化学隔膜泵用十孔腔体的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种化学隔膜泵腔体。


背景技术：

2.隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体或气体的。
3.腔体设有通孔，腔体的内部安装主轴，偏心轴连杆机构安装于主轴，偏心轴连杆机构的连杆的端部对准通孔，并安装膜片组件，隔膜泵工作时，偏心轴连杆机构在电机的驱动下，带动偏心轴连杆机构作往复运动，使膜片组件来回鼓动。
4.腔体的上端和下端分别安装端盖，目前隔膜泵的腔体的结构不够合理，重量过重，搬动和安装过程比较费力，且强度还不够，在隔膜泵的上时间工作过程中，腔体有开裂的风险等。
5.为了能够解决上述问题，本技术人设计出了一种改善后的腔体，且该腔体已申请专利-加强型化学隔膜泵腔体(申请号202120283806.1)，但是该腔体是四面八孔，即四个工作面，每个工作面设两个通孔，该腔体组装偏心轴连杆机构、膜片和端盖等结构后，再将外壳安装在外侧，采用四面八孔结构(四面的“面”是指设有通孔的侧面具有四个，该相邻的两侧面之间可以通过较窄的面连接，该面不计入上述的四个面)的话，抽速和流量虽然已有所提高，但还是不够理想，还有提升的空间，但四面八孔的结构比较紧凑，适合空间较小的环境下使用，因此本技术人考虑，在使用原外壳(即四面八孔结构的外壳，主要是外壳的长度、宽度、高度和外形等不变)的情况下，改进腔体的结构以提升抽速和流量，且使用原外部壳体，不用重新设计制造壳体的模具，也能降低隔膜泵的制造成本，同体积下拥有更大的抽取速度与流量。
6.本实用新型的目的就是提供一种能够克服上述缺陷的隔膜泵腔体。


