一种防潮铝板生产用切割稳定机构的制作方法

1.本实用新型涉及防潮铝板生产领域，尤其涉及一种防潮铝板生产用切割稳定机构。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度 16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，供给铝板材料五大领域产量过剩-供给铝板材料陶瓷铝板冲孔铝板铝天花板网壮铝板雕花铝板异形瓦椤板铝板材料等产品五大领域产能过剩辨析“从1亿吨开始，到现在8亿吨了，还在说产能过剩”，铝板在切割生产过程中需要使用到稳定机构；
3.现有的稳定机构对于铝板的固定效果较差无法自动适应夹持力道，实用性较低，且现有的稳定机构除尘效果较差无法对灰尘等杂质进行清除，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防潮铝板生产用切割稳定机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防潮铝板生产用切割稳定机构，包括过滤机构、固定机构与除尘机构，所述固定机构包括顶板、焊接于顶板顶部两端的连接块、焊接于连接块一侧外壁的两个电动推杆、焊接于电动推杆一端的接触板、焊接于顶板底部四角的支撑杆、焊接于支撑杆外壁中部的隔板、开设于顶板顶部的两个滑动槽与安装于隔板顶部的控制器，所述接触板一侧外壁粘接有橡胶板，且橡胶板一侧外壁开有安装槽，所述安装槽一侧内壁安装有压力传感器，且压力传感器通过信号线连接于控制器输入端。
7.优选的，所述除尘机构包括分别焊接于顶板顶部两端的弧形吸尘板与弧形吹风板、焊接于弧形吹风板一侧外壁的安装板、开设于安装板一侧外壁的等距离分布的安装槽、安装于安装槽内壁的吹风扇与开设于弧形吹风板一侧外壁的等距离分布的通风槽。
8.优选的，所述过滤机构包括开设于顶板顶部一端的等距离分布的漏尘槽、焊接于顶板底部一端的过滤箱、焊接于过滤箱内壁的等距离分布的过滤网与安装于隔板顶部的风机。
9.优选的，所述接触板底部焊接有两个滑动块，且滑动槽与滑动块形成滑动配合。
10.优选的，所述过滤箱出料口通过管道套接于风机进风口，且风机出风口套接有出风管。
11.优选的，所述吹风扇、电动推杆与风机均连接于控制器输出端，且控制器连接电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过电动推杆的运作能够带动接触板移动对铝板进行夹持，通过在顶板底部设置滑动槽，并在接触板底部设置的滑动块与滑动槽滑动连接，能够起到导向作用，增加夹持时的稳定性，增加固定效果，且通过设置在橡胶板一侧外壁的压力传感器能够对压力进行检测，当压力信号过大时，压力传感器即可将压力信号输送至控制器,控制器即可控制电动推杆停止运作，实现自动控制夹持力度，在增加夹持的稳定性的同时，也能够提高装置的实用性；
14.2、通过在弧形吹风板一侧外壁设置安装板，并通过安装板一侧外壁安装的吹风扇运作能够对切割件进行吹风，将灰尘或焊渣等物吹到弧形吸尘板的位置，使焊渣从漏尘槽漏入到过滤箱中，通过过滤箱上设置的多个过滤网即可对焊渣进行过滤，并通过风机的运作将废气的风通过出风管排出，能够大大增加装置的除尘效果，便于进行清理，增加装置的使用效果，提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防潮铝板生产用切割稳定机构的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种防潮铝板生产用切割稳定机构固定机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防潮铝板生产用切割稳定机构过滤机构的立体结构示意图。
18.图中：1顶板、2弧形吸尘板、3漏尘槽、4过滤机构、5隔板、 6控制器、7支撑杆、8吹风扇、9弧形吹风板、10安装板、11固定机构、12连接块、13电动推杆、14接触板、15橡胶板、16压力传感器、17滑动槽、18滑动块、19过滤箱、20过滤网、21风机、22 出风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1所示，一种防潮铝板生产用切割稳定机构，包括过滤机构4、固定机构11与除尘机构，固定机构11包括顶板1、焊接于顶板1顶部两端的连接块12、焊接于连接块12一侧外壁的两个电动推杆13、焊接于电动推杆13一端的接触板14、焊接于顶板1底部四角的支撑杆7、焊接于支撑杆7外壁中部的隔板5、开设于顶板1顶部的两个滑动槽17与安装于隔板5顶部的控制器6，接触板14一侧外壁粘接有橡胶板15，且橡胶板15一侧外壁开有安装槽，安装槽一侧内壁安装有压力传感器16，且压力传感器16通过信号线连接于控制器6输入端，接触板14底部焊接有两个滑动块18，且滑动槽17与滑动块18形成滑动配合。
