一种压力表检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量技术领域，尤其涉及一种压力表检测装置。


背景技术：

2.压力表在出厂前都需要进行压力性能检测，即采用压力校验器对压力表进行试验。而现有的压力校验器采用的是手动压力校验仪，检测精度低，且不易调节，费时费力导致检测效率低。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种压力表检测装置，解决了现有技术中采用手动压力校验器对压力表进行检测时，费时费力、不易调节且检测精度低的问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压力表检测装置，具体技术方案如下：
7.一种压力表检测装置，包括：
8.壳体；
9.液压缸，设于壳体内；
10.液压缸包括缸体及设于缸体内的活塞杆，活塞杆将缸体分割为有杆腔和无杆腔，无杆腔内充有液体；
11.压力表，设于壳体的外壁，通过液压管路与无杆腔相连通；
12.脉冲器，与电驱动机构通讯连接，用于发射脉冲信号，并通过脉冲信号控制电驱动机构工作；
13.电驱动机构设于壳体内，动力输出端与活塞杆的端部相连，电驱动机构工作能够带动活塞杆沿缸体伸缩，以使无杆腔内的液体流入或流出压力表，对压力表进行检测。
14.进一步，电驱动机构包括：
15.电机，与脉冲器通讯连接；
16.螺杆，一端与电机相连，另一端转动连接于壳体上；
17.螺母，螺纹连接于螺杆的外周，并与活塞杆端部相连，电机工作能够带动螺杆旋转，进而带动螺母及与螺母连接的活塞杆沿缸体伸缩。
18.进一步，液压管路上还设置有电磁阀组，用于控制液压管路中液体的压力；
19.电磁阀组包括高压电磁阀和低压电磁阀；
20.高压电磁阀和低压电磁阀相互并联。
21.进一步，活塞杆的端部还设有导向装置；
22.导向装置与螺母相连，用于导向活塞杆的轴向伸缩。
23.进一步，导向装置包括导轨，两个导轨上滑动连接有滑块；
24.滑块与活塞杆的端部固定连接。
25.进一步，无杆腔所在侧的缸体端部与壳体相连，有杆腔所在侧的缸体端部通过固定板与壳体相连。
26.进一步，还包括手轮，手轮与脉冲器相连，用于通过旋转手轮控制脉冲器发射脉冲信号。
27.进一步，还包括快速升压按钮，快速升压按钮与脉冲器电性连接，用于通过按压快速升压按钮控制脉冲器发射脉冲信号。
28.进一步，壳体上还设置有电源开关按钮、清零按钮和液位显示窗；
29.电源开关按钮用于控制压力检测装置的通电情况；
30.清零按钮与电驱动机构通讯连接，用于控制电驱动机构带动活塞杆伸出，以使压力表内的液体回流至无杆腔内。
31.液位显示窗与无杆腔相连通，用于显示无杆腔内的液体的液位信息。
32.(三)有益效果
33.本实用新型提供的压力表检测装置，解决了现有技术的不足。
34.本实用新型中，压力表检测装置采用的是电驱动方式，在壳体内设有液压缸，液压缸包括缸体及设于缸体内的活塞杆，活塞杆将缸体分割为有杆腔和无杆腔，无杆腔内充有液体。压力表设于壳体外壁，通过液压管路与无杆腔相连通。活塞杆的端部与与电驱动机构相连，电驱动机构与手轮脉冲器通讯连接，通过顺时针或逆时针旋拧手轮脉冲器发射脉冲信号，通过脉冲信号精确控制电驱动机构工作，以带动活塞杆沿缸体伸缩，以使无杆腔内的液体流入或流出压力表，当液体流入压力表时，对压力表进行相关压力试验。本实施例可通过控制脉冲器发射脉冲信号控制电驱动机构工作，可以精确控制活塞杆伸缩，以精确控制无杆腔内的液体流入或流出压力表，精确调节压力表的压力，进而保证了压力表的检测精度。
附图说明
35.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
36.图1为具体实施方式中压力表检测装置的结构示意图；
37.图2为具体实施方式中电磁阀组件的结构示意图；
38.图3为具体实施方式中壳体的结构示意图。
39.【附图标记说明】
40.1、壳体；
41.2、液压缸；210、缸体；220、活塞杆；230、有杆腔；240、无杆腔；
42.3、电机；4、脉冲器；5、手轮；6、液压管路；
43.7、电磁阀组；710、高压电磁阀；720、低压电磁阀；
44.8、压力表；9、螺杆；10、螺母；11、导轨；12、滑块；13、固定板；14、电源开关按钮；15、快速升压按钮；16、清零按钮；17、液位显示窗。
具体实施方式
45.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
