具有微孔发热片的雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有微孔发热片的雾化芯。


背景技术：

2.电子雾化设备可将待雾化的溶液即雾化液进行加热而发出烟雾或气雾供使用者吸食。电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化组件，雾化组件包括雾化芯。电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，雾化芯一般包括导液体和发热电阻，发热电阻在通电时可将雾化液雾化成气雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，其基本工作是提供加热、雾化功能，将电子雾化设备内储存的雾化液如烟液、药液等溶液转化为蒸气、气雾、气溶胶等。
3.现有的电子雾化设备的雾化芯，其发热电阻一般敷设于导液体的雾化面上，由于发热电阻本身具有一定面积，会阻挡一部分雾化液从雾化面上渗出，发热电阻工作时，露出空气部分的电阻很快将接触到的雾化液加热蒸发，而与雾化面接触部分的发热电阻则将雾化液加热，但该部分雾化液不能从空气中蒸发成气雾，反而变成有压力的气体在导液体内反灌扩散，减少了雾化液及时补充渗透到发热电阻的周边，导致雾化效率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述技术的不足而提供一种具有微孔发热片的雾化芯，该具有微孔发热片的雾化芯可提高雾化效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有微孔发热片的雾化芯，用于电子雾化设备的雾化器，包括导液体和发热片，所述导液体为具有微孔结构并可用于吸收、传导、储存雾化液的固体，所述导液体至少设有一个将雾化液加热蒸发后产生气雾的雾化面，所述发热片设于所述雾化面上，所述发热片上设有若干贯穿发热片的微孔。
6.优选地，所述发热片由金属片蚀刻为具有弯曲线路的电阻片构成。
7.优选地，所述导液体由烧结成型的多孔陶瓷体、或纳米陶瓷体、或硅藻土基体、或多孔石英体构成。
8.优选地，所述发热片置于导液体的胚体表面一起成型后烧结为一体。
9.优选地，所述发热片的两端连接设有电阻引线。
10.优选地，所述导液体由中心设有雾化通孔的圆柱体构成，所述发热片设为圆管形置于所述雾化通孔的内壁表面。
11.优选地，所述导液体由长方体构成，所述发热体埋设于所述导液体的雾化面的浅表层，所述雾化面向内凹设有雾化窗口，所述发热体的一部分自雾化窗口露出。
12.优选地，所述导液体上还设有储液凹槽。
13.本实用新型具有微孔发热片的雾化芯的有益效果是：该具有微孔发热片的雾化芯，其发热片上设有许多贯通发热片的微孔，发热片与导液体雾化面的接触面的雾化液，可
渗透至发热片的微孔内，加热时，发热片底部的雾化液可从发热片的微孔蒸发成气雾散发出来，极大地减少了雾化液形成有压力的气体反灌扩散，使得雾化液可顺畅地渗透至发热电阻周边进行雾化，雾化顺畅，同时微孔增多使得发热片的加热面积极大增加，因而可极大提高雾化效率。另外，发热片的微孔结构，可以在发热片与导液体制胚一体烧结时，导液体胚体的一部分可渗透至微孔结构，烧结后两者就结合的更为紧密和牢固，避免工作时因高温产生的变形，而如发热片发生变形则会导致故障和降低雾化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的雾化芯的立体视图；
15.图2为本实用新型实施例一的雾化芯的剖视图；
16.图3为本实用新型实施例一的发热片的正视图；
17.图4为本实用新型实施例二的雾化芯的剖视图；
18.图5为本实用新型实施例二的雾化芯的立体视图；
19.图6为本实用新型实施例二的雾化芯的立体分解结构图；
20.图7为本实用新型实施例二的发热片的俯视图；
21.图8为本实用新型其它实施例的发热片的立体视图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
23.本实用新型具有微孔发热片的雾化芯，用于电子雾化设备的雾化器，雾化器在通电时可将雾化液雾化成气雾。电子雾化设备可具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，所述雾化液可包括如烟液、药液等溶液，雾化芯可将雾化液加热转化为蒸气、气雾、气溶胶等。
24.实施例一
25.如图1-图3所示，本实用新型具有微孔发热片的雾化芯，由导液体1和发热片2构成，导液体1为具有微孔结构并可用于吸收、传导、储存雾化液的固体，导液体1设有一个将储存其内的雾化液加热蒸发后产生气雾的雾化面10，发热片2设于该雾化面10，发热片2上设有若干贯穿发热片的微孔20。其中，导液体1由中心设有雾化通孔11的圆柱体构成，雾化通孔11的内壁表面构成雾化面10，发热片2设为圆管形并置于该雾化通孔11的内壁表面上。
26.本实施例的导液体1由高温烧结成型的多孔陶瓷体构成，发热片2置于导液体1的雾化面10上一起成型后烧结为一体，发热片2为金属电阻片，发热片2的两端连接设有电阻引线21。
27.实施例二
28.如图4-图7所示，本实用新型具有微孔发热片的雾化芯，用于电子雾化设备的雾化器，由导液体1和发热片2构成，导液体1为具有微孔结构并可用于吸收、传导、储存雾化液的固体，导液体1至少一个将储存其内的雾化液加热蒸发后产生气雾的雾化面10，发热片2设于该雾化面10，发热片2上设有若干贯穿发热片的微孔20。其中，导液体1由长方体构成，发热体2埋设于导液体1的雾化面10的浅表层，在该雾化面10向内凹设有雾化窗口12，发热体2的一部分自雾化窗口12的底部露出。导液体1上还设有储液凹槽13，储液凹槽13用于暂存雾
化液，便于雾化芯工作时迅速补充雾化液到导液体1内。
29.本实施例的导液体1由高温烧结成型的多孔陶瓷体构成，发热片2置于导液体1的雾化面10内一起成型后烧结为一体，发热片2由金属片蚀刻为具有弯曲线路的电阻片构成，发热片2的两端连接设有电阻引线21。
30.如图8所示，在实施例二的基础上，导液体1相同，而发热片2也可以是整体片状加微孔的结构。
31.在其它实施例中，导液体2还可以由高温烧结成型的纳米陶瓷体、硅藻土基体、或多孔石英体构成。发热片2也可以是具有导磁性能的金属片，其在感应到磁场变化时进行发热。
32.本实用新型的发热片设于雾化面上，是指发热片可以设在雾化面的外表面上，也可以设在雾化面的内表面上，即置于其浅表层。
33.本实用新型具有微孔发热片的雾化芯，其发热片2上设有许多贯通发热片的微孔20，即雾化芯具有微孔发热片，发热片2与导液体的雾化面10的接触面的雾化液，可渗透至发热片的微孔20内，加热时，发热片2底部的雾化液可从发热片的微孔20蒸发成气雾散发出来，极大地减少了雾化液形成有压力的气体反灌扩散，使得雾化液可顺畅地渗透至发热电阻周边进行雾化，雾化顺畅，同时微孔20的增设使得发热片的加热面积极大增加，因而可极大提高雾化效率。另外，发热片2的微孔20结构，可以在发热片与导液体制胚一体烧结时，导液体1的胚体的一部分可渗透至微孔结构20，烧结后两者就结合的更为紧密和牢固，避免工作时因高温产生的变形。
34.以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。