定转动，通过第一伞齿轮401、第二伞齿轮402、第二转轴403、固定架404、壳体405、出风扇406、出风管道407的共同作用下，可以使出风扇406因为双头电机301正转从而正转时，可通过出风管道407对铝单板进行吹风，使铝单板上的颜料烘干速度提高，从而提高烘干效率，当出风扇406因为双头电机301反转从而反转时，通过出风管道407对箱体2内的颜料产生的气味进行吸入，再通过滤网将有害气味进行去除后排出箱体2外，降低有害气体的排出，防止人员吸入，保护人员身体健康；
20.往复机构3包括双头电机301、第一转轴302、齿轮303、齿条板304、支撑杆305、限位板306、短杆307、滚轮308、支撑台板309，第一转轴302一端固定安装在双头电机301输出端，双头电机301固定安装在支撑台板309顶端，支撑台板309固定安装在箱体2顶端，箱体2固定安装在底座1顶端，底座1底端设置有移动轮，通过将双头电机301固定安装在支撑台板309上，使双头电机301运转时更加稳定，通过设置移动轮，方便装置移动，使装置可在不同环境下进行作业，提高装置的利用率，齿轮303固定套设在第一转轴302外壁上，齿轮303与齿条板304啮合，齿条板304固定安装在支撑杆305顶端，支撑杆305底端固定安装有喷头架15，喷头架15底端设置有喷头8，喷头8连通设置有软管13，软管13设置在喷头架15内部，软管13上设置有空压机14，喷头架15顶端固定安装有颜料箱12，软管13一端连通设置在颜料箱12底部，颜料箱12内壁固定安装有第一电机9，第一电机9输出端固定安装有短转轴10，短转轴10外壁固定安装有搅拌叶11，通过设置搅拌叶11，可以对颜料箱12中的颜料搅拌，使颜料不会成团，有利于使用，通过设置空压机14，使颜料箱12中的颜料可通过软管13从喷头8上进行喷出，限位板306固定安装在支撑杆305内部开设的槽顶端内壁上，短杆307固定安装在限位板306一侧，滚轮308活动套设在短杆307外壁上，滚轮308与箱体2顶端开设的轮槽滚动连接，箱体2底端内壁固定安装有液压泵5，液压泵5输出端设置有支撑台6，液压泵5输出端通过支撑台6固定安装有夹板7，通过设置液压泵5，使夹板7可对铝单板进行夹紧，从而使铝单板在喷涂过程中不会产生晃动，从而影响喷涂质量，支撑杆305贯穿箱体2顶端，通过双头电机301、第一转轴302、齿轮303、齿条板304、支撑杆305、限位板306、短杆307、滚轮308、支撑台板309的共同作用下，可以使支撑杆305带动滚轮309在箱体1顶端开设的轮槽中滚动，通过设置滚轮309，减少支撑杆305与箱体2的摩擦力，使支撑杆305移动更加容易，支撑杆305带动喷头架15向前移动，喷头架15带动喷头8向前移动，当启动双头电机301反转，则可带动喷头架15向后移动，使喷头8对铝单板进行往复喷涂，从而使喷涂的更加全面，提高喷涂的质量，降低未喷涂区域产生的概率，提高效率。
21.该铝单板干燥喷涂装置在使用时，首先将装置通过移动轮移动至工作地点，启动液压泵5，将铝单板通过支撑台6上的夹板7夹紧，启动双头电机301、第一电机9，双头电机
301正转带动第一转轴302转动，第一转轴302带动齿轮303转动，齿轮303带动齿条板304向前移动，齿条板304带动支撑杆305向前移动，支撑杆305带动滚轮309在箱体1顶端开设的轮槽中滚动，通过设置滚轮309，减少支撑杆305与箱体2的摩擦力，使支撑杆305移动更加容易，支撑杆305带动喷头架15向前移动，喷头架15带动喷头8向前移动，当启动双头电机301反转，则可带动喷头架15向后移动，使喷头8对铝单板进行往复喷涂，从而使喷涂的更加全面，提高喷涂的质量，降低未喷涂区域产生的概率，提高效率，第一转轴302带动第一伞齿401轮转动，第一伞齿轮401带动第二伞齿轮402转动，第二伞齿轮402带动第二转轴403转动，第二转轴403带动出风扇406转动，当出风扇406因为双头电机301正转从而正转时，可通过出风管道407对铝单板进行吹风，使铝单板上的颜料烘干速度提高，从而提高烘干效率，当出风扇406因为双头电机301反转从而反转时，通过出风管道407对箱体2内的颜料产生的气味进行吸入，再通过滤网将有害气味进行去除后排出箱体2外，降低有害气体的排出，防止人员吸入，保护人员身体健康，喷涂干燥完成后，停止双头电机301、液压泵5，将铝单板从夹板7上取出，生产完成。