磨头装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃四边磨边机，尤其涉及一种玻璃四边磨边机的磨头装置。


背景技术：

2.玻璃四边磨边机均设有用于加工玻璃边缘的磨头装置，现有磨头装置均将倒角装置设于玻璃接近侧，将除膜装置设于玻璃离去侧，而将底磨装置设于中间，其加工工序为先倒棱，再磨底，最后磨顶，由于在磨底和磨顶就先倒棱，采用上述结构的磨头装置打磨玻璃时，玻璃易崩边而受损。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在改善现有磨头装置所存在的上述不足。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.磨头装置，包括水平设置的框架，框架上设有用于打磨玻璃顶边的除膜装置、用于打磨玻璃底边的底磨装置、以及用于倒玻璃上下边角的倒棱装置，除膜装置设于框架的玻璃接近侧，倒棱装置设于框架的玻璃离去侧，底磨装置设于除膜装置和倒棱装置之间。
6.作为优选方案，除膜装置、底磨装置和倒棱装置分设于框架上所设的第一机板、第二机板和第三机板上。
7.作为优选方案，倒棱装置包括由上倒棱轮、上倒棱电机、以及用于传动连接上倒棱轮和上倒棱电机的上倒棱传动机构组成的上倒棱装置，还包括由下倒棱轮、下倒棱电机、以及用于传动连接下倒棱轮和下倒棱电机的下倒棱传动机构组成的下倒棱装置，上倒棱轮和下倒棱轮局部纵向交错地均设于第三机板的底端，第三机板全部位于框架的下方，上倒棱电机和下倒棱电机相距地均设于第三机板朝玻璃离去侧的板面上。
8.底磨装置包括底磨轮、底磨电机、以及用于传动连接底磨轮和底磨电机的底磨传动机构，底磨轮设于第二机板的底端，第二机板全部设于框架的下方，底磨电机设于第二机板朝玻璃接近侧的板面上，以与上倒棱电机和下倒棱电机之间横向错开。
9.除膜装置包括除膜轮、除膜电机、以及用于传动连接除膜轮和除膜电机的除膜传动机构，除膜轮设于第一机板的底端，第一机板的顶部露出框架的上方，除膜电机设于该第一机板的顶端外露部，以与底磨电机上下错开。
10.作为优选方案，除膜电机、底磨电机、上倒棱电机和下倒棱电机均为普通电机。
11.本实用新型将除膜装置设于玻璃接近侧，将倒棱装置设于玻璃离去侧，而将底磨装置设于中间，加工玻璃时先磨顶、再磨底、最后才倒角，玻璃的上下边角在倒角之前就得到局部预磨，因此倒角时玻璃不易崩边而受损，有利于提高玻璃加工的质量。此外，本实用新型的各电机相互错离，均可获得更大的适装空间，因此均可采用普通电机，避免以安装空间狭小而被迫采用体积较小但成本更高的伺服电机，有利于节约成本。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的总体结构正面视图；
13.图2为本实用新型实施例的总体结构底面视图；
14.图1和图2中的虚线箭头均代表玻璃行进方向。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
16.如图1和图2所示：
17.磨头装置，包括水平设置的框架1，框架1靠玻璃接近侧设有第一机板5、靠玻璃离去侧设有第三机板7，第一机板5和第三机板7之间的框架1中间设有第二机板6，第一机板5上设有用于打磨玻璃顶边的除膜装置2，第二机板 6上设有用于打磨玻璃底边的底磨装置3，第三机板7上设有用于倒玻璃上下边角的倒棱装置4。
18.倒棱装置4包括由上倒棱轮4.1、上倒棱电机4.2、以及用于传动连接上倒棱轮4.1和上倒棱电机4.2的上倒棱传动机构组成的上倒棱装置，还包括由下倒棱轮4.3、下倒棱电机4.4、以及用于传动连接下倒棱轮4.3和下倒棱电机4.4的下倒棱传动机构组成的下倒棱装置，上倒棱轮4.1和下倒棱轮4.3 局部纵向交错地均设于第三机板7的底端，第三机板7全部位于框架1的下方，上倒棱电机4.2和下倒棱电机4.4相距地均设于第三机板7朝玻璃离去侧的板面上。
19.底磨装置3包括底磨轮3.1、底磨电机3.2、以及用于传动连接底磨轮3.1 和底磨电机3.2的底磨传动机构，底磨轮3.1设于第二机板6的底端，第二机板6全部设于框架1的下方，底磨电机3.2设于第二机板6朝玻璃接近侧的板面上，以与上倒棱电机4.2和下倒棱电机4.4之间横向错开。
20.除膜装置2包括除膜轮2.1、除膜电机2.2、以及用于传动连接除膜轮2.1 和除膜电机2.2的除膜传动机构，除膜轮2.1设于第一机板5的底端，第一机板5的顶部露出框架1的上方，除膜电机2.2设于该第一机板5的顶端外露部，以与底磨电机3.2上下错开。
21.除膜电机2.2、底磨电机3.2、上倒棱电机4.2和下倒棱电机4.4均为普通电机。
22.加工玻璃时，玻璃依次经过除膜装置2、底磨装置3和倒棱装置4，先由除膜装置2打磨顶边，再由底磨装置3打磨底边，最后由倒棱装置4倒上下边角。


