一种大跨度输电线路铺设辅助装置的制作方法

一种大跨度输电线路铺设辅助装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及电缆设备技术领域，特别是涉及一种大跨度输电线路铺设辅助装置。
3.

背景技术：

4.放线架是一种线路铺设过程中用于缠绕线路的辅助装置，其主要用于电缆、电线行业。在电缆线布线施工时，需要利用放线架进行放线，一般的电缆线圈是直接放置在放线架的架线柱上，在放线时转动架线柱以实现电缆线的放线，但是，现有的放线架均是采用液压缸通过交替使用的垫板和销钉，把电缆盘顶起支撑（如cn209721186u和cn212687172u），这种操作方式繁琐，在对电缆盘进行顶升个过程中液压缸持续受力，且当液压缸达到最大行程时，需要用销钉把对电缆盘支撑的上垫板固定在支撑架上，然后移动液压缸和对液压缸进行支撑的下垫板，再用销钉把下垫板固定在支撑架上后，再对上垫板进行顶升，需要频繁操作，同时，在顶升过程中，如果液压缸出现意外情况，则电缆线圈和上垫板会向下砸在液压缸或下垫板上，形成安全隐患。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、能够对电缆盘快速进行顶升的一种大跨度输电线路铺设辅助装置。
7.本实用新型的一种技术方案是：一种大跨度输电线路铺设辅助装置，包括支撑架、限位装置和升降装置，其特征是：所述支撑架包括底板和呈竖直状态的支撑杆，两个所述支撑杆的一端设置在所述底板上，另一端通过连接板连接，所述升降装置包括套管和液压缸，所述套管为两个且分别套装在两个所述支撑杆上，两个所述套管的底部连通，所述液压缸设置在所述套管底部和所述底板之间，所述限位装置包括固定板、限位板和限位轴承，所述固定板为至少两个，且在两个所述套管的相对侧上下均匀设置，所述限位板放置在同一高度的两个所述固定板上，两个所述限位轴承固定在所述限位板上，两个所述套管的相对外侧与撑杆的一端铰接，所述撑杆的另一端伸入所述底板上设置的凹槽中。
8.进一步的，所述凹槽为至少两个，且沿条形槽并在其内部设置。
9.进一步的，所述固定板与所述套管之间的夹角为锐角，且固定板的两侧设置有连接在所述套管上的挡板。
10.进一步的，所述限位板的底部两端设置有能够嵌入由所述固定板、套管和挡板围成的三角腔内的三角块。
11.进一步的，所述连接板与支杆的一端铰接，另一端抵在地面上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在现有技术的基础上进行改进，改变对电缆盘的支撑结构，并在套管两侧铰接撑杆，在套管上升的过程中，撑杆的一端能够陆续的伸入底板上的凹槽内，实现对套管的支撑，防止液压缸故障导致电缆盘的突然掉落情况的发生。
14.2、本实用新型凹槽为至少两个，且沿条形槽并在其内部设置，条形槽的设置对撑杆端部的移动起到导向作用，防止撑杆的脱落。
15.3、本实用新型固定板在套管上向上倾斜设置，是其与挡板形成开口向上的三角腔，限位板放置在固定板上时，限位板底部两侧的三角块能够自动伸入三角腔中进行限位，保证限位板的连接稳定性，限位板上的两个平行设置在限位轴承能够对穿设在电缆盘圆心处的转轴进行支撑限位，在限位轴承的作用下，便于电缆盘进行转动，减少人工人员的劳动强度，挡板增加固定板的连接强度还对限位板和三角块的两侧进行限位，保证支撑安全，防止脱落。
16.5、本实用新型连接板与支杆的一端铰接，另一端抵在地面上，其与两个撑杆进行配合，完成对支撑杆三个方向的支撑，保证对电缆盘支撑的稳定性。
17.附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例一的结构示意图；
20.图2为本技术实施例二的结构示意图；
21.图3为底板的结构示意图；
22.图4为限位板的结构示意图。
23.具体实施方式：
