一种携带混合组件的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产技术领域，尤其涉及一种携带混合组件的反应釜。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，胶水的生产必须使用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有加工胶水的反应釜只有简单的搅拌功能，而且制作胶水的原料中内部很多凝固物，简单的搅拌不能让材料件充分的融合，导致现有胶水生产反应釜的功能单一，生产质量差的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带混合组件的反应釜。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种携带混合组件的反应釜，包括罐体、混合装置，所述罐体的内部设有旋转柱，所述旋转柱的两侧固定连接所述混合装置，所述混合装置用以搅拌所述罐体内部的材料，所述罐体的底部设有底座。
6.优选的，所述混合装置包括涡扇、加热铜丝，所述混合装置的外部开设有一通孔，所述通孔的内部设有支撑轴，所述支撑轴活动连接所述涡扇，所述混合装置的一侧设有电片，所述电片固定连接所述加热铜丝。
7.优选的，所述混合装置的外部设有滤网，所述滤网通过嵌入的方式位于所述通孔内部。
8.优选的，所述罐体的顶部通过紧固件连接第一加料口，所述罐体的外侧通过焊接的方式连接第二加料口。
9.优选的，所述罐体的顶部设有观察窗，所述观察窗位于所述第一加料口的两侧。
10.优选的，所述罐体的底部设有驱动电机，所述驱动电机活动连接所述旋转柱。
11.优选的，所述旋转柱的外部通过焊接的方式连接螺旋盘。
12.优选的，所述底座的底部通过焊接的方式连接支撑柱，所述支撑柱呈对称分布形式。
13.优选的，所述混合装置呈对称分布形式。
14.优选的，所述罐体的内部通过嵌合的方式连接加热座，所述旋转柱贯穿所述加热座连接所述驱动电机。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.通过罐体的内部设有旋转柱，旋转柱的两侧固定连接混合装置，混合装置用以搅拌罐体内部的材料，罐体的底部设有底座，在反应桶内安装了可对材料搅拌混合的螺旋盘，而且螺旋盘的两侧设置了混合装置，在搅拌的过程中混合装置内部的涡扇受到桶内的混合
物的带动开始旋转，在旋转的过程中对进入通孔内部的材料进行搅拌二次混合，并且混合装置的内部设有加热铜丝，在材料内部搅拌的过程中可以通电发热，增加混合装置的温度，可以在搅拌的过程中升温使得材料内部的硬性物质加速融化混合，体现了此装置的多功能性与实用性。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种携带混合组件的反应釜的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种携带混合组件的反应釜内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种携带混合组件的反应釜混合装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种携带混合组件的反应釜混合装置内部的结构示意图。
22.上述附图标记表示：罐体1、底座2、支撑柱3、混合装置4、涡扇41、滤网42、加热铜丝43、支撑轴44、电片45、驱动电机5、旋转柱6、第一加料口7、第二加料口8、观察窗9、加热座10、螺旋盘11。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.参照图1-4，一种携带混合组件的反应釜，包括罐体1、混合装置4，罐体1的内部设有旋转柱6，旋转柱6的两侧固定连接混合装置4，混合装置4用以搅拌罐体1内部的材料，罐体1的底部设有底座2，在反应桶内安装了可对材料搅拌混合的螺旋盘11，而且螺旋盘11的两侧设置了混合装置4，在搅拌的过程中混合装置4内部的涡扇41受到桶内的混合物的带动开始旋转，在旋转的过程中对进入通孔内部的材料进行搅拌二次混合，并且混合装置4的内部设有加热铜丝43，在材料内部搅拌的过程中可以通电发热，增加混合装置4的温度，可以在搅拌的过程中升温使得材料内部的硬性物质加速融化混合，体现了此装置的多功能性与实用性。
27.混合装置4包括涡扇41、加热铜丝43，混合装置4的外部开设有一通孔，通孔的内部设有支撑轴44，支撑轴44活动连接涡扇41，混合装置4的一侧设有电片45，电片45固定连接加热铜丝43，混合装置4的内部设有加热铜丝43，在材料内部搅拌的过程中可以通电发热，增加混合装置4的温度，可以在搅拌的过程中升温使得材料内部的硬性物质加速融化混合。
28.混合装置4的外部设有滤网42，滤网42通过嵌入的方式位于通孔内部，搅拌的过程
中当原料经过通孔时滤网42可以对材料进行筛滤分解。
29.罐体1的顶部通过紧固件连接第一加料口7，罐体1的外侧通过焊接的方式连接第二加料口8，可以分别对罐体1内部添加原料。
30.罐体1的顶部设有观察窗9，观察窗9位于第一加料口7的两侧，搅拌的过程中可以通过观察窗9观看罐体1内部的搅拌情况。
31.罐体1的底部设有驱动电机5，驱动电机5活动连接旋转柱6，驱动电机5为旋转柱6提供驱动力。
32.旋转柱6的外部通过焊接的方式连接螺旋盘11，螺旋盘11在旋转的过程中可以对材料进行向上纵向传输搅拌。
33.底座2的底部通过焊接的方式连接支撑柱3，支撑柱3呈对称分布形式，为罐体1支撑提供工作高度。
34.混合装置4呈对称分布形式，混合装置4以旋转柱6为中心旋转一周可以对罐体1内部的材料进行四次搅拌。
35.罐体1的内部通过嵌合的方式连接加热座10，旋转柱6贯穿加热座10连接驱动电机5，罐体1内部的加热座10设置在罐底，可以对沉淀物加热升温，配合螺旋盘11对底部的材料进行搅拌充分混合。
36.工作原理：在使用此装置时，把外部的材料分别从第一加料口7和第二加料口8加入定量的材料，然后使用外部的控制终端打开驱动电机5，驱动电机5带动顶部的旋转柱6高速旋转，旋转柱6带动两侧的混合装置4与螺旋盘11旋转，对罐体1内部的材料进行搅拌，当混合装置4旋转的过程中，材料会穿过通孔内部带动涡扇41旋转，涡扇41在旋转的过程中会对材料进行二次搅拌，然后使用外部的控制设备给电片45供电，电片45给加热铜丝43供电的过程中会使得加热铜丝43给混合装置4提供热能，增加混合装置4的温度，可以在搅拌的过程中升温使得材料内部的硬性物质加速融化混合。
37.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。