一种螺旋伞齿模具离型结构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种螺旋伞齿模具离型结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对螺旋伞齿的加工中，也有所应用。
3.金属螺旋伞齿目前采用的的是机械加工的方法制作，效率低下，机台成本高，同时在后期的脱模中，容易对螺旋伞齿的前模齿形部分造成磨损，从而导致产品精度降低，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋伞齿模具离型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋伞齿模具离型结构，包括前模芯固定板，所述前模芯固定板的底部设置有前模芯二，所述前模芯二的表面开设有呈螺旋状的外圆滑槽，所述前模芯二的底部设置有前模芯，所述前模芯的顶端面上固定有前模芯一，所述前模芯一活动套设在前模芯二的外表面，且所述前模芯一的表面开设有弧形槽，该弧形槽的内侧贯穿有前模芯销钉，所述前模芯销钉旋入所述外圆滑槽内与所述前模芯二限位连接，所述前模芯的内部插入有螺旋伞齿，所述螺旋伞齿的顶端贯穿至所述前模芯一的内部，且所述螺旋伞齿底端与所述前模芯二的底端面啮合连接。
6.优选的，所述螺旋伞齿的顶端面与所述前模芯二的底端面上均形成有伞齿，且两者的伞齿的齿形螺旋线间距相等。
7.优选的，所述前模芯的底部还设置有后模芯，所述螺旋伞齿的底端放置在所述后模芯的内部。
8.优选的，所述后模芯的底端面还预留有通孔，该通孔的内部设置有顶针，所述顶针贯穿所述通孔与所述螺旋伞齿的底端面相贴合。
9.优选的，所述前模芯固定板的底端两侧对称安装有弹簧，所述弹簧的底端与所述前模芯的顶端面呈挤压贴合状，所述前模芯二的顶端面与所述前模芯固定板的底端面呈平面旋转状连接。
10.优选的，所述通孔的内壁处还开设有侧槽，所述顶针的底部两侧对称固定有限位凸块，所述限位凸块在所述侧槽的内侧滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、批量化生产，成本大幅度下降；
13.2、产品的设计自由度提升，可以在零件上设计复杂结构；
14.3、模具化生产，提升产品的稳定性和一致性，保证产品精度；
15.4、通过设计的隐藏式顶针，在不使用中，可以不影响正常加工，而在后期使用中，能够将顶出的高度进行限位，避免出现顶出位置不高的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型顶针的安装剖视图。
18.图中：1、前模芯固定板；2、弹簧；3、前模芯销钉；4、前模芯；5、后模芯；6、螺旋伞齿；7、前模芯一；8、前模芯二；9、外圆滑槽；10、限位凸块；11、顶针；12、侧槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋伞齿模具离型结构，包括前模芯固定板1，前模芯固定板1的底部设置有前模芯二8，前模芯二8的表面开设有呈螺旋状的外圆滑槽9，前模芯二8的底部设置有前模芯4，前模芯4的顶端面上固定有前模芯一7，前模芯一7活动套设在前模芯二8的外表面，且前模芯一7的表面开设有弧形槽，该弧形槽的内侧贯穿有前模芯销钉3，前模芯销钉3旋入外圆滑槽9内与前模芯二8限位连接，前模芯4的内部插入有螺旋伞齿6，螺旋伞齿6的顶端贯穿至前模芯一7的内部，且螺旋伞齿6底端与前模芯二8的底端面啮合连接，模具化生产，提升产品的稳定性和一致性，保证产品精度。
21.本实施例中，优选的，螺旋伞齿6的顶端面与前模芯二8的底端面上均形成有伞齿，且两者的伞齿的齿形螺旋线间距相等。
22.本实施例中，优选的，前模芯4的底部还设置有后模芯5，螺旋伞齿6的底端放置在后模芯5的内部。
23.本实施例中，优选的，后模芯5的底端面还预留有通孔，该通孔的内部设置有顶针11，通过设计的隐藏式顶针11，在不使用中，可以不影响正常加工，而在后期使用中，能够将顶出的高度进行限位，避免出现顶出位置不高的现象，顶针11贯穿通孔与螺旋伞齿6的底端面相贴合。
24.本实施例中，优选的，前模芯固定板1的底端两侧对称安装有弹簧2，弹簧2的底端与前模芯4的顶端面呈挤压贴合状，前模芯二8的顶端面与前模芯固定板1的底端面呈平面旋转状连接。