24.实施例：参见图1、图2、图3和图4；图中，1-支撑杆、2-底板、3-连接板、4-套管、5-液压缸、6-固定板、7-限位板、8-限位轴承、9-撑杆、10-凹槽、11-条形槽、12-挡板、13-三角块、14-支杆。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
26.实施例一：
27.如图1、图3和图4所示，两个支撑杆1的一端设置在底板2上，另一端通过连接板3连接，升降装置包括套管4和液压缸5，套管4为两个且分别套装在两个支撑杆1上，两个套管4的底部连通，液压缸5设置在套管4底部和底板2之间，限位装置包括固定板6、限位板7和限位轴承8，固定板6为至少两个，且在两个套管4的相对侧上下均匀设置，限位板7放置在同一高度的两个固定板6上，两个限位轴承8通过轴承座固定在限位板7上，两个套管4的相对外侧与撑杆9的一端铰接，撑杆9的另一端伸入底板2上设置的凹槽10中，凹槽10为至少两个，且沿条形槽11并在其内部设置，条形槽11的设置对撑杆9端部的移动起到导向作用，防止撑杆9的脱落。
28.在现有技术的基础上进行改进，改变对电缆盘的支撑结构，并在套管4两侧铰接撑杆9，在套管4上升的过程中，撑杆9的一端能够陆续的伸入底板2上的凹槽10内，实现对套管4的支撑，防止液压缸5故障导致电缆盘的突然掉落情况的发生。
29.实施例二：
30.如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上增加三角腔的三角块13等技术特征
获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：固定板6与套管4之间的夹角为锐角，且固定板6的两侧设置有连接在套管4上的挡板12，限位板7的底部两端设置有能够嵌入由固定板6、套管4和挡板12围成的三角腔内的三角块13。
31.固定板6在套管4上向上倾斜设置，是其与挡板12形成开口向上的三角腔，限位板7放置在固定板6上时，限位板7底部两侧的三角块13能够自动伸入三角腔中进行限位，保证限位板7的连接稳定性，限位板7上的两个平行设置在限位轴承8能够对穿设在电缆盘圆心处的转轴进行支撑限位，在限位轴承8的作用下，便于电缆盘进行转动，减少人工人员的劳动强度，挡板12增加固定板6的连接强度还对限位板7和三角块13的两侧进行限位，保证支撑安全，防止脱落。
32.实施例三：
33.如图2所示，本实施例是在实施例二的基础上增加支杆14等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：连接板3与支杆14的一端铰接，另一端抵在地面上。
34.支杆14其与两个撑杆9进行配合，完成对支撑杆1三个方向的支撑，保证对电缆盘支撑的稳定性。
35.本技术两两为一组，并配合转轴进行使用，使用时，转轴从电缆盘的圆形穿过，并通过设置在电缆盘两侧的本技术对转轴进行顶升，最终实现电缆盘的支撑转动。
36.具体顶升操作为：底板2放置在电缆盘的侧边，使转轴伸入两个套管4之间，把撑杆9和支杆14分别铰接在套管4和连接板3上，支杆14的底端抵在地面上对支撑杆1进行支撑，根据转轴的高度，调整套管4的高度并把撑杆9的底端伸入相应的凹槽10内，为了便于快速顶升操作，把限位板7放置在转轴下侧距离最近的两个固定板6上，通过液压缸5顶升套管4，使套管4向上移动，套管4带动限位板7和转轴向上移动，实现对电缆盘的顶升（转轴置于两个限位轴承8之间，两个限位轴承8对转轴进行转动支撑），在此过程中，撑杆9的底端随着套管4上升，在条形槽11内滑动，从距离支撑杆1最外侧的凹槽10向支撑杆1处的凹槽10转移，由于凹槽10对撑杆9具有限位作用，实现撑杆9对套管4的实时支撑，当电缆盘顶升到位后，在两个撑杆9的支撑下，能够撤去液压缸5，解决现有技术中因放线过程中液压缸5长时间持续受力而损坏情况的发生。
37.空电缆盘降落时，利用液压缸5的支撑，手持撑杆9的底端向远离支撑杆1的凹槽10转移，降低液压缸5的形成，从而使空电缆盘慢慢放置在地面上。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。