22.实施例2：
23.参照图2所示，除尘机构包括分别焊接于顶板1顶部两端的弧形吸尘板2与弧形吹风板9、焊接于弧形吹风板9一侧外壁的安装板10、开设于安装板10一侧外壁的等距离分布的安装槽、安装于安装槽内壁的吹风扇8与开设于弧形吹风板9一侧外壁的等距离分布的通风槽。
24.实施例3：
25.参照图3所示，过滤机构4包括开设于顶板1顶部一端的等距离分布的漏尘槽3、焊接于顶板1底部一端的过滤箱19、焊接于过滤箱 19内壁的等距离分布的过滤网20与安装于隔板5顶部的风机21，过滤箱19出料口通过管道套接于风机21进风口，且风机21出风口套接有出风管22，吹风扇8、电动推杆13与风机21均连接于控制器6 输出端，且控制器6连接电源线。
26.工作原理：通过在弧形吹风板9一侧外壁设置安装板10，并通过安装板10一侧外壁安装的吹风扇8运作能够对切割件进行吹风，将灰尘或焊渣等物吹到弧形吸尘板2的位置，使焊渣从漏尘槽3漏入到过滤箱19中，通过过滤箱19上设置的多个过滤网20即可对焊渣进行过滤，并通过风机21的运作将废气的风通过出风管22排出，能够大大增加装置的除尘效果，便于进行清理，增加装置的使用效果，提高实用性；
27.通过电动推杆13的运作能够带动接触板14移动对铝板进行夹持，通过在顶板1底部设置滑动槽17，并在接触板14底部设置的滑动块18与滑动槽17滑动连接，能够起到导向作用，增加夹持时的稳定性，增加固定效果，且通过设置在橡胶板15一侧外壁的压力传感器16能够对压力进行检测，当压力信号过大时，压力传感器16即可将压力信号输送至控制器6,控制器6即可控制电动推杆13停止运作，实现自动控制夹持力度，在增加夹持的稳定性的同时，也能够提高装置的实用性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防潮铝板生产用切割稳定机构，包括过滤机构(4)、固定机构(11)与除尘机构，其特征在于，所述固定机构(11)包括顶板(1)、焊接于顶板(1)顶部两端的连接块(12)、焊接于连接块(12)一侧外壁的两个电动推杆(13)、焊接于电动推杆(13)一端的接触板(14)、焊接于顶板(1)底部四角的支撑杆(7)、焊接于支撑杆(7)外壁中部的隔板(5)、开设于顶板(1)顶部的两个滑动槽(17)与安装于隔板(5)顶部的控制器(6)，所述接触板(14)一侧外壁粘接有橡胶板(15)，且橡胶板(15)一侧外壁开有安装槽，所述安装槽一侧内壁安装有压力传感器(16)，且压力传感器(16)通过信号线连接于控制器(6)输入端。2.根据权利要求1所述的一种防潮铝板生产用切割稳定机构，其特征在于，所述除尘机构包括分别焊接于顶板(1)顶部两端的弧形吸尘板(2)与弧形吹风板(9)、焊接于弧形吹风板(9)一侧外壁的安装板(10)、开设于安装板(10)一侧外壁的等距离分布的安装槽、安装于安装槽内壁的吹风扇(8)与开设于弧形吹风板(9)一侧外壁的等距离分布的通风槽。3.根据权利要求2所述的一种防潮铝板生产用切割稳定机构，其特征在于，所述过滤机构(4)包括开设于顶板(1)顶部一端的等距离分布的漏尘槽(3)、焊接于顶板(1)底部一端的过滤箱(19)、焊接于过滤箱(19)内壁的等距离分布的过滤网(20)与安装于隔板(5)顶部的风机(21)。4.根据权利要求1所述的一种防潮铝板生产用切割稳定机构，其特征在于，所述接触板(14)底部焊接有两个滑动块(18)，且滑动槽(17)与滑动块(18)形成滑动配合。5.根据权利要求3所述的一种防潮铝板生产用切割稳定机构，其特征在于，所述过滤箱(19)出料口通过管道套接于风机(21)进风口，且风机(21)出风口套接有出风管(22)。6.根据权利要求5所述的一种防潮铝板生产用切割稳定机构，其特征在于，所述吹风扇(8)、电动推杆(13)与风机(21)均连接于控制器(6)输出端，且控制器(6)连接电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种防潮铝板生产用切割稳定机构，包括过滤机构、固定机构与除尘机构，所述固定机构包括顶板、焊接于顶板顶部两端的连接块、焊接于连接块一侧外壁的两个电动推杆、焊接于电动推杆一端的接触板、焊接于顶板底部四角的支撑杆、焊接于支撑杆外壁中部的隔板、开设于顶板顶部的两个滑动槽与安装于隔板顶部的控制器，所述接触板一侧外壁粘接有橡胶板，且橡胶板一侧外壁开有安装槽。本实用新型通过设置在橡胶板一侧外壁的压力传感器能够对压力进行检测，当压力信号过大时，压力传感器即可将压力信号输送至控制器,控制器即可控制电动推杆停止运作，实现自动控制夹持力度，在增加夹持的稳定性的同时，也能够提高装置的实用性。置的实用性。置的实用性。


技术研发人员：金邦虎
受保护的技术使用者：贵州邦虎金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/7/8