一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构的制作方法

1.本实用新型属于叶轮铸造领域，涉及叶轮成型技术，具体涉及一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构。


背景技术：

2.叶轮的铸造成型是通过将高温金属液注入到叶轮模具中，金属液在成型腔内固化后形成叶轮产品，在这个过程中由于金属液在变为固态的过程中会产生收缩，会在叶轮表面形成缩孔，这时需要对模具成型腔内补充金属液，叫做补缩。
3.在工艺现场，金属液是被保温存储在金属液保温装置中，工作人员通过固定的容器将金属液运送到注料机处，然后通过注料机将金属液注入到模具当中，补缩时也是通过注料机补充注入金属液，这个过程存在的问题是：
4.1、叶轮成型对于注入金属液的温度有很高要求，但是容器的保温效果较差，由于成型注料到补缩之间存在一定的时间段间隔，往往当需要进行补缩注料时，金属液的温度已经下降了很多，难以保证满足温度要求，这样就严重影响了补缩效果。
5.2、由于成型注料到补缩之间存在一定的时间段间隔，同一批模具中，由于每个模具中完成成型注料的时间不一样，这样便需要监控每个模具的补缩时间，由于模具较多，不但工作强大较大，而且难以保证每个模具的补缩时间处于最佳时间段，这样也会影响补缩效果。


技术实现要素：

6.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，能够保证最佳的补缩温度和补缩时间，提升补缩效果。
7.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，包括金属液保温装置，还包括配料输送平台、原料注料机和补缩注料机，所述配料输送平台围绕着金属液保温装置设置，所述配料输送平台上设置有补缩通道以及设置于补缩通道上的输送带，所述输送带沿着补缩通道移动，所述金属液保温装置上设置有第一接口和第二接口，所述原料注料机和补缩注料机分别连接着第一接口和第二接口，所述配料输送平台内侧位于靠近原料注料机和补缩注料机处分别设置有原料工作平台和补缩工作平台。
8.进一步地，所述配料输送平台内侧上设置有用于操控输送带的控制器。
9.进一步地，所述控制器设置于靠近补缩工作平台处。
10.进一步地，所述配料输送平台为方形结构。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，采用金属液保温装置直接供料以及利用操控输送带来控制同一批模具中每个模具的补缩时间，确保了每个模具的进料温度和补缩时间能够满足工艺要求，从而提升了补缩效果，保证了叶轮良好、稳定的成型质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
14.如图1所示，本实用新型提供一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，包括金属液保温装置1、配料输送平台2、原料注料机5和补缩注料机6，配料输送平台2为方形环结构，其围绕着金属液保温装置1设置，金属液保温装置1上设置有第一接口11和第二接口12，原料注料机5和补缩注料机6分别连接着第一接口11和第二接口12，配料输送平台2上设置有闭环结构的补缩通道3以及设置于补缩通道3上的输送带4，输送带4沿着补缩通道3移动，配料输送平台2内侧位于靠近原料注料机5和补缩注料机6处分别设置有原料工作平台7和补缩工作平台8，配料输送平台2内侧上设置有用于操控输送带4的控制器9，控制器9设置于靠近补缩工作平台8处。
15.本实施例中将上述配料机构应用于叶轮成型工艺，由工作人员a和工作人员b完成工艺操作，首先将叶轮模具放置于原料工作平台7旁边，工作人员a将模具放置于原料工作平台7上，利用原料注料机5直接将对应量的金属液从金属液保温装置1中抽出注入到模具的成型腔内，注入完成后工作人员a将模具放置于输送带4上，工作人员b根据成型注料到补缩之间的时间，通过控制器9设置输送带4的运转速度，使得输送带4上的模具从原料工作平台7输送至补缩工作平台8处时，能够正好达到补缩时间，这样工作人员b将到达的模具拿到补缩工作平台8上，并且利用补缩注料机6向模具中进行补缩注料，补缩注料完成后将模具从补缩工作平台8上取下便可。
16.这样通过工作人员a和工作人员b两人便可完成叶轮成型的所有操作，整个过程中工作人员a和工作人员b都只需定点操作便可，无需多处走动，劳动强度不是很大，而且确保了每个模具的进料温度和补缩时间能够满足工艺要求，从而提升了补缩效果，保证了叶轮良好、稳定的成型质量。


技术特征：
1.一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，包括金属液保温装置，其特征在于，还包括配料输送平台、原料注料机和补缩注料机，所述配料输送平台围绕着金属液保温装置设置，所述配料输送平台上设置有补缩通道以及设置于补缩通道上的输送带，所述输送带沿着补缩通道移动，所述金属液保温装置上设置有第一接口和第二接口，所述原料注料机和补缩注料机分别连接着第一接口和第二接口，所述配料输送平台内侧位于靠近原料注料机和补缩注料机处分别设置有原料工作平台和补缩工作平台。2.根据权利要求1所述的一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，其特征在于，所述配料输送平台内侧上设置有用于操控输送带的控制器。3.根据权利要求2所述的一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，其特征在于，所述控制器设置于靠近补缩工作平台处。4.根据权利要求1所述的一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，其特征在于，所述配料输送平台为方形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于叶轮成型补缩配料的配料机构，包括金属液保温装置，还包括配料输送平台、原料注料机和补缩注料机，所述配料输送平台围绕着金属液保温装置设置，所述配料输送平台上设置有补缩通道以及设置于补缩通道上的输送带，所述输送带沿着补缩通道移动，所述金属液保温装置上设置有第一接口和第二接口，所述配料输送平台内侧位于靠近原料注料机和补缩注料机处分别设置有原料工作平台和补缩工作平台。本实用新型采用金属液保温装置直接供料以及利用操控输送带来控制同一批模具中每个模具的补缩时间，确保了每个模具的进料温度和补缩时间能够满足工艺要求，从而提升了补缩效果，保证了叶轮良好、稳定的成型质量。量。量。


技术研发人员：陈世春 彭鸣期 杨文飞 孙全才
受保护的技术使用者：鹰普罗斯叶轮（宜兴）有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/7/8