一种环保粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体而言，涉及一种环保粉碎机。


背景技术：

2.我国建筑废料的回收利用率较低，绝大部分建筑垃圾未经如何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，利用露天堆放或填埋的方式进行处理，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费。同时清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
3.所以对这些建筑废料进行回收再利用，一般对建筑垃圾中的大块废混凝土块、废砖、废大理石、废陶瓷等物质，用大型破碎锤、破碎机加工成小于500mm的碎块，再经过石料粉碎机和多层分级筛的加工，筛选出符合建筑标准的各种规格的再生骨料。
4.但是在加工过程中使用的粉碎机具有很多问题，例如在粉碎过程中会产生扬尘，会污染空气，而且粉碎机在工作中的时候会产生大量噪音，影响周围环境，粉碎机在粉碎的时候，粉碎机内部的物料会通过进料口蹦出，有可能会对粉碎机周围的工作人员造成伤害等等，所以急需解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保粉碎机，加工过程中吸尘，保护环境，降低噪音，且防止机体内部物料蹦出，避免操作人员受到伤害。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种环保粉碎机，包括粉碎机本体，上述粉碎机本体内开设有粉碎腔和除尘腔，上述粉碎腔和除尘腔连通，上述粉碎机本体上侧壁设有进料口，上述进料口设有挡料组件，上述粉碎机本体下部设有出料口，上述粉碎腔内设有粉碎组件，上述除尘腔设有除尘组件。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述粉碎腔腔壁设有向下倾斜的环形导料板，上述环形导料板设于上述粉碎组件上侧。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述环形导料板上侧壁设有第一缓冲层。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述粉碎腔上腔壁设有向下倾斜的第一导料板，上述第一导料板设于上述挡料组件的下侧。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述粉碎腔腔壁设有倾斜向下的第二导料板，上述第二导料板设于上述粉碎组件和上述出料口之间。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述出料口处设有向下倾斜的第三导料板，上述第三导料板一端与上述粉碎腔腔壁固定连接，上述第三导料板另一端设于上述出料口处。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述挡料组件包括转动轴和与上述转动轴转动连接的挡料板，上述转动轴前后端与上述出料口内壁固定连接；上述挡料组件还包括阻挡上述挡料板左端部转动的固定板，上述固定板固定连接在上述出料口内侧壁，上述固定板设
于上述挡料板左端部下侧，上述挡料板左端部设有加重块。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述除尘腔内设有降尘腔和放置腔，上述降尘腔与上述放置腔之间设有用于过滤粉尘的过滤组件，上述除尘组件包括用于清理上述过滤组件的第一喷水组件、用于降尘的第二喷水组件和吸气组件，上述第一喷水组件和上述吸气组件设于上述放置腔，上述第二喷水组件设于上述降尘腔，上述降尘腔与上述粉碎腔下部连通。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述粉碎机本体外侧壁设有降噪组件。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述降噪组件包括多个均匀分布在上述粉碎机本体外侧壁上的吸音柱。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.一种环保粉碎机，包括粉碎机本体，上述粉碎机本体内开设有粉碎腔和除尘腔，上述粉碎腔和除尘腔连通，上述粉碎机本体上侧壁设有进料口，上述进料口设有挡料组件，上述粉碎机本体下部设有出料口，上述粉碎腔内设有粉碎组件，上述除尘腔设有除尘组件。
