一种中走丝数控线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及线切割领域，特别涉及一种中走丝数控线切割机床。


背景技术：

2.中走丝线切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中走丝线切割”。
3.现有中走丝数控线切割机床在对工件进行线切割后，工件的切割位置处容易留存高温甚至是灰屑，尤其大多工件会被加工成齿状，线切割的位置狭小不易清理，在后期收料时，工件不易进行快速降温以及冲洗的工作，容易影响到工件品质，且工件表面残留的灰屑容易将工件刮花，进而影响到切割精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中走丝数控线切割机床，以解决上述技术问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种中走丝数控线切割机床，包括线切割机床和冷却箱，所述冷却箱固定安装于线切割机床内部一角；
6.所述冷却箱顶壁安装有液压组件，且液压组件底端设有卡料件，所述卡料件包括夹持环、压料轴、主套件和副插轴，且夹持环的数量为两个并呈上下对立排布，所述压料轴的数量为若干根且均匀固定于夹持环的相对面，且主套件和副插轴分别固定于两个所述夹持环后壁，所述主套件和副插轴上下对应并相互插接，且副插轴与主套件之间固定有弹簧。
7.进一步的优选方案：所述冷却箱前壁开设有开口，且冷却箱侧壁顶端开设有入水口，所述冷却箱底端开设有呈l形状的出水口，且入水口以及出水口外端均贯通出线切割机床侧壁，所述入水口以及出水口外端均安装有盖子，通过冷却箱可储存水源。
8.进一步的优选方案：所述线切割机床前壁对应冷却箱的位置铰接有闭合门，且闭合门表面嵌接有与开口相对应的透明防护板。
9.进一步的优选方案：所述液压组件由液压泵和传动轴组成，且传动轴连接于液压泵下方，所述传动轴由上往下径直贯穿过冷却箱顶壁，且上方所述夹持环固定连接于传动轴末端，卡料件随传动轴伸缩而上下移动。
10.进一步的优选方案：所述传动轴外壁开设有竖直状的定位滑槽，且冷却箱内壁固定有定位轴，所述定位轴末端延伸至定位滑槽内部且与其滑动连接，保持传动轴移动的稳定性。
11.进一步的优选方案：所述压料轴相对端之间嵌接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过冷却箱进行储水工作，将下端的夹持环往下拉，使副插轴在主套件内下移，弹簧即可被拉伸，再松开下端夹持环，通过弹簧将副插轴拉回复位，下方的夹持环即可上移，并且下方的压料轴上移抵住工件，此时压料轴的橡胶垫牢牢抵住工件表面，具有夹持紧固
性，防止工件松动，使工件被压合于夹持环之间，且压料轴之间通过弹簧间接对工件进行夹持，弹簧可被拉伸到多个长度，所以压料轴能够对多个厚度的工件进行夹持，以便扩大匹配性；
14.通过液压泵带动传动轴进行往复式的伸缩，传动轴在伸缩运动下，卡料件会在冷却箱中上下平移，同时工件在冷却箱中起落，工件可被往复式的浸入水中，对工件起到全面的降温效果，并且工件在水内移动时与水产生的冲击力可将灰屑冲洗掉，多次的上下移动后，可对工件进行良好的降温以及除屑工作，有效提高工件品质。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的线切割机床结构侧面内部示意图；
17.图3为本实用新型的夹持环结构侧面示意图；
18.图4为本实用新型的夹持环结构示意图。
19.图中：线切割机床1、冷却箱2、开口201、出水口3、闭合门4、透明防护板401、液压组件5、定位滑槽501、定位轴6、夹持环7、压料轴701、主套件8、副插轴801、弹簧9。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，一种中走丝数控线切割机床，包括线切割机床1和冷却箱2，所述冷却箱2固定安装于线切割机床1内部一角；
21.具体的，线切割机床1顶部安装有各中走丝数控线切割设备，可实现线切割工作；
22.所述冷却箱2前壁开设有开口201，且冷却箱2侧壁顶端开设有入水口，所述冷却箱2底端开设有呈l形状的出水口3，且入水口以及出水口3外端均贯通出线切割机床1侧壁，所述入水口以及出水口3外端均安装有盖子；
23.具体的，首先将入水口外端的盖子拧开，将外界水源输入入水口内，使水源流入冷却箱2中进行储存；
24.所述线切割机床1前壁对应冷却箱2的位置铰接有闭合门4，且闭合门4表面嵌接有与开口201相对应的透明防护板401；
25.进一步的，输入水源时，可透过透明防护板401观察水位线，水源在冷却箱2中的水位线应当低于开口201位置3cm-9cm，避免水从开口201溢出，储水完毕后将盖子盖上封闭入水口；
26.所述冷却箱2顶壁安装有液压组件5，且液压组件5底端设有卡料件，所述卡料件包括夹持环7、压料轴701、主套件8和副插轴801，且夹持环7的数量为两个并呈上下对立排布，所述压料轴701的数量为若干根且均匀固定于夹持环7的相对面，且主套件8和副插轴801分别固定于两个所述夹持环7后壁，所述主套件8和副插轴801上下对应并相互插接，且副插轴801与主套件8之间固定有弹簧9；
27.所述液压组件5由液压泵和传动轴组成，且传动轴连接于液压泵下方，所述传动轴由上往下径直贯穿过冷却箱2顶壁，且上方所述夹持环7固定连接于传动轴末端；
28.初始状态下传动轴回缩，卡料件位置较高，且弹簧9将副插轴801往上拉，副插轴801深入主套件8内，两个夹持环7相互靠近，压料轴701的相对端相互压紧；
29.所述压料轴701相对端之间嵌接有橡胶垫；
30.工件降温以及除屑步骤：
31.工件在线切割完毕后，可将工件卡入卡料件内，先将下端的夹持环7往下拉，使副插轴801在主套件8内下移，弹簧9即可被拉伸，同时上下两端之间的压料轴701距离扩大，即可将工件卡入上下两端之间的压料轴701内，再松开下端夹持环7，通过弹簧9将副插轴801拉回复位，下方的夹持环7即可上移，并且下方的压料轴701上移抵住工件，此时压料轴701的橡胶垫牢牢抵住工件表面，具有夹持紧固性，防止工件松动，使工件被压合于夹持环7之间；
32.且压料轴701之间通过弹簧9间接对工件进行夹持，弹簧9可被拉伸到多个长度，所以压料轴701能够对多个厚度的工件进行夹持，以便扩大匹配性；
33.所述传动轴外壁开设有竖直状的定位滑槽501，且冷却箱2内壁固定有定位轴6，所述定位轴6末端延伸至定位滑槽501内部且与其滑动连接；
34.接着启动液压泵，通过液压泵带动传动轴进行往复式的伸缩，且定位轴6与定位滑槽501之间滑动连接，保持传动轴移动的稳定，传动轴在伸缩运动下，卡料件会在冷却箱2中上下平移，同时工件在冷却箱2中起落，工件可被往复式的浸入水中，对工件起到全面的降温效果，并且工件在水内移动时与水产生的冲击力可将灰屑冲洗掉，多次的上下移动后，可对工件进行良好的降温以及除屑工作，有效提高工件品质；
35.工件冲洗完毕后，操控传动轴上移，工件同步上移，然后开启闭合门4，将下方夹持环7往下拉，取出工件，对多组工件进行清理后，需要清理冷却箱2内部水流时，将出水口3外端的盖子拧开即可，操作方便快捷。