技术实现要素：

7.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种化学隔膜泵用十孔腔体，通过对腔体的结构进行改进，采用六面十孔结构，在不改变外壳的情况下，提高采用该腔体的化学隔膜泵的抽速和流量，且腔体质轻，耐腐蚀性强。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种化学隔膜泵用十孔腔体，所述腔体是中间空心的正六棱柱形腔体，所述腔体包括六个侧壁，且六个侧壁分别是两个第一侧壁和四个第二侧壁，每一所述第一侧壁皆开设有一个用于安装膜片的通孔，每一所述第二侧壁皆设有两个用于安装膜片的通孔，两所述第一侧壁平行设置，所有所述第一侧壁和所有所述第二侧壁围成所述腔体；
9.所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处以及两所述第二侧壁的连接处皆设有截面形状为波浪形的两加强筋，每一所述加强筋皆是沿所述腔体的长度方向延伸而成的；
10.所述连接处的壁厚为19.50-20.40cm；所述第一侧壁和所述第二侧壁的壁厚皆为
11.50-12.15cm；
11.所述腔体为6063铝合金腔体，所述腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜；
12.位于所述第一侧壁的通孔的孔心与位于所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离分别为32.00
±
0.05mm和64.50
±
0.05mm；
13.同一所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离为96.50
±
0.05mm。
14.进一步地说，所述连接处设有轴向延伸的安装孔，所述安装孔位于所述连接处且对准两所述加强筋的凹部。
15.进一步地说，所述侧壁的内壁面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径为 146.30
±
0.10mm。
16.进一步地说，同一所述第二侧壁的两所述通孔的同心度小于0.02mm；
17.两所述第一侧壁的通孔的同心度也小于0.02mm。
18.进一步地说，位于同一直线的两连接处的安装孔的同轴度小于0.02mm。
19.进一步地说，所述腔体的长度为229.00
±
0.02mm，宽度为196.30
±
0.02mm，且任意两平行侧壁之间的距离为170.00
±
0.10mm。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型包括两个第一侧壁和两个第二侧壁，其中两个第一侧壁设有一个通孔，四个第二侧壁设有两个通孔，且设有一个通孔的两侧壁平行设置，并构成六面十孔结构，再加上，位于第一侧壁的通孔的孔心与位于第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离以及同一第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离的合理设计，使得安装的多个偏心轴连杆机构不干涉，并在能采用原有的外壳(四面八孔结构采用的外壳)的情况下，提高采用该腔体的化学隔膜泵的抽速和流量；
22.再者，本实用新型的加强筋是沿腔体的长度方向延伸而成的，且截面形状也皆为波浪形，此结构设计利用稳定的三角形结构，提高腔体的强度；
23.再者，本实用新型的腔体为铝合金6063腔体，且腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜，即本体采用铝合金，表面经阳极氧化处理；一是，特别是化学隔膜泵本身就用于相对恶劣的工作环境，阳极处理能够增加腔体的耐腐蚀性，进而增加使用寿命；二是，满足耐腐蚀性的情况下，降低腔体的质量，方便搬运、运输等。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
25.图1是本实用新型的腔体的左视图之一；
26.图2是本实用新型的腔体的主视图之一(对应图1视图)；
27.图3是本实用新型的腔体的左视图之二；
28.图4是本实用新型的腔体的主视图之二(对应图3视图)；
29.附图中各部分标记如下：
30.腔体10、第一侧壁101、通孔1011、加强筋1012、两所述加强筋的凹部10121、第二侧壁102、连接处103、安装孔1031、所述连接处的壁厚d1、所述第一侧壁和所述第二侧壁的壁
厚d2、位于所述第一侧壁的通孔的孔心与位于所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离(d3，d4)、腔体的长度l，宽度w、且任意两平行侧壁之间的距离d5、所述圆弧面所在圆的直径φ、同一所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离d6。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
32.实施例：一种化学隔膜泵用十孔腔体，如图1到图4所示，所述腔体10是中间空心的正六棱柱形腔体，所述腔体包括六个侧壁，且六个侧壁分别是两个第一侧壁101和四个第二侧壁102，每一所述第一侧壁皆开设有一个用于安装膜片的通孔1011，每一所述第二侧壁皆设有两个用于安装膜片的通孔，两所述第一侧壁平行设置，所有所述第一侧壁和所有所述第二侧壁围成所述腔体；
33.所述第一侧壁与所述第二侧壁的连接处103以及两所述第二侧壁的连接处皆设有截面形状为波浪形的两加强筋1012，每一所述加强筋皆是沿所述腔体的长度方向延伸而成的；
34.所述连接处的壁厚d1为19.50-20.40mm；所述第一侧壁和所述第二侧壁的壁厚d2皆为11.50-12.15mm；
35.所述腔体为6063铝合金腔体，所述腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜；
36.位于所述第一侧壁的通孔的孔心与位于所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离(d3，d4)分别为32.00
±
0.05mm和64.50
±
0.05mm；
37.同一所述第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离d6为96.50
±
0.05mm。
38.本实施例中，较佳的是，所述连接处的壁厚d1为19.95mm；所述第一侧壁和所述第二侧壁的壁厚d2皆为11.85mm。
39.所述连接处设有轴向延伸的安装孔1031(与化学隔膜泵法兰配合)，所述安装孔位于所述连接处且对准两所述加强筋的凹部10121。
40.所述侧壁的内壁面为圆弧面，所述圆弧面所在圆的直径φ为146.30
±ꢀ
0.10mm。
41.本实施例中，同一所述第二侧壁的两所述通孔的同心度小于0.02mm；
42.两所述第一侧壁的通孔的同心度也小于0.02mm。
43.位于同一直线的两连接处的安装孔的同轴度小于0.02mm。
44.所述腔体的长度l为229.00
±
0.02mm，宽度w为196.30
±
0.02mm，且任意两平行侧壁之间的距离d5为170.00
±
0.10mm。
45.本实用新型的工作原理和工作过程：
46.本实施例的腔体包括两个第一侧壁和两个第二侧壁，其中两个第一侧壁设有一个通孔，四个第二侧壁设有两个通孔，且设有一个通孔的两侧壁平行设置，并构成六面十孔结构，再加上，位于第一侧壁的通孔的孔心与位于第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离以及同一第二侧壁的两通孔的孔心之间的距离的合理设计，使得安装的多个偏心轴连杆机构不干涉，并在能采用原有的外壳(四面八孔结构采用的外壳)的情况下，提高采用该腔体的化学隔膜泵的抽速和流量；
47.若在某一第一侧壁也设有两个通孔，则安装的多个偏心轴连杆机构在腔体的长度方向上会干涉，因为一个通孔处就对应一个偏心轴连杆机构，每一偏心轴连杆机构在腔体的长度方向上也具有一定的厚度，这就是本腔体的十个通孔如此设计的原因；
48.加强筋是沿腔体的长度方向延伸而成的，且截面形状也皆为波浪形，此结构设计利用稳定的三角形结构，提高腔体的强度；
49.腔体为铝合金6063腔体，且腔体的表面覆盖有本色阳极氧化膜，即本体采用铝合金，表面经阳极氧化处理；一是，特别是化学隔膜泵本身就用于相对恶劣的工作环境，阳极处理能够增加腔体的耐腐蚀性，进而增加使用寿命；二是，满足耐腐蚀性的情况下，降低腔体的质量，方便搬运、运输等。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。