一种安全环保的2-氯烟酸合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成装置技术领域，具体涉及一种安全环保的2-氯烟酸合成装置。


背景技术：

2.有机化学试验中经常要做一些合成方面的试验，制备新的化合物，这个时候就需要使用合成装置，用于常压反应，复杂的还有高压反应釜，用于高压条进行下反应。针对现有技术存在以下问题：
3.1、合成装置在进行合成的时候，往往需要添加固体和液体的原料，不同量的液体会与固体之间产生不同的化学反应的问题；
4.2、固体的原料在于液体进行混合的时候，由于固体的体积大小不同，与液体的接触不同，会导致合成不均的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种安全环保的2-氯烟酸合成装置，其中一种目的是为了具备液体进行提纯且匀速的往内部进行输送的特点，解决固体和液体原料之间会产生不同化学反应的问题；其中另一种目的是为了解决固体的体积大小不同，与液体的接触面不同，会导致合成不均的问题，以达到对固体进行碾碎，增加与液体之间接触的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种安全环保的2-氯烟酸合成装置，包括合成装置、冷却器、气体蒸馏器和成品收集箱，所述合成装置的两侧外表面上固定连接有冷却器，所述合成装置的两侧面的底部活动搭接有气体蒸馏器，所述合成装置的底部固定安装有成品收集箱。
8.所述合成装置的外表面上固定连接有转动机，所述转动机的输出端上固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的一端上固定连接有碾压器，所述合成装置的内壁面上固定连接有过滤板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌辊的外表面上固定连接有搅拌棍，所述合成装置的顶表面上固定连接有进料口，所述过滤板的下表面上设置有集水槽。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却器的外表面上固定连接有水管，所述水管的一端上设置有推进器，所述冷却器的内壁面上固定连接冷却片，所述冷却片的外表面上固定连接有冷却管。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气体蒸馏器内壁面的底部固定连接有转动器，所述转动器的外表面上固定连接有搅拌叶片，所述气体蒸馏器的顶表面上固定连接有进水口，所述气体蒸馏器的顶表面上固定连接有导器管，所述导器管的一端固定连接在冷却器的外表面上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碾压器包括转动套，所述转动套的外表面上固定连接有叶片，所述叶片的外表面上设置有碾碎层。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤板的内壁面上活动搭接有过滤层，所述过滤层的外表面上固定连接有固定块，所述过滤层的两侧外表面上活动搭接有缓冲囊，所述过滤板的底部设置有出水口。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种安全环保的2-氯烟酸合成装置，采用气体蒸馏器、转动器、搅拌叶片和导器管之间的配合，通过气体蒸馏器对内部的原料进行蒸馏，配合转动器对搅拌叶片进行搅拌，增加内部液体的挥发、以及热气的升腾，配合导器管对内部的热量进行上引，再通过冷却器对其进行冷却，具备液体进行提纯且匀速的往内部进行输送的特点，解决固体和液体原料之间会产生不同化学反应的问题，达到了对液体的材料进行提纯，且匀速的与固体材料进行混合的效果。
16.2、本实用新型提供一种安全环保的2-氯烟酸合成装置，采用搅拌辊、碾压器、叶片、碾碎层和过滤板之间的配合，通过搅拌辊对碾压器进行转动，利用叶片外表面上的碾碎层对固体的原材料进行碾碎，与进入的液体进行混合，再通过过滤板对其过滤，具备了对固体的材料进行碾碎的特点，解决固体的体积大小不同，与液体的接触面不同，会导致合成不均的问题，以达到对固体进行碾碎，增加与液体之间接触的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的碾压器结构示意图；
