一种钢带正反面涂油装置的制作方法

1.本技术涉及钢带涂油的技术领域，尤其是涉及一种钢带正反面涂油装置。


背景技术：

2.钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
3.钢带在生产过程中，需要对钢带的正反面进行涂油，例如申请号为201210496625.2的一种高压静电涂油系统，其通过高压静电对工件进涂覆油脂。但是在对钢带进行涂油时，由于钢带连续不断进入至涂油设备中，因此涂油设备上需要开设供钢带进入和排出的进口和出口，因此在使用时，涂油设备中的油雾会外泄，同时外界的空气也会进入至涂油设备内，造成涂油效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种钢带正反面涂油装置，其具有保持涂油设备对钢带具有良好的涂油效果的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钢带正反面涂油装置，包括涂油机构，所述的涂油机构上开设有入口和出口，还包括遮挡机构，所述的入口处和所述的出口处均设有所述的遮挡机构，所述的遮挡机构包括调节组件和遮挡组件，所述的遮挡组件安装在所述的调节组件上，所述的调节组件用于调节所述的遮挡组件与钢带之间的间距。
7.通过采用上述技术方案，即在使用时，通过调节组件调节遮挡组件和钢带之间的间距，达到对涂油机构的入口和出口进行遮挡的目的，进而减低涂油机构内的油雾从入口或者出口飘出的概率，也能够降低外界空气从入口或者出口进入至涂油机构内的概率，进而提高对钢带的涂油效果。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡组件包括遮挡件，所述的遮挡件有多个且并排设置，所述的调节组件包括调节件，所述的调节件和所述的遮挡件一一对应相连接，所述的调节件用于驱动所述的遮挡件升降。
9.通过采用上述技术方案，在使用中，由于遮挡件有多个，因此可以针对不同宽度的钢带进行适应性的调节，从而能够达到对不同规格的钢带均能够对入口或者出口起到良好的遮挡效果。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡件包括遮挡部和收集部，所述的收集部上设有收集槽，所述的收集部设置在所述的遮挡部的下方且收集槽朝向遮挡部，用以收集遮挡部上凝聚的油雾。
11.通过采用上述技术方案，在使用中，部分油雾会粘附在遮挡部上，当遮挡部上粘附大量油雾后，油雾会凝聚成油珠，并最终在重力的作用下滴落至钢带上，因此收集槽的存在能够解决上述问题，油雾凝聚成的油珠在重力的作用下，最终会流动至收集槽内，从而避免
油雾滴落至钢带的问题发生。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的收集部的截面呈圆弧状，所述的收集部的最低点上还设有吸油件。
13.通过采用上述技术方案，即在使用时，部分油雾会附着在收集部的外表面，由于收集部的截面呈圆弧状，因此在重力的作用下，油雾汇集的成的油滴会沿这收集部流动，并最终汇集在收集部的最低处，由于收集部的最低点设置有吸油件，因此位于收集部最低处的油雾会被吸油件所吸附，进而进一步降低油液滴落至钢带表面的概率。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的收集部上设有嵌入槽，所述的吸油件位于所述的嵌入槽内，所述的吸油件的下表面与嵌入槽的槽口相平齐或凸出于所述的嵌入槽的槽口。
15.通过采用上述技术方案，当吸油件吸取一定量的油液后，对吸油件进行更换，从而能够保持良好的吸油效果。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡件的一侧设有嵌合槽，另一侧设有嵌合块，所述的嵌合块可在所述的嵌合槽内滑动。
17.通过采用上述技术方案，在使用时，嵌合槽和嵌合块的使用，对入口或者出口的遮挡效果更好，降低油雾从相邻的遮挡部之间逸出的概率。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括检测装置和控制装置，所述的检测装置包括厚度检测仪和宽度检测仪，所述的厚度检测仪用以检测钢带的厚度并发送至控制装置，所述的宽度检测仪用以检测钢带的宽度并发送至控制装置，所述的控制装置控制所述的调节件带动所述的遮挡件升降。