19.粉碎腔用于粉碎物料，粉碎腔和除尘腔连通，粉碎腔内粉碎的物料产生的粉尘，通过除尘腔内的除尘组件吸附进入至除尘腔内，使粉尘得到回收，从而避免粉碎腔内的粉尘漂浮进入空气中，污染空气，危害操作人员的身体健康；进料口设有挡料组件，粉碎组件粉碎物料时，会把物料粉碎成小颗粒，但是物料在粉碎时会由于挤压力而向上蹦出，由于挡料组件的设置，阻挡了物料从出料口蹦出，避免物料从出料口蹦出误伤操作人员或者过往人员，同时也避免了外部环境受到污染，增加了清洁人员的工作量，增加了成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图标：1-粉碎机本体，11-粉碎腔，12-除尘腔，13-进料口，14-出料口，15-放置腔，16-降尘腔，17-第一导料板，171-第二缓冲层，18-第二导料板，181-第三缓冲层，19-第三导料板，20-第四缓冲层，2-环形导料板，21-第一缓冲层，3-挡料组件，31-转动轴，32-挡料板，33-固定板，34-加重块，4-粉碎组件，5-第一喷水组件，51-第一水泵，52-第一喷头组件，6-第二喷水组件，61-第二水泵，62-第二喷头组件，7-吸气组件，71-真空泵，72-吸气管，8-过滤组件，9-降噪组件，91-吸音柱。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1所示，本实施例提供了一种环保粉碎机，包括粉碎机本体1，上述粉碎机本体1内开设有粉碎腔11和除尘腔12，上述粉碎腔11和除尘腔12连通，上述粉碎机本体1上侧壁设有进料口13，上述进料口13设有挡料组件3，上述粉碎机本体1下部设有出料口14，上述粉碎腔11内设有粉碎组件4，上述除尘腔12设有除尘组件。
32.在本实施例中，粉碎腔11用于粉碎物料，粉碎腔11和除尘腔12连通，粉碎腔11内粉碎的物料产生的粉尘，通过除尘腔12内的除尘组件吸附进入至除尘腔12内，使粉尘得到回收，从而避免粉碎腔11内的粉尘漂浮进入空气中，污染空气，危害操作人员的身体健康；进料口13设有挡料组件3，粉碎组件4粉碎物料时，会把物料粉碎成小颗粒，但是物料在粉碎时会由于挤压力而向上蹦出，由于挡料组件3的设置，阻挡了物料从出料口14蹦出，避免物料从出料口14蹦出误伤操做人员或者过往人员，同时也避免了外部环境受到污染，增加了清洁人员的工作量，增加了成本。
33.在本实施例的一些实施方式中，上述粉碎组件4包括两个粉碎轮和驱动装置，两个上述粉碎轮设于上述粉碎腔11内，两个上述粉碎轮均与上述驱动装置连接。
34.在上述实施方式中，两个粉碎轮用于粉碎物料，驱动装置用于驱动粉碎轮转动，驱动装置为两个电机，分别与两个粉碎轮传动连接，电机带动粉碎轮转动，对物料进行粉碎处理。
35.实施例2
36.如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，上述粉碎腔11腔壁设有向下倾斜的环
形导料板2，上述环形导料板2设于上述粉碎组件4上侧。
37.在本实施例中，环形导料板2设于粉碎组件4上侧，且环形导料板2向下倾斜设置，从进料口13进入的物料从环形导料板2中间进入至粉碎组件4进行粉碎，粉碎组件4进行粉碎时，由于粉碎组件4对物料具有挤压力，使得粉碎后的小物料有小部分会由于挤压力弹至粉碎组件4上侧，从而落入至环形导料板2的上侧壁上，在经过环形导料板2的导向作用，再次落入至粉碎组件4的上侧，经过粉碎组件4再次加工，落入至粉碎组件4下侧，环形导料板2的设置也避免了未被加工完全的物料从粉碎组件4和粉碎腔11腔壁之间的缝隙落入至粉碎组件4下侧，导致部分物料未被加工的问题；而且从进料口13内进入的物料部分也会落入至环形导料板2上，由于环形导料板2的导向作用，物料会落入至粉碎组件4上侧，进行粉碎加工，使之加工完全，不会从外部缝隙落入至粉碎组件4下侧，避免物料加工不完全。
38.在本实施例的一些实施方式中，上述环形导料板22上侧壁设有第一缓冲层21。
39.在上述实施方式中，缓冲层具有弹性作用，粉碎组件4进行粉碎时，由于粉碎组件4对物料具有挤压力，使得粉碎后的小物料有小部分会由于挤压力弹至粉碎组件4上侧，从而落入至环形导料板2的上侧壁上，落入至缓冲层上，对物料进行缓冲作用，同时从进料口13内进入的物料，部分也会落入环形导料板22上，降低物料与环形导料板2所产生碰撞的声音，保护环境，同时由于缓冲层的存在，对物料进行缓冲，也一定程度的延长了环形导料板2的使用寿命。
40.在本实施例的一些实施方式中，上述第一缓冲层21为橡胶层，橡胶可为市售的橡胶，成本低，可替换性好，且缓冲效果好。
41.实施例3
42.如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述粉碎腔11上腔壁设有向下倾斜的第一导料板17，上述第一导料板17设于上述挡料组件3的下侧。
