一种涂布机的涂胶厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机的涂胶厚度控制装置。


背景技术：

2.涂布机可以对保护膜进行涂覆保护胶体，通过涂布机刮刀可以将胶体均匀刮覆在保护膜上，完成涂布上胶，保护膜涂布烘干后，胶体形成的保护膜可以起到耐磨防腐等作用。
3.现有技术下，在涂布机的刮刀对胶体进行刮覆时，其上胶厚度不方便自动进行控制，并且刮刀对胶体进行刮覆时很容易出现边缘溢胶现象，导致保护膜边缘覆胶不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在涂布机的刮刀对胶体进行刮覆时，其上胶厚度不方便自动进行控制，并且刮刀对胶体进行刮覆时很容易出现边缘溢胶现象，导致保护膜边缘覆胶不均匀，为此提供一种涂布机的涂胶厚度控制装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种涂布机的涂胶厚度控制装置，其包括：涂布机架和涂布台，所述涂布台固定连接于涂布机架的两侧之间，所述涂布台的上方设置有刮刀，所述刮刀的上侧两端设置有两个电动伸缩杆，所述涂布机架的上端两侧均开设有横槽，两个所述横槽内设置有移动机构，所述刮刀通过移动机构滑动连接于涂布台的上方，所述涂布台的上端两侧均安装有限位板。
6.优选的，所述移动机构包括两个电机，两个所述电机分别固定连接于相应的横槽一端，所述电机的输出端均固定连接有丝杆，每个所述丝杆远离电机的一端均转动连接于横槽的另一端，所述刮刀的上方设置有c型移动架，所述c型移动架的两侧下端分别螺纹连接于两个丝杆的表面，所述c型移动架的两侧下端分别滑动连接于相应的横槽内，通过移动机构可自动带动刮刀进行涂覆。
7.优选的，所述涂布台的上端两侧沿着宽度方向均开设有若干个均匀分布的安装孔，每个所述限位板的两端均螺纹连接有二号螺栓，每个所述二号螺栓均贯穿限位板且装配于相应的安装孔内，将一对限位板安装在不同的安装孔上，便于匹配不同宽度的保护膜。
8.优选的，所述c型移动架的底端两侧分别与相应的电动伸缩杆底座固定连接，两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的两端均螺纹连接有一号螺栓，所述连接板通过两端的一号螺栓与刮刀的上端拆卸连接，可根据保护膜的宽度拆卸一号螺栓对刮刀进行更换。
9.优选的，所述涂布台沿着长度方向的两侧分别设置有转动辊，两个所述转动辊均转动连接于涂布机架的两侧之间，在保护膜传输时，保护膜从一对转动辊上经过，避免其进料出料时与涂布台的端部直角边产生摩擦，减少保护膜的磨损。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过设置电动伸缩杆，利用电动伸缩杆可对刮刀的高度进行调节，方便根据需要
覆胶的厚度调节刮刀与涂布台之间的距离。
12.通过设置一对限位板，涂胶时，保护膜两侧贴合涂布台两侧的限位板传输，刮刀刮覆时胶体不会溢出两个限位板之外，避免出现边缘胶体溢出不均匀的现象。
13.通过设置不同的安装孔与一号螺栓，将一对限位板安装在不同的安装孔上，便于匹配不同宽度的保护膜，并且也可根据保护膜的宽度拆卸一号螺栓对刮刀进行更换。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的一种涂布机的涂胶厚度控制装置的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的一种涂布机的涂胶厚度控制装置的涂布机架局部剖切结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的一种涂布机的涂胶厚度控制装置的涂布台的结构示意图；
17.图4是本实用新型一优选实施例的一种涂布机的涂胶厚度控制装置的刮刀连接处的结构示意图。
