一种孔径检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种孔径检测工具。


背景技术：

2.换热器的翅片上开有翅片孔，组装时铜管从翅片孔中穿过，再使用胀管机使铜管膨胀，翅片孔与铜管之间为过盈配合。铜管膨胀后与翅片孔之间的过盈量对铜管、翅片的稳定性影响至关重要，过盈量偏小容易降低换热器的换热效果，过盈量偏大则容易导致翅片受损。因此翅片孔的尺寸是翅片加工的关键，在加工过程中需要对翅片孔的孔径进行多次测量校验。现有的孔径测量方法是使用游标卡尺进行测量，但是翅片材料为铝箔，用游标卡尺测量孔径时，容易导致翅片孔变形，影响孔径的测量结果，因此迫切需要开发一种新的测量工具，以规避现有测量方法存在的弊端。
3.中国专利cn203116671u公开了一种用于检测多种孔径的通止规，该止规括通规组、止规组和外套筒，所述通规组一端位于所述外套筒内，所述通规组另一端从所述外套筒一端伸出，所述止规组一端位于所述外套筒内，所述止规组另一端从所述外套筒另一端伸出，所述通规组包括n个通规。该通止规将多个规格尺寸的通止规套接起来，组合成一个多功能光滑孔通止规，而且用材少，功能多，使用轻巧便捷，可以实现不同尺寸的孔径测量。
4.但是该通止规的通规、止规都是通过凸缘实现通止规的套接和移动，通止规不是固定的，测量时存在因用力过大导致通止规被推回外套筒中的可能，这会导致测量不便，降低孔径检测效率。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种孔径检测工具，该工具可用于检测多种不同大小的孔径，测量方便、测量时稳定性高，检测效率高。
6.一种孔径检测工具，包括：主体和设置在所述主体两端的通规组和止规组；
7.所述通规组包括n个不同量程的通规，沿所述主体的轴线方向，n个所述通规依次连接在所述主体上，相邻两个所述通规之间可拆卸固定；所述止规组包括n个不同量程的止规，相邻两个所述止规之间可拆卸固定，每一个所述通规均有一个所述止规与之相对应。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述通规和所述止规均中设有收纳腔，沿远离所述主体的方向，第n-1个所述通规的所述收纳腔与第n个所述通规相适配；第n-1个所述止规的所述收纳腔与第n个所述止规相适配；所述n为大于1的整数。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述收纳腔底部设有凸台，所述通规和所述止规的一端设有与所述凸台相适配的凹槽，所述通规、所述止规分别放置在所述收纳腔中时，所述凸台伸入所述凹槽中。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述凸台表面镶嵌有第一磁性材料，所述凹槽表面镶嵌有第二磁性材料，所述第一磁性材料与所述第二磁性材料磁极相反。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，沿远离所述主体的方向，n个所述通规、n个所述
止规的量程依次递减，所述通规、所述止规的轴线均与所述主体的轴线重合。
12.在本实用新型较佳的技术方案中，所述通规、所述止规的横截面为圆形或多边形。
13.在本实用新型较佳的技术方案中，所述通规和所述止规上相对的两端分别设有螺纹连接部和第一螺纹槽，所述螺纹连接部与所述第一螺纹槽相适配；通过所述螺纹连接部与所述第一螺纹槽的相互配合，相邻两个所述通规相互固定连接、相邻两个所述止规相互固定连接。
14.在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一螺纹槽与所述凹槽位于同一端面上。
15.在本实用新型较佳的技术方案中，每一个所述通规上的所述螺纹连接部、所述第一螺纹槽的形状、尺寸均相同；每一个所述止规上的所述螺纹连接部、所述第一螺纹槽的形状、尺寸均相同；所述主体上相对的两端分别设有与所述螺纹连接部相适配的第二螺纹槽。
16.在本实用新型较佳的技术方案中，所述主体上侧壁向内凹陷形成握把。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的提供一种孔径检测工具，该工具在主体两端分别设有通规组和止规组，通规组和止规组分别包括多个量程不同的通规、止规，不同量程的通规、止规可用于检测不同大小的孔径。每个通规均有一个止规与之相对应，相互对应的通规、止规分别用于测量孔径的下限与上限。而且主体的两端上，相邻两个通规之间可拆卸固定，两个止规之间可拆卸固定，整个工具将不同的孔径的通规、止规结合在一起，适用范围广，使用方便。而相邻的通规、止规之间相互固定，使得工具测量时稳定性高，可以提高孔径检测效率。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的孔径检测工具的立体图；
20.图2是本实用新型提供的通规的立体图；
21.图3是本实用新型提供的通规被收纳于容置腔的结构示意；
22.图4是本实用新型提供的本体的结构示意图。
23.附图标记：
24.100、主体；110、握把；120、第二螺纹槽；200、通规组；210、通规；211、收纳腔；212、第一螺纹槽；213、凹槽；214、螺纹连接部；215、凸台；300、止规组；310、止规。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
26.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
27.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例
如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.如图1-图4所示，一种孔径检测工具，包括：主体100和设置在所述主体100两端的通规组200和止规组300；进一步地，所述主体100上侧壁向内凹陷形成握把110。所述主体100侧壁向内凹陷，可以是相对的两侧壁均沿径向向内凹陷，也可以是单侧向内凹陷，内凹形成的握把110便于使用时的取放该工具。