技术特征：
1.磨头装置，其特征在于：包括水平设置的框架(1)，框架(1)上设有用于打磨玻璃顶边的除膜装置(2)、用于打磨玻璃底边的底磨装置(3)、以及用于倒玻璃上下边角的倒棱装置(4)，除膜装置(2)设于框架(1)靠玻璃接近侧，倒棱装置(4)设于框架(1)靠玻璃离去侧，底磨装置(3)设于除膜装置(2)和倒棱装置(4)之间；除膜装置(2)、底磨装置(3)和倒棱装置(4)分设于框架(1)上所设的第一机板(5)、第二机板(6)和第三机板(7)上；倒棱装置(4)包括由上倒棱轮(4.1)、上倒棱电机(4.2)、以及用于传动连接上倒棱轮(4.1)和上倒棱电机(4.2)的上倒棱传动机构组成的上倒棱装置，还包括由下倒棱轮(4.3)、下倒棱电机(4.4)、以及用于传动连接下倒棱轮(4.3)和下倒棱电机(4.4)的下倒棱传动机构组成的下倒棱装置，上倒棱轮(4.1)和下倒棱轮(4.3)局部纵向交错地均设于第三机板(7)的底端，第三机板(7)全部位于框架(1)的下方，上倒棱电机(4.2)和下倒棱电机(4.4)相距地均设于第三机板(7)朝玻璃离去侧的板面上；底磨装置(3)包括底磨轮(3.1)、底磨电机(3.2)、以及用于传动连接底磨轮(3.1)和底磨电机(3.2)的底磨传动机构，底磨轮(3.1)设于第二机板(6)的底端，第二机板(6)全部设于框架(1)的下方，底磨电机(3.2)设于第二机板(6)朝玻璃接近侧的板面上，以与上倒棱电机(4.2)和下倒棱电机(4.4)之间横向错开；除膜装置(2)包括除膜轮(2.1)、除膜电机(2.2)、以及用于传动连接除膜轮(2.1)和除膜电机(2.2)的除膜传动机构，除膜轮(2.1)设于第一机板(5)的底端，第一机板(5)的顶部露出框架(1)的上方，除膜电机(2.2)设于该第一机板(5)的顶端外露部，以与底磨电机(3.2)上下错开。2.根据权利要求1所述的磨头装置，其特征在于：除膜电机(2.2)、底磨电机(3.2)、上倒棱电机(4.2)和下倒棱电机(4.4)均为普通电机。

技术总结
本实用新型涉及磨头装置，该装置包括水平设置的框架，框架上设有用于打磨玻璃顶边的除膜装置、用于打磨玻璃底边的底磨装置、以及用于倒玻璃上下边角的倒棱装置，除膜装置设于框架的玻璃接近侧，倒棱装置设于框架的玻璃离去侧，底磨装置设于除膜装置和底磨装置之间。本实用新型加工玻璃时玻璃不易崩边受损，有利于提高玻璃加工的质量。提高玻璃加工的质量。提高玻璃加工的质量。


技术研发人员：周龙元 朱东泽
受保护的技术使用者：佛山鑫凯浩机械有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/7/8