一种油墨树脂反应釜泄压系统的制作方法

1.本实用新型属于油墨树脂生产技术领域，更具体而言，涉及一种油墨树脂反应釜泄压系统。


背景技术：

2.油墨树脂在生产中需要用到反应釜对原料进行加热搅拌，以促进原料的混合，在反应釜的运行过程中可能会出现爆聚的情况，这时安全阀会起到泄压作用，让反应釜内的气液混合物排出，避免反应釜爆炸，但是排出的气液混合物如果直接排放到车间内，会影响工人的健康。
3.针对这种情况，cn207641448公开了一种反应釜泄压装置。所述装置在反应釜内装有温度探头和压力探头，反应釜的顶部装有进料管和放空管，放空管上装有防爆阀，放空管与收集罐相连通，收集罐内装有收集罐温度探头，收集罐底部开有排水口，其顶部开有排气口，并装有电磁阀，电磁阀与冷却水管相连通，原料泵用管线与收集罐相连通，并用回料管与反应釜相连通。
4.上述泄压装置设有收集罐来收集爆出的气液混合物，但是反应釜中的气液混合物在爆出时，压力非常大，而收集罐内没有促进气液分离的结构，导致气液并不能迅速的从排气口和排水口排出，甚至液体会从排气口排出，不利于废气回收系统的运作。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种油墨树脂反应釜泄压系统，旨在可以促进气液分离，防止液体从出气管排出。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种油墨树脂反应釜泄压系统，包括反应釜、泄压管道和防爆箱，所述泄压管道的一端与反应釜的安全阀的输出端连通、另一端与防爆箱连通，所述防爆箱的顶部设有出气管，其底部设有排水管，所述防爆箱的内部设有一隔板将其分隔成左腔室和右腔室，所述隔板的底面与防爆箱的底部之间留有间隙使左腔室和右腔室连通，所述右腔室的侧壁上设有向下倾斜的导流板，所述泄压管道的延伸至防爆箱内且位于导流板的上方，所述出气管与左腔室连通，所述隔板的上部设有多个透气孔。
7.上述的油墨树脂反应釜泄压系统中，所述反应釜和泄压管道均为两个且一一对应，所述导流板为两个且分别布置在与隔板相邻的两个侧壁上，两个所述泄压管道均延伸至防爆箱内且分别位于两个导流板的上方。
8.上述的油墨树脂反应釜泄压系统中，所述隔板为竖直布置，所述左腔室的体积小于右腔室的体积。
9.上述的油墨树脂反应釜泄压系统中，所述防爆箱为长方体，其顶面和底面的边缘上均固定有第一矩形框架，所述第一矩形框架相对的两个侧边之间设有若干个第一加强肋条，所述第一加强肋条贴合在防爆箱上。
10.上述的油墨树脂反应釜泄压系统中，所述第一矩形框架的夹角处设有加强板。
11.上述的油墨树脂反应釜泄压系统中，两个所述第一矩形框架相对应的侧边之间设有若干个第二加强肋条，所述第二加强肋条贴合在防爆箱的侧面上。
12.上述的油墨树脂反应釜泄压系统中，还包括套设在防爆箱侧面上的第二矩形框架，所述第二矩形框架与第二加强肋条相接。
13.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
14.本实用新型中，泄压管道排出的气液混合物进入到右腔室内冲击导流板，液体沿着导流板向下流动，而气体则上升，并通过隔板上的透气孔进入到左腔室内，再通过出气管排出，隔板可以有效的防止液体进入到出气管，同时，隔板下方的间隙使得左腔室和右腔室连通，可以有效的利用防爆箱的内部空间存储液体。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型实施例1的正视图；
17.图2是本实用新型实施例1的俯视图；
18.图3是本实用新型实施例1的图2的a-a剖视图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
21.实施例1
22.参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种油墨树脂反应釜泄压系统，包括反应釜1、泄压管道2和防爆箱3，所述泄压管道2的一端与反应釜1的安全阀的输出端连通、另一端与防爆箱3连通，所述防爆箱3的顶部设有出气管4，其底部设有排水管5，所述防爆箱3的内部设有一隔板31将其分隔成左腔室32和右腔室33，所述隔板31的底面与防爆箱3的底部之间留有间隙使左腔室32和右腔室33连通，所述右腔室33的侧壁上设有向下倾斜的导流板34，所述泄压管道2的延伸至防爆箱3内且位于导流板34的上方，所述出气管4与左腔室32连通，所述隔板31的上部设有多个透气孔311。
23.反应釜1内部发生爆聚时，气液混合物会冲开安全阀，通过泄压管道2排放到右腔室33内，进而冲击导流板34，液体沿着导流板34向下流动，而气体则上升，并通过隔板31上的透气孔311进入到左腔室32内，再通过出气管4排出，隔板31可以有效的防止液体进入到出气管4，同时，隔板31下方的间隙使得左腔室32和右腔室33连通，可以有效的利用防爆箱3的内部空间存储液体。
24.在具体的实施方式中，出气管4会和外设废气回收系统连通，将排出的气体及时处理掉，而排水管5会设有阀门，待气液混合物排完后，再打开阀门对液体进行回收或作废处理。
25.优选地，所述反应釜1和泄压管道2均为两个且一一对应，所述导流板34为两个且
分别布置在与隔板31相邻的两个侧壁上，两个所述泄压管道2均延伸至防爆箱3内且分别位于两个导流板34的上方，一个防爆箱3可以对应两个反应釜1，使得防爆箱3的利用率更高，节约资源。
26.本实施例中，所述隔板31为竖直布置，便于装配；由于气体会及时排出，左腔室32的体积不需要很大，所以左腔室32的体积要小于右腔室33的体积，为液体的排放腾出更多空间；具体来说，所述左腔室32的体积为右腔室33的体积的三分之一。
27.为了应对气液混合物的高压力，防爆箱3需要有一个比较好的强度，本实施例中，所述防爆箱3为长方体，其顶面和底面的边缘上均固定有第一矩形框架35，所述第一矩形框架35相对的两个侧边之间设有若干个第一加强肋条36，所述第一加强肋条36贴合在防爆箱3上，第一矩形框架35可以加强转角处的强度，再通过第一加强肋条36来加强防爆箱3的顶面和底面的强度。
28.优选地，所述第一矩形框架35的夹角处设有加强板37，可以加强第一矩形框架35的强度。
29.优选地，两个所述第一矩形框架35相对应的侧边之间设有若干个第二加强肋条38，所述第二加强肋条38贴合在防爆箱3的侧面上，通过第二加强肋条38来加强防爆箱3的侧面的强度。
30.优选地，还包括套设在防爆箱3侧面上的第二矩形框架39，所述第二矩形框架39与第二加强肋条38相接，以此将第二加强肋条38连接起来，防止防爆箱3膨胀变形。
31.一般来说，所述防爆箱3为不锈钢材质，既有足够的强度，还能防腐蚀，所述第一矩形框架35、第一加强肋条36、加强板37、第二加强肋条38和第二矩形框架39均可通过焊接的方式固定在防爆箱3上。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。