18.附图标记说明：1、涂布机架；2、涂布台；3、刮刀；4、电动伸缩杆；5、横槽；6、移动机构；61、电机；62、丝杆；63、c型移动架；7、连接板；8、一号螺栓；9、限位板；10、安装孔；11、二号螺栓；12、转动辊。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.如图1-4所示的一种涂布机的涂胶厚度控制装置，包括涂布机架1和涂布台2，涂布台2焊接于涂布机架1的两侧之间，刮刀3设置于涂布台2的上方，起到刮覆胶体的作用，刮刀3的上侧两端安装有两个电动伸缩杆4，通过两个电动伸缩杆4的输出端伸缩可调节刮刀3的位置，涂布机架1的上端两侧均开设有横槽5且两个横槽5内设置有移动机构6，刮刀3通过移动机构6滑动连接于涂布台2的上方，通过移动机构6可以带动刮刀3平移将胶体涂覆在保护膜上，一对限位板9安装于涂布台2的上端两侧，一对限位板9可以起到限位作用，使得保护膜的两侧被限位，避免胶体从保护膜两侧溢出不均匀。
23.其中，一对转动辊12设置于涂布台2沿着长度方向的两侧，且每个转动辊12均转动连接于涂布机架1的两侧之间，在保护膜传输时，保护膜从一对转动辊12上经过，避免其进料出料时与涂布台2的端部直角边产生摩擦，减少保护膜的磨损。
24.其中，通过移动机构6可以带动刮刀3移动，移动机构6包括电机61、丝杆62和c型移动架63，两个电机61分别固定连接于相应的横槽5一端，电机61运行时，其输出端固定连接的丝杆62随之转动，由于c型移动架63的两侧下端均螺纹连接于相应的丝杆62的表面，即可带动刮刀3上方设置的c型移动架63移动，c型移动架63的两侧下端随之滑动连接于两个横槽5内。
25.其中，每个限位板9的侧截面均为l型，每个限位板9的横向板两端均螺纹连接有二号螺栓11，涂布台2的上端两侧沿着宽度方向均开设有若干个均匀分布的安装孔10，通过二号螺栓11可将限位板9固定在涂布台2上，装配时，每个二号螺栓11均贯穿限位板9并螺纹连接于相应的安装孔10内，每个二号螺栓11的下端均延伸至涂布台2的底端。
26.其中，需要根据涂胶厚度调节刮刀3与涂布台2之间的距离时，可通过电动伸缩杆4进行调节，c型移动架63的底端两侧均固定连接有电动伸缩杆4底座端，两个电动伸缩杆4的输出端固定连接有连接板7，电动伸缩杆4的输出端伸缩时，可带动连接板7及下端的刮刀3高度改变，需要拆卸更换不同规格的刮刀3时，由于连接板7通过两端的一号螺栓8与刮刀3的上端拆卸连接，通过拆卸连接板7两端螺纹连接的一号螺栓8可进行拆卸。
27.工作原理：在保护膜进行涂布时，保护膜从一侧的转动辊12上侧通过，再经过涂布台2，从另一侧的转动辊12上出膜，进行涂布时，首先根据需要覆胶的厚度调节刮刀3与涂布台2之间的距离，打开电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的输出端伸缩可带动刮刀3上下移动，对刮刀3的高度进行调节，然后将一定量的胶体放置在保护膜的表面，然后利用移动机构6带动刮刀3移动刮覆胶体，打开移动机构6的电机61，两个电机61的输出端带动丝杆62转动，使得两个丝杆62上螺纹连接的c型移动架63移动，c型移动架63下端的刮刀3随之移动对胶体进行涂覆，刮刀3与涂布台2之间的距离即为覆胶的厚度；并且涂胶时，保护膜两侧贴合涂布台2两侧的限位板9传输，刮刀3刮覆时胶体不会溢出两个限位板9之外，避免出现边缘胶体溢出不均匀的现象；需要根据不同尺寸的保护膜调节一对限位板9与刮刀3的位置时，可以先拆卸每对二号螺栓11，使得一对限位板9失去固定，即可取下限位板9，将一对限位板9对接在相应的安装孔10上，再次利用二号螺栓11进行安装即可，使得一对限位板9之间的距离匹配不同保护膜的宽度，接着拆卸一对一号螺栓8，使得刮刀3与上端的连接板7脱离，即可取下刮刀3，将匹配新的保护膜宽度的刮刀3通过一号螺栓8安装在连接板7下端即可。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。