43.在本实施例中，第一导料板17设置在挡料组件3的下侧，物料从进料口13进入之后，最先落入至第一导料板17上，然后经过第一导料板17的导向作用，落入至环形导料板22上，然后在经过环形导料板22的导向作用，物料最中落入至粉碎组件4上侧，使得物料从进料口13进入在下落的过程中，先经过第一导料板17的导向作用，使得物料下落所产生的碰撞的声音进一步降低，保护周围的环境不被噪音污染，第一导料板17的设置，延长了环形导料板2的使用寿命，降低了物料与环形导料板2的碰撞力度。
44.在本实施例的一些实施方式中，上述第一导料板17外侧设有第二缓冲层171，第二缓冲层171用于缓冲物料落入至第一导料板17上的碰撞力，同时也降低物料在加工过程中由于挤压力会向上弹出碰撞第一导料板17的下侧壁所产生的声音，降低物料与第一导料板17碰撞的声音，起到吸收碰撞声音的作用，也一定程度的延长了第一导料板17的使用寿命。
45.在本实施例的一些实施方式中，上述第二缓冲层171为橡胶层，橡胶可为市售的橡胶，成本低，可替换性好，且缓冲效果好。
46.实施例4
47.如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述出料口14处设有向下倾斜的第二导料板18，上述第二导料板18一端与上述粉碎腔11腔壁固定连接，上述第二导料板18另一端设于上述出料口14处，上述第二导料板18另一端为最低端。
48.在本实施例中，第二导料板18向下倾斜设置，第二导料板18另一端为最低端，经过
粉碎组件4粉碎过后的物料落入至第二导料板18上，从第二导料板18向下滚至出料口14处，相对于物料直接落入至出料口14，降低了物料下落的高度，从而降低了物料从出料口14出料时的声音，而且第二导料板18的导向作用，使得物料能够有序的进行出料，一定程度上能加快出料效率。
49.在本实施例的一些实施方式中，上述第二导料板18外侧设有第三缓冲层181，第三缓冲层181用于缓冲物料落入至第二导料板18上的碰撞力，降低物料与第二导料板18碰撞的声音，起到吸收碰撞声音的作用，也一定程度的延长了第二导料板18的使用寿命。
50.在本实施例的一些实施方式中，上述第三缓冲层181为橡胶层，橡胶可为市售的橡胶，成本低，可替换性好，且缓冲效果好。
51.实施例5
52.如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述粉碎腔11腔壁设有倾斜向下的第三导料板19，上述第三导料板19设于上述粉碎组件4和上述出料口14之间。
53.在本实施例中，从粉碎组件4下侧出来的物料会落入至第三导料板19上，经过第三导料板19的导料作用进入至第二导料板18上或者直接进入至出料口14内，使得物料出料时更加有序，且噪音更小，保护环境。
54.在本实施例的一些实施方式中，上述第三导料板19外侧设有第四缓冲层20，第四缓冲层20用于缓冲物料落入至第三导料板19上的碰撞力，降低物料与第三导料板19碰撞的声音，起到吸收碰撞声音的作用，也一定程度的延长了第三导料板19的使用寿命。
55.在本实施例的一些实施方式中，上述第四缓冲层20为橡胶层，橡胶可为市售的橡胶，成本低，可替换性好，且缓冲效果好。
56.实施例6
57.如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述挡料组件3包括转动轴31和与上述转动轴31转动连接的挡料板32，上述转动轴31前后端与上述出料口14内壁固定连接；上述挡料组件3还包括阻挡上述挡料板32左端部转动的固定板33，上述固定板33固定连接在上述出料口14内侧壁，上述固定板33设于上述挡料板32左端部下侧，上述挡料板32左端部设有加重块34。
58.在本实施例中，挡料板32可相对于转动轴31转动，固定板33设于挡料板32左端部下侧，使得挡料板32在转动的时候挡料板32左端部可以向上转动，即挡料板32的右端部可以向上转动，挡料板32的左端部并不能向下转动，即挡料板32的有端部并不能向上转动，即粉碎机本体1内部的物料并不能出来，经过粉碎组件4粉碎的物料由于挤压力向上弹起，即使粉碎过后的物料与挡料板32碰撞，也不会使挡料板32转动，从而物料不会飞出去，误伤操作人员，加物料时，只需把物料放在进料口13内，物料的重力会使挡料板32发生转动，从而物料经由挡料板32转动后的开口进入，操作简单方便；另外挡料板32左端部上侧放置有加重块34，加重块34使得挡料板32能够自动复位，封闭进料口13，防止物料从粉碎机内部飞出来。
59.实施例7
60.如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述除尘腔12内设有降尘腔16和放置腔15，上述降尘腔16与上述放置腔15之间设有用于过滤粉尘的过滤组件8，上述除尘组件包括用于清理上述过滤组件8的第一喷水组件5、用于降尘的第二喷水组件6和吸气组