25.本实施例中，优选的，通孔的内壁处还开设有侧槽12，顶针11的底部两侧对称固定有限位凸块10，限位凸块10在侧槽12的内侧滑动连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，产品注塑完成后，前模芯固定板1在弹簧2的作用力下，为前模芯二8提供动力，前模芯一7中的固定销钉3在前模芯二8的外圆滑槽9中螺旋滑动，前模芯一7固定在前模芯4上，从而促使前模芯二8在旋转扭力的作用下沿外圆滑槽9的螺旋线旋转，螺旋伞齿6上的齿形螺旋线与前模芯二8底部外侧的齿形螺旋线螺距一致，当前模芯二8旋转后移时，螺旋伞齿6前模齿形部分与前模芯二8脱
开，实现螺旋伞齿6脱模，最后后模芯5和前模芯4分开，并通过顶针顶出螺旋伞齿6，完成一次开模的全过程，在脱模中，顶针11两侧的限位凸块10在侧槽12的内部移动，当限位凸块10移动至侧槽12的顶部位置后，螺旋伞齿6的高度达到指定位置，随后将螺旋伞齿6取出即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种螺旋伞齿模具离型结构，其特征在于：包括前模芯固定板(1)，所述前模芯固定板(1)的底部设置有前模芯二(8)，所述前模芯二(8)的表面开设有呈螺旋状的外圆滑槽(9)，所述前模芯二(8)的底部设置有前模芯(4)，所述前模芯(4)的顶端面上固定有前模芯一(7)，所述前模芯一(7)活动套设在前模芯二(8)的外表面，且所述前模芯一(7)的表面开设有弧形槽，该弧形槽的内侧贯穿有前模芯销钉(3)，所述前模芯销钉(3)旋入所述外圆滑槽(9)内与所述前模芯二(8)限位连接，所述前模芯(4)的内部插入有螺旋伞齿(6)，所述螺旋伞齿(6)的顶端贯穿至所述前模芯一(7)的内部，且所述螺旋伞齿(6)底端与所述前模芯二(8)的底端面啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿模具离型结构，其特征在于：所述螺旋伞齿(6)的顶端面与所述前模芯二(8)的底端面上均形成有伞齿，且两者的伞齿的齿形螺旋线间距相等。3.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿模具离型结构，其特征在于：所述前模芯(4)的底部还设置有后模芯(5)，所述螺旋伞齿(6)的底端放置在所述后模芯(5)的内部。4.根据权利要求3所述的一种螺旋伞齿模具离型结构，其特征在于：所述后模芯(5)的底端面还预留有通孔，该通孔的内部设置有顶针(11)，所述顶针(11)贯穿所述通孔与所述螺旋伞齿(6)的底端面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿模具离型结构，其特征在于：所述前模芯固定板(1)的底端两侧对称安装有弹簧(2)，所述弹簧(2)的底端与所述前模芯(4)的顶端面呈挤压贴合状，所述前模芯二(8)的顶端面与所述前模芯固定板(1)的底端面呈平面旋转状连接。6.根据权利要求4所述的一种螺旋伞齿模具离型结构，其特征在于：所述通孔的内壁处还开设有侧槽(12)，所述顶针(11)的底部两侧对称固定有限位凸块(10)，所述限位凸块(10)在所述侧槽(12)的内侧滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋伞齿模具离型结构，包括前模芯固定板，所述前模芯固定板的底部设置有前模芯二，所述前模芯二的表面开设有呈螺旋状的外圆滑槽，所述前模芯二的底部设置有前模芯，所述前模芯的顶端面上固定有前模芯一，所述前模芯一活动套设在前模芯二的外表面，且所述前模芯一的表面开设有弧形槽，该弧形槽的内侧贯穿有前模芯销钉；批量化生产，成本大幅度下降；产品的设计自由度提升，可以在零件上设计复杂结构；模具化生产，提升产品的稳定性和一致性，保证产品精度；通过设计的隐藏式顶针，在不使用中，可以不影响正常加工，而在后期使用中，能够将顶出的高度进行限位，避免出现顶出位置不高的现象。免出现顶出位置不高的现象。免出现顶出位置不高的现象。


技术研发人员：曹文奇 马瑞伍 左雪敬
受保护的技术使用者：深圳市密姆科技有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/28