一种牙膏管体刷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏管体加工领域，特别是一种牙膏管体刷漆装置。


背景技术：

2.牙膏管体是用于放置牙膏的器皿，为可形变的筒体结构，按压牙膏管体，牙膏管体产生形变挤压内部的牙膏，使牙膏从牙膏管体的管口端挤出。
3.在加工牙膏管体的过程中，其中一环节是对牙膏管体的外表面刷漆，而管体刷漆装置的具体结构可参考专利申请号为201811411182.6的技术方案，其公开了一种可以提高刷漆效率、降低工人劳动负担的圆管刷漆装置，由可移动的行走架和设置于行走架上的喷漆机构和刷漆机构构成，所述喷漆机构包括至少三个抱紧臂，所述抱紧臂的一端通过弹性机构与行走架连接，以使抱紧臂的自由端趋向于抱紧状态，抱紧臂的自由端设有滚轮；所述抱紧臂安装有油漆管，所述油漆管的端部设有喷漆孔，所述油漆管与行走架上的油漆储存筒连接，油漆储存筒设有加压装置；所述刷漆机构由管状结构的旋转架和驱动旋转架转动的驱动机构构成，所述旋转架的内壁利用弹性机构安装有毛刷。
4.上述该方案，虽然可对管体进行刷漆，但方案中的管体为体积和质量均较大的管道，该方案无法刷涂体积和质量相对较小的牙膏管体，同时也无法对刷辊补充油漆，自动化程度较低。
5.所以，本方案解决问题，如何实现牙膏管体的自动化刷漆，提高加工质量和生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种牙膏管体刷漆装置，实现牙膏管体的自动化刷漆，提高加工质量和生产效率。
7.本实用新型提供的技术方案为：一种牙膏管体刷漆装置，包括转盘、若干个用于嵌入牙膏管体内的定位轴、驱动定位轴转动的第一驱动模块；所述定位轴环绕排布在转盘上，且与转盘转动配合，所述定位轴的一侧设有刷漆辊轴、用于放置油漆的油漆盒、可将油漆粘附在刷漆辊轴的上漆辊轴；所述上漆辊轴与刷漆辊轴为同步转动；所述上漆辊轴的下侧位于油漆盒内，以将油漆盒内的油漆滚刷至牙膏管体的侧壁上。
8.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述上漆辊轴与刷漆辊轴之间设有与上漆辊轴同步转动的第一压辊；所述第一压辊分别与上漆辊轴和刷漆辊轴贴合。
9.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述上漆辊轴的一侧设有第二压辊；所述第二压辊贴合上漆辊轴，且与上漆辊轴同步转动；所述油漆盒、第二压辊、第一压辊沿着上漆辊轴的转动方向依次布置。
10.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述第二压辊、上漆辊轴、第一压辊、刷漆辊轴的一端分设有相互啮合的齿轮。
11.在上述的牙膏管体刷漆装置中，还包括机台、设置在机台上的驱动上漆辊轴转动
的第二驱动模块；所述机台分别与第二压辊、上漆辊轴、第一压辊、刷漆辊轴转动配合。
12.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述机台上设有位于机台与第一压辊之间的第一调节机构。
13.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述第一调节机构包括设置在机台上的滑槽、位于滑槽内的弹簧、与弹簧相对布置的顶杆；所述顶杆与机台螺纹配合，且贯穿滑槽的内外两侧；所述第一压辊的端部设有位于弹簧与顶杆之间的轴承，所述轴承沿弹簧的延伸方向与滑槽滑动配合。
14.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述轴承上设有分别与顶杆、弹簧对应布置的盲孔。
15.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述机台上设有位于机台与第二压辊之间的第二调节机构；所述第二调节机构与第一调节机构的结构相同。
16.在上述的牙膏管体刷漆装置中，所述油漆盒的两侧延伸至第一压辊、第二压辊的正下方。
17.本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
18.本方案通过设置刷漆辊轴、上漆辊轴、油漆盒的相互配合，将油漆盒内的油漆刷涂至牙膏管体的外表面，其运作过程为，上漆辊轴的下侧接触油漆盒内的油漆，上漆辊轴不断转动，使其表面粘附有油漆，上漆辊轴与刷漆辊轴贴合，使上漆辊轴的油漆附在刷漆辊轴上，转盘转动，带动定位轴依次靠近刷漆辊轴，定位轴在转盘上自转，牙膏管体套设在定位轴上，定位轴带动牙膏管体自转，当刷漆辊轴贴合定位轴上的牙膏管体，牙膏管体的外表面粘附有刷漆辊轴上的油漆，实现牙膏管体的自动化刷漆，提高加工质量和生产效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例1的牙膏管体刷漆装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的实施例1的牙膏管体刷漆装置的正视图；