件7，上述第一喷水组件5和吸气组件7设于上述放置腔15，上述第二喷水组件6设于上述降尘腔16，上述降尘腔16与上述粉碎腔11下部连通。
61.在本实施例中，降尘腔16和粉碎腔11之间设有多个吸尘孔，吸尘组件通过吸气，把粉碎腔11内的粉尘通过多个吸尘孔吸入至降尘腔16内，通过第二喷水组件6对降尘腔16内的粉尘进行降尘，同时粉尘进入至放置腔15内的时候，会被过滤组件8所过滤掉，使粉尘留在降尘腔16内，通过第二喷水组件6进行降尘，附着在过滤组件8上的粉尘会把通过第一喷水组件5喷射过滤组件8，清理过滤组件8上的粉尘，使得过滤组件8清洁，使得吸尘的效果更好。
62.在本实施例的一些实施方式中，上述第二喷水组件6包括第二水泵61和第二喷头组件62，上述第二喷头组件62设于上述降尘腔16的内顶侧壁，上述第二水泵61的输出端与第二喷头组件62(现有技术)连通，上述第二水泵61设于上述降尘腔16外侧壁；第一喷水组件5包括第一水泵51和第一喷头组件52(现有技术)，上述第一喷头组件52竖直设置，设于上述放置腔15内，上述第一喷头组件52喷水端正对过滤组件8，上述第一水泵51设于上述放置腔15外侧壁，上述第一水泵51的输出端与上述第一喷头组件52连通；第一水泵51和第二水泵61均连接有储水箱；上述吸尘组件包括真空泵71和吸气管72，上述真空泵71设于上述放置腔15外侧壁上，上述吸气管72设于上述放置腔15内，上述真空泵71的输出端与上述吸气管72连接，上述吸气管72竖直放置，且吸气管72上开设有多个均匀分布的吸气孔。
63.在上述实施方式中，真空泵71工作，进行吸气，使得粉碎腔11内的粉尘吸入至降尘腔16内，同时第二水泵61工作，通过第二喷头组件62喷水，对降尘腔16内的粉尘进行降尘，一段时间过后，启动第一水泵51，第一喷头组件52进行喷水，对过滤组件8上的依附的粉尘进行清理，使得真空泵71工作时，对粉碎腔11内的粉尘的吸收效果更好；第一喷头组件52竖直设置，使得第一喷头组件52喷水时，对过滤组件8的清理更为干净；吸气管72上开设有多个均匀分布的吸气孔，使得降尘腔16内的粉尘能够均匀的分布在降尘腔16内，第二喷水组件6工作时，降尘效果更好。
64.在本实施例的一些实施方式中，上述过滤组件8为过滤网，过滤网为市售的用于过滤粉尘的过滤网，成本低，可替换性好。
65.在本实施例的一些实施方式中，上述除尘腔12侧壁设有侧门(图中未显示)，侧门打开能够集中清理除尘腔12内的粉尘，粉尘清理完之后，为了后续更好的降尘。
66.实施例8
67.如图1所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，上述粉碎机本体1外侧壁设有降噪组件9。
68.在本实施例中，降噪组件9的设置能够使得组件粉碎机本体1内部产生的噪音经过降噪组件9进行降噪之后，使得粉碎机本体1产生的噪音更低，避免粉碎机本体1产生很大的噪音，影响周围的操作人员，污染环境。
69.本实施例在上述一些实施例的基础上，上述降噪组件9包括多个均匀分布在上述粉碎机本体1外侧壁上的吸音柱91。
70.在上述实施方式中，通过均匀分布在粉碎机本体1外侧壁上的吸音柱91，使得粉碎机本体1发出的噪音能够充分达到降噪的效果，吸音柱91的体积小，也不会增大粉碎机的体积，占用较大的使用空间。
71.在本实施例的一些实施方式中，上述吸音柱91为橡胶柱，成本低，可替换性好，橡胶柱具有弹性，避免外部人员撞到粉碎机上而受伤。
72.综上所述，本实用新型中实施例提供了一种环保粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1内开设有粉碎腔11和除尘腔12，上述粉碎腔11和除尘腔12连通，上述粉碎机本体1上侧壁设有进料口13，上述进料口13设有挡料组件3，上述粉碎机本体1下部设有出料口14，上述粉碎腔11内设有粉碎组件4，上述除尘腔12设有除尘组件；粉碎腔11用于粉碎物料，粉碎腔11和除尘腔12连通，粉碎腔11内粉碎的物料产生的粉尘，通过除尘腔12内的除尘组件吸附进入至除尘腔12内，使粉尘得到回收，从而避免粉碎腔11内的粉尘漂浮进入空气中，污染空气，危害操作人员的身体健康；进料口13设有挡料组件3，粉碎组件4粉碎物料时，会把物料粉碎成小颗粒，但是物料在粉碎时会由于挤压力而向上蹦出，由于挡料组件3的设置，阻挡了物料从出料口14蹦出，避免物料从出料口14蹦出误伤操做人员或者过往人员，同时也避免了外部环境受到污染，增加了清洁人员的工作量，增加了成本。
73.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。