29.所述通规组200包括n个不同量程的通规210，沿所述主体100的轴线方向，n个所述通规210依次连接在所述主体100上，相邻两个所述通规210之间可拆卸固定；所述止规组300包括n个不同量程的止规310，相邻两个所述止规310之间可拆卸固定，所述止规310与所述通规210形状相同，每一个所述通规210均有一个所述止规310与之相对应。所述通规210用于测量孔径的下限，所述止规310用于测量孔径的上限
30.具体地，该工具的通规210和止规310的安装方式时，第一个通规210、止规310分别固定在主体100相对的两端，而后其他的通规210、止规310分别固定在上一个通规210、止规310上，相邻的通规210、止规310依次相连，并相互固定。进一步地，沿远离所述主体100的方向，n个所述通规210、n个所述止规310的量程依次递减，所述通规210、所述止规310的轴线均与所述主体100的轴线重合。轴线重合通规210、止规310保证了该工具的结构稳定性，而量程依次递减的通规210和止规310方便工作人员使用该工具对孔径进行检测。
31.上述的一种孔径检测工具，该工具在主体100两端分别设有通规组200和止规组300，通规组200和止规组300分别包括多个量程不同的通规210、止规310，不同量程的通规210、止规310可用于检测不同大小的孔径。需要说明的是，生产过程中不同规格的通规210、止规310上应打上对应的编号，以区分不同量程的通止规。每个通规210均有一个止规310与之相对应，相互对应的通规210、止规310分别用于测量孔径的下限与上限。而且主体100的两端上，相邻两个通规210之间可拆卸固定，两个止规310之间可拆卸固定，整个工具将不同的孔径的通规210、止规310结合在一起，适用范围广，使用方便。而相邻的通规210、止规310之间相互固定，使得工具测量时稳定性高，可以提高孔径检测效率。
32.更具体地，产业应用中，合格的产品孔径有一个度量范围的。如换热器的5u翅片孔的孔径为φ5
±
0.03，参照5u翅片孔的孔径将本技术的通规210尺寸加工为止规310的尺寸加工为这样，所述主体100两端的通规210、止规310的尺寸恰好翅片孔的上下偏差极限尺寸。检测时先将φ5.23的一端的止规310插进翅片孔，检验标准为止规310无法插入翅片孔为合格，反之插入翅片孔为不合格；φ5.23的止规310检测合格后，再使用φ5.171通规210插入翅片孔，检验标准为通规210可以通过翅片孔为合格，反之无法通过翅片孔为不合格。最终检测结果需为通规210和止规310都检测合格，翅片孔尺寸为合格，若有一端检测不合格，则翅片孔尺寸为不合格。依照不同的换热器翅片规格的孔径加工通止规、比并将其安装在主体100上，即可子日常生产中快速对不同规格的翅片孔进行检测。
33.进一步地，所述通规210和所述止规310均中设有收纳腔211，沿远离所述主体100
的方向，第n-1个所述通规210的所述收纳腔211与第n个所述通规210相适配；第n-1个所述止规310的所述收纳腔211与第n个所述止规310相适配；所述n为大于1的整数。所述收纳用于收纳通规210、止规310，避免多种不同的通规210、止规310出现摆放凌乱，甚至遗失的现象。而且所述收纳腔211还可以对通规210、止规310形成保护，防止在不用时通规210、止规310乱摆乱放造成磨损，导致检测结果不准确。
34.进一步地，见图2-3，所述收纳腔211底部设有凸台215，所述通规210和所述止规310的一端设有与所述凸台215相适配的凹槽213，所述通规210、所述止规310分别放置在所述收纳腔211中时，所述凸台215伸入所述凹槽213中。通过所述凸台215与所述凹槽213的相互配合，通规210、止规310可以更好地收纳在所述收纳腔211中。示例性地，作为一种更优的实施方式，所述凸台215表面镶嵌有第一磁性材料，所述凹槽213表面镶嵌有第二磁性材料，所述第一磁性材料与所述第二磁性材料磁极相反。即通规210和止规310可以通过磁极相反的磁性材料被吸附固定在所述收纳腔211中。磁性材料使所述收纳腔211对通规210、止规310的收纳更方便高效。
35.进一步地，所述通规210、所述止规310的横截面为圆形或多边形。通止规的截面可以是长方形、正方形或其他形状，不同横截面的通止规可用于检测孔型不同的孔。不同形状的通止规应根据产业应用中需要检测的通孔形状来生产。
36.进一步地，见图2-3，所述通规210和所述止规310上相对的两端分别设有螺纹连接部214和第一螺纹槽212，所述螺纹连接部214与所述第一螺纹槽212相适配；通过所述螺纹连接部214与所述第一螺纹槽212的相互配合，相邻两个所述通规210相互固定连接、相邻两个所述止规310相互固定连接。更进一步地，所述第一螺纹槽212与所述凹槽213位于同一端面上。所述主体100上相对的两端分别设有与所述螺纹连接部214相适配的第二螺纹槽120。通规210和止规310之间通过螺纹连接相互固定，而通止规与所述主体100之间也通过螺纹连接相互固定。示例性地，所述螺纹连接部214为在通规210、止规310一端的表面凸起的环状结构，而后在环状结构上加工螺纹而成。对应地，第一螺纹槽212为设置在所述通止规一端面的环状凹槽，所述第二螺纹槽120为设置在所述主体100两端面的环状凹槽，环状凹槽中加工有螺纹。通过螺纹连接的通止规加工方便、结构牢固，方便使用。
37.进一步地，每一个所述通规210上的所述螺纹连接部214、所述第一螺纹槽212的形状、尺寸均相同；每一个所述止规310上的所述螺纹连接部214、所述第一螺纹槽212的形状、尺寸均相同。各个形状、尺寸相同的所述螺纹连接部214、所述第一螺纹槽212提高了不同的通规210、止规310之间连接的通用性。由于各个所述螺纹连接部214、所述第一螺纹槽212的形状、尺寸均相同，使用人员可以根据需要在所述主体100两端选择性安装不同量程的通止规，而不需要将每一种量程的通止规均安装在所述主体100，这使得该检测工具的使用更方便。
38.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。