21.图3是本实用新型的实施例1的第一调节机构的结构示意图。
22.附图标记：1、转盘；2、定位轴；3、刷漆辊轴；4、第一调节机构；5、第二调节机构；6、第二压辊；7、上漆辊轴；8、第一压辊；9、油漆盒；10、轴承；
23.401、顶杆；402、弹簧；403、滑槽。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
25.实施例1：
26.如图1-3所示，一种牙膏管体刷漆装置，包括转盘1、若干个用于嵌入牙膏管体内的定位轴2、驱动定位轴2转动的第一驱动模块；所述定位轴2环绕排布在转盘1上，且与转盘1转动配合，所述定位轴2的一侧设有刷漆辊轴3、用于放置油漆的油漆盒9、可将油漆粘附在刷漆辊轴3的上漆辊轴7；所述上漆辊轴7与刷漆辊轴3为同步转动；所述上漆辊轴7的下侧位于油漆盒9内，以将油漆盒9内的油漆滚刷至牙膏管体的侧壁上。
27.其运作过程为，通过设置刷漆辊轴3、上漆辊轴7、油漆盒9相互配合，将油漆盒9内
的油漆刷涂至牙膏管体的外表面，上漆辊轴7的下侧接触油漆盒9内的油漆，上漆辊轴7不断转动，使其表面粘附有油漆，上漆辊轴7与刷漆辊轴3贴合，使上漆辊轴7的油漆附在刷漆辊轴3上；转盘1转动，带动定位轴2依次靠近刷漆辊轴3，定位轴2在转盘1上自转，牙膏管体套设在定位轴2上，定位轴2带动牙膏管体自转，当刷漆辊轴3贴合定位轴2上的牙膏管体，牙膏管体的外表面粘附有刷漆辊轴3上的油漆，实现牙膏管体的自动化刷漆，提高加工质量和生产效率。
28.在实际应用中，所述上漆辊轴7与刷漆辊轴3之间设有与上漆辊轴7同步转动的第一压辊8；所述第一压辊8分别与上漆辊轴7和刷漆辊轴3贴合。
29.第一压辊8通过分别贴合上漆辊轴7、刷漆辊轴3，挤压两者表面的油漆层，使油漆分布更加均匀，刷涂效果更好。
30.进一步改进，所述上漆辊轴7的一侧设有第二压辊6；所述第二压辊6贴合上漆辊轴7，且与上漆辊轴7同步转动；所述油漆盒9、第二压辊6、第一压辊8沿着上漆辊轴7的转动方向依次布置。
31.同理，第二压辊6贴合上漆辊轴7，使上漆辊轴7表面的油漆均匀分布；上漆辊轴7的转动过程中，上漆辊轴7表面的油漆首先经过第二压辊6的挤压，然后经由第一压辊8挤压，双重挤压的作用下，提高油漆分布的均匀度。
32.在实际使用中，所述第二压辊6、上漆辊轴7、第一压辊8、刷漆辊轴3的一端分设有相互啮合的齿轮。
33.在本实施例中，第二压辊6、上漆辊轴7、第一压辊8、刷漆辊轴3通过齿轮传动的方式实现同步转动，除此之外，还可以采用皮带传动等方式替换齿轮传动，本实施例对此不作过多限制。
34.在具体实施中，还包括机台、设置在机台上的驱动上漆辊轴7转动的第二驱动模块；所述机台分别与第二压辊6、上漆辊轴7、第一压辊8、刷漆辊轴3转动配合。
35.优选的，所述机台上设有位于机台与第一压辊8之间的第一调节机构4。
36.第一调节机构4的设置，可避免第一压辊8紧密贴合上漆辊轴7和刷漆辊轴3，防止将两者上的油漆刮掉，保持合理的压力接触，提高刷涂的稳定性和均匀性。
37.第一调节机构4的具体结构为，所述第一调节机构4包括设置在机台上的滑槽403、位于滑槽403内的弹簧402、与弹簧402相对布置的顶杆401；所述顶杆401与机台螺纹配合，且贯穿滑槽403的内外两侧；所述第一压辊8的端部设有位于弹簧402与顶杆401之间的轴承10，所述轴承10沿弹簧402的延伸方向与滑槽403滑动配合。
38.顶杆401将轴承10抵紧在弹簧402上，即第一压辊8固定在弹簧402上，弹簧402根据顶杆401在滑槽403内的延伸长度进行伸缩，从而调节第一压辊8所处位置，调节出第一压辊8与上漆辊轴7、刷漆辊轴3最佳接触效果。
39.进一步的优选，所述轴承10上设有分别与顶杆401、弹簧402对应布置的盲孔。
40.盲孔的设置，避免了顶杆401、弹簧402与轴承10打滑，提高支撑的稳定性。
41.作为本实施例的又一改进，所述机台上设有位于机台与第二压辊6之间的第二调节机构5；所述第二调节机构5与第一调节机构4的结构相同。
42.同理，第二调节机构5避免第二压辊6与上漆辊轴7紧密贴合，提高刷涂质量。
43.此外，所述油漆盒9的两侧延伸至第一压辊8、第二压辊6的正下方，接收从第一压
辊8、第二压辊6滴落的油漆。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。