47.参见图1至图3，本实施例提供了一种压力表检测装置，包括壳体1，壳体1内平行设置有两组液压缸2。液压缸2包括缸体210及设于缸体210内的活塞杆220，活塞杆200将缸体210分割为有杆腔230和无杆腔240，无杆腔240内充有液体，液体可以为液压油、水溶液或其它液体。无杆腔240所在侧的缸体210端部通过螺栓与壳体1固定连接，远离无杆腔240的一端通过固定板13与壳体1固定连接。壳体1的外壁还设置有压力表8，压力表8通过液压管路6与无杆腔240相连通。电驱动机构设于壳体1内，与活塞杆220的端部相连，电驱动机构与脉冲器4通讯连接，通过控制脉冲器4发射脉冲信号控制电驱动机构带动活塞杆220伸缩。试验时，控制脉冲器4发射脉冲信号控制电驱动机构带动活塞杆220向无杆腔240侧移动，活塞杆220推动无杆腔240内的液体流入压力表8，对压力表8进行压力试验。试验完后，控制脉冲器4发射脉冲信号控制电驱动机构带动活塞杆220向无杆腔240侧滑动，压力表8内的液体在压力的作用下回流至无杆腔240内，完成泄压，然后将压力表8拆卸下来，完成压力表8的压力试验。本实施例中通过脉冲器4发射脉冲信号控制电驱动机构带动活塞杆220伸缩，以使无杆腔240内的液体流入或流出压力表8，代替了传统的手动调节，省时省力，且方便快捷。本实施例中脉冲器4的调节方式具有精确的调节精度，可以精确控制压力表8指示压力值，进而保证了压力表的检测精度。
48.参见图1，本实施例中电驱动机构包括电机3、螺杆9和螺母10。螺杆9通过联轴器与电机3的动力输出轴相连，另一端通过轴承转动连接于壳体1上。螺母10螺纹连接于螺杆9的外周，并与活塞杆220相连，电机3工作能够带动螺杆9旋转，螺母10沿螺杆9轴向移动，进而带动活塞杆220伸缩。脉冲器4与电机3通讯连接，通过控制脉冲器4发射脉冲信号控制电机3的转速及旋转方向。当需要进行压力试验时，通过控制脉冲器4发射脉冲信号控制电机3正转，电机3带动螺杆9顺时针旋转，带动螺母10沿螺杆9向靠近无杆腔240的方向移动，推动活塞杆220将无杆腔240内的液体推入压力表8内，对压力表8进行压力试验。试验结束后，通过控制脉冲器4发射脉冲信号控制电机3反转，电机3带动活塞杆220逆时针旋转，带动螺母10沿螺杆9轴向向远离无杆腔240的方向移动，进而带动活塞杆220向有杆腔230方向滑动，压力表8内的液体在压力的作用下回流至无杆腔240内。
49.进一步，参见图2，本实施例提供的压力表检测装置还包括电磁阀组7，电磁阀组7
设于液压管路6上，用于控制液压管路6中液体的压力。具体地，本实施例中，电磁阀组7包括高压电磁阀710和低压电磁阀720，高压电磁阀710和低压电磁阀720相互并联。作为示例，当液压管路6中液体压力值高于2.5mpa时，高压电磁阀710打开，低压电磁阀720关闭，对压力表8进行高压试验。当液压管路6中液体压力值低于2.5mpa时，高压电磁阀710关闭，低压电磁阀720开启，对压力表8进行低压试验。本实施例通过活塞杆220的伸缩调节无杆腔240及液压管路6中的液体压力，然后通过高压电磁阀710和低压电磁阀720实现压力表8的高压试验和低压试验。本实施例中，可通过调整高压电磁阀710和低压电磁阀720的压力值，以满足不同规格压力表8的压力试验，适用范围广。
50.进一步，活塞杆220的端部还设置有导向装置，包括平行设置导轨11，滑块12滑动连接于导轨11上，能够沿导轨11的延伸方向滑动。滑块12的两端分别套设于活塞杆220的外周，并与活塞杆220固定连接，滑块12的中部与螺母10采用焊接的方式固定连接。当螺母10沿螺杆9轴向移动时，带动滑块12沿导轨11滑动，进而带动活塞杆220伸缩运动。本实施例中，导向装置用于导向活塞杆220的伸缩运动，使活塞杆220的轴向移动更加平稳。
51.更进一步地，参见图3，壳体1上还设置有手轮5，手轮5与脉冲器4相连，可通过顺时针或逆时针旋转手轮5，控制脉冲器4发送脉冲信号以控制电机3的转速及转向。
52.作为另一种操作方式，壳体1上还设置有快速升压按钮15，通过按压快速升压按钮15控制脉冲器4发射脉冲信号，可通过长时间按压快速升压按钮15实现压力试验时压力表的快速升压，也可通过点动按压快速升压按钮15实现压力表所指示压力值的精确调节。
53.更进一步地，本实施例的压力表检测装置的壳体1上还设置有电源开关按钮14、清零按钮16以及液位显示窗17。其中，电源开关按钮14用于控制压力表检测装置的通电情况，按压电源开关按钮14，电源开关按钮14指示红色，压力表检测装置通电，再次按压电源开关按钮14，电源开关按钮14的指示灯熄灭，压力表检测装置断电。具体地，清零按钮16与电驱动机构的电机3电性连接，通过按压清零按钮16控制电机3反转，带动活塞杆220伸出，压力表8内的液体快速回流至无杆腔240内，实现了快速降压。本实施例中，液位显示窗17与无杆腔240相连，用于显示无杆腔240内的液体的液位信息，可对应显示缺液状态、满液状态以及正常液位状态，以提示工作人员进行相关操作。
54.上述为压力表检测装置的具体结构，当用于压力表检测时，可通过旋转手轮5或按压快速升压按钮15控制脉冲器4发射脉冲信号，通过脉冲信号控制电机3的转速及转向，进而带动活塞杆220伸缩，以推动无杆腔240内的液体流入或流出压力表8，对压力表8进行检测。无论是旋拧手轮5还是按压快速升压按钮15的调节方式均具有较高的调节精度，且便于操作，方便快捷，进一步提高了压力表8的检测效率。
55.以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。