19.图3为本实用新型的过滤板结构示意图；
20.图4为本实用新型的气体蒸馏器结构示意图。
21.图中：1、合成装置；11、转动机；12、搅拌辊；13、碾压器；131、转动套；132、叶片；133、碾碎层；
22.14、进料口；15、过滤板；151、过滤层；152、固定块；153、缓冲囊；154、出水口；
23.2、冷却器；21、水管；22、冷却片；23、冷却管；24、推进器；
24.3、气体蒸馏器；31、转动器；32、搅拌叶片；33、进水口；34、导器管；4、成品收集箱；
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种安全环保的2-氯烟酸合成装置，包括合成装置1、冷却器2、气体蒸馏器3和成品收集箱4，合成装置1的两侧外表面上固定连接有冷却器2，合成装置1的两侧面的底部活动搭接有气体蒸馏器3，合成装置1的底部固定安装有成品收集箱4。
28.在本实施例中，通过气体蒸馏器3对液体的材料进行提纯，配合冷却器2对提纯后的材料进行冷却，再通过合成装置1的内部添加固体材料，配合合成装置1对固体材料进行碾碎，与进入的液体进行混合。
29.如图1-4所示，在本实施例中，优选的，过滤板15的内壁面上活动搭接有过滤层151，过滤层151的外表面上固定连接有固定块152，过滤层151的两侧外表面上活动搭接有
缓冲囊153，过滤板15的底部设置有出水口154，通过过滤层151对固液的材料进行过滤，通过外部的挤压，将过滤层151中间的材料向下进行挤压，利用缓冲囊153对过滤层151进行回弹，再通过出水口154将过滤后的原料进行排出去。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，冷却器2的外表面上固定连接有水管21，水管21的一端上设置有推进器24，冷却器2的内壁面上固定连接冷却片22，冷却片22的外表面上固定连接有冷却管23，气体蒸馏器3内壁面的底部固定连接有转动器31，转动器31的外表面上固定连接有搅拌叶片32，气体蒸馏器3的顶表面上固定连接有进水口33，气体蒸馏器3的顶表面上固定连接有导器管34，导器管34的一端固定连接在冷却器2的外表面上，碾压器13包括转动套131，转动套131的外表面上固定连接有叶片132，叶片132的外表面上设置有碾碎层133。
32.在本实施例中，通过气体蒸馏器3对内部的原料进行蒸馏，配合转动器31对搅拌叶片32进行搅拌，增加内部液体的挥发、以及热气的升腾，配合导器管34对内部的热量进行上引，再通过冷却片22对其进行冷却，利用推进器24对水管21内部的液体向上进行吸收，排进合成装置1的内部去，达到了对液体的材料进行提纯，且匀速的与固体材料进行混合的效果。
33.实施例3
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，合成装置1的外表面上固定连接有转动机11，转动机11的输出端上固定连接有搅拌辊12，搅拌辊12的一端上固定连接有碾压器13，合成装置1的内壁面上固定连接有过滤板15，搅拌辊12的外表面上固定连接有搅拌棍，合成装置1的顶表面上固定连接有进料口14，过滤板15的下表面上设置有集水槽。
35.在本实施例中，通过搅拌辊12对碾压器13进行转动，利用叶片132外表面上的碾碎层133对固体的原材料进行碾碎，与进入的液体进行混合，再通过过滤板15对其过滤，以达到对固体进行碾碎，增加与液体之间接触的效果。
36.下面具体说一下该安全环保的2-氯烟酸合成装置的工作原理。
37.如图1-4所示，通过气体蒸馏器3对内部的原料进行蒸馏，配合转动器31对搅拌叶片32进行搅拌，增加内部液体的挥发、以及热气的升腾，配合导器管34对内部的热量进行上引，再通过冷却片22对其进行冷却，利用推进器24对水管21内部的液体向上进行吸收，排进合成装置1的内部去，通过进料口14向内部进行原料的倾倒，通过进料口14向内部进行原料的倾倒，通过搅拌辊12对碾压器13进行转动，利用叶片132外表面上的碾碎层133对固体的原材料进行碾碎，与进入的液体进行混合，再通过过滤板15对其过滤。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。