19.通过采用上述技术方案，即在使用时，在当钢带进入至涂油机构之前，厚度检测仪和宽度检测仪检测钢带的厚度和宽度，并将数据发送至控制装置，控制装置控制调节件带动遮挡件移动，从而实现自动根据不同的钢带规格对遮挡件进行调整的目的。
附图说明
20.图1是本技术结构示意图。
21.图2是本技术遮挡机构结构示意图。
22.图3是本技术收集部结构示意图。
23.附图标记：1、涂油机构；2、遮挡机构；21、调节组件；211、调节件；212、调节架；22、遮挡组件；23、遮挡件；231、竖直板；232、连接板；24、收集部；241、收集槽；251、嵌合块；252、嵌合槽；26、嵌入槽；27、吸油件；3、检测装置；31、厚度检测仪；32、宽度检测仪；4、钢带。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1和图2，为本技术公开的一种钢带4正反面涂油装置，包括涂油机构1、遮挡机构2、检测装置3和控制装置。涂油机构1包括箱体，箱体上开设有供钢带4进入的入口和供钢带4排出的出口。检测装置3设置在入口的前方。检测装置3包括厚度检测仪31和宽度检测仪32，在本实施例中厚度检测仪31可采用x光检测仪，宽度检测仪32可采用线激光测量仪。控制装置可采用plc或者cpu等可运行逻辑控制的元器件。
26.入口和出口处均设有遮挡机构2。遮挡机构2包括调节组件21和遮挡组件22，调节组件21包括调节架212和调节件211，调节架212固定安装在箱体上，调节件211固定安装在调节件211上，在本实施例中，调节件211可为气缸、电动推杆、液压缸或者电动丝杆。遮挡组件22包括遮挡件23，遮挡件23和调节件211均为多个且一一对应，调节件211用以带动遮挡件23上下移动。
27.即在使用中，通过厚度检测仪31和宽度检测仪32检测待涂油的钢板的厚度和宽度，并将厚度和宽度发送至控制装置处，控制装置根据所接收到的数据，控制调节件211带动遮挡件23升降，从而使得能够根据不同规格的钢带4调节遮挡件23的位置，进而使得在对不同规格的钢带4进行涂油时，对入口和出口均能起到良好的遮挡效果。
28.参照图2和图3，遮挡件23包括遮挡部和收集部24，遮挡部包括连接板232和竖直板231，连接板232和竖直板231相垂直，连接板232和调节件211固定连接，收集部24在垂直于竖直板231的方向上的截面呈弧形状，收集部24和竖直板231的底部相连接，收集部24上开设有收集槽241，收集槽241用以收集在竖直板231上凝结的油珠。
29.为了进一步降低油液凝聚成油滴后滴落至钢板上的概率，收集部24的最低处还开设有嵌入槽26，嵌入槽26内可拆卸的镶嵌有吸油件27，在本实施例中，吸油件27呈长条状且为吸油毡。且在将吸油件27嵌入在嵌入槽26内时，吸油件27的下表面与嵌入槽26的槽口相平齐或凸出于所述的嵌入槽26的槽口。
30.为了对入口和出口起到良好的遮挡效果，竖直板231的一侧设有嵌合块251，竖直板231的另一侧设嵌合槽252。即在使用中，一竖直板231上的嵌合块251位于与之相邻的另一竖直板231上的嵌合槽252内，且嵌合块251可在嵌合槽252内滑动。
31.本实施例的实施原理为：即在使用中，检测装置3检测待涂油的钢板的厚度和宽度，并将厚度和宽度发送至控制装置处，控制装置根据所接收到的数据，控制调节件211带动连接板232升降，最终形成位于钢带4上方的竖直板231位于钢带4的上方，位于钢带4两侧的竖直板231则向下移动对入口或者出口进行封闭。在连接板232升降的过程中，竖直板231上的嵌合块251在嵌合槽252内滑动，进而能够降低相邻的竖直板231之间错位的概率。同时在使用一段时间后，竖直板231和收集部24上附着的油雾会凝结成油滴，在竖直板231上凝结的油滴在重力的作用下会流动至收集槽241内，而在收集部24上凝结的油滴会在重力的作用下，沿着欧收集部24流动，并最终汇集在收集部24的最低点，由于收集部24的最低点镶嵌有吸油件27，因此流至收集部24的最低处的油滴会被吸油件27所吸收，进而进一步降低油雾凝聚成的油液滴落至钢板上的概率。
32.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。