一种大型数控机床的便携式下料滑动平台的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术，具体涉及一种用于加工泡沫板的大型数控机床的便携式下料滑动平台。


背景技术：

2.现有的泡沫板加工主要是通过指定的数控机床来完成，针对一些体积较大的泡沫板，则需要大型数控机床来实现加工，这些数控机床的加工平台上一般都会装有横向的链条或者滚珠轴承，其作用是将加工好的泡沫板移动至数控机床的边沿处，此时泡沫板还是在机床内的边台上，针对大型的数控机床，由于泡沫物料体积大，所以必须至少两个操作人员爬上机床的边台，然后将泡沫板搬至位于机床外边沿处的运料小车上，这种下料方式，存在诸多弊端，具体如下：
3.1、由于机床的边台和地面存在较大的高度差，使得人员在搬运下料过程中存在非常大的安全隐患，不但容易造成人员受伤，而且物料在搬运过程中也非常容易发生损坏。
4.2、整个搬运过程，工人的劳动强度非常大，尤其是当泡沫板物料比较矮时，工人还需弓腰进行分拣和搬运，导致工人的劳动负荷过大，下料效率不是很理想。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种用于加工泡沫板的大型数控机床的便携式下料滑动平台，其能够将加工好的泡沫板物料轻松直接的移动至机床的边台外，使得操作人员无需爬上机床的边台进行搬运，只需站在机床外便能够实现下料，不但消除了下料对于人员的安全隐患，而且降低了操作人员的工作强度，有效提高了下料效率。
6.技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，该下料滑动平台包括支撑架和至少两个直线导轨，所述支撑架由若干横向杆和纵向杆排列组合而成，所述纵向杆均匀排列固定在横向杆上方，所述纵向杆上设置有滚珠排，所述支撑架下端设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块配合在直线导轨上用于带动支撑架沿着直线导轨移动，所述直线导轨固定在机床加工平台的出料端。
7.进一步地，所述横向杆的数量为4个，分别为2个边杆和2个中间杆，所述直线导轨的数量为2个，且平行设置于机床加工平台的侧部，所述滑块设置于中间杆底部。
8.进一步地，所述纵向杆等间隔水平排列在横向杆上方。
9.进一步地，所述直线导轨焊接在机床加工平台的侧壁顶端处，这样使得下料滑动平台能够和机床加工平台的高度基本一致或者稍微低于机床加工平台，使得机床加工平台上的物料能够顺利的移动至下料滑动平台上。
10.进一步地，所述横向杆和纵向杆相互垂直相交。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过在数控机床的加工平台上设置下料滑动平台，该下料滑动平台具备可滑动功能，能够接住加工平台上的物料并且将物料移动至数控机床外的地方处，使得操作人员无需爬上机床的边台进行搬运，只需站在机床外便
能够实现下料，不但消除了下料对于人员的安全隐患，而且降低了操作人员的工作强度，有效提高了下料效率。
附图说明
12.图1为便携式下料滑动平台的结构示意图；
13.图2为数控机床在下料前的状态示意图；
14.图3为数控机床在下料时的状态示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
16.如图1～图3所示，本实用新型提供一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，该下料滑动平台103设置于数控机床100上，数控机床100具有机床工作平台101和边台106，下料滑动平台103包括支撑架和两个直线导轨5，支撑架由4个横向杆和9个纵向杆7垂直相交构成，9个纵向杆7等间隔水平排列在横向杆上方，纵向杆7上设置有滚珠排4，4个横向杆分别为2个边杆1和2个中间杆2，中间杆2的底端焊接设置有两个滑块6，两个滑块6分别配合在两个直线导轨5上，两个直线导轨5水平垂直焊接在机床加工平台101的侧壁顶端处。
17.本实施例中将上述下料滑动平台103用于辅助机床工作平台101上加工好的泡沫板102的下料操作，具体的下料过程为：
18.首先将下料小车104推至接料位置，泡沫板102在机床工作平台101上的链条(图上未显示)的作用下被输送至下料滑动平台103处，在输送惯性力以及滚珠排4的作用下，泡沫板102能够被整体推至支撑架上方，此时，位于下料工位处的两个工作人员105拉动支撑架，使得支撑架沿着两个直线导轨5向边台106外移动，直至移动至两个工作人员105中间处，两个工作人员105将支撑架上的泡沫板102直接搬运至下料小车104上便完成了下料操作。
19.上述下料操作中，两个工作人员105只需站在机床工作平台101外的地面上，无需爬上边台106，且泡沫板102的搬运距离非常短，不但消除了下料对于人员的安全隐患，而且降低了操作人员的工作强度，有效提高了下料效率。


技术特征：
1.一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，其特征在于，该下料滑动平台包括支撑架和至少两个直线导轨，所述支撑架由若干横向杆和纵向杆排列组合而成，所述纵向杆均匀排列固定在横向杆上方，所述纵向杆上设置有滚珠排，所述支撑架下端设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块配合在直线导轨上用于带动支撑架沿着直线导轨移动，所述直线导轨固定在机床加工平台的出料端。2.根据权利要求1所述的一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，其特征在于，所述横向杆的数量为4个，分别为2个边杆和2个中间杆，所述直线导轨的数量为2个，且平行设置于机床加工平台的侧部，所述滑块设置于中间杆底部。3.根据权利要求1所述的一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，其特征在于，所述纵向杆等间隔水平排列在横向杆上方。4.根据权利要求1所述的一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，其特征在于，所述直线导轨焊接在机床加工平台的侧壁顶端处。5.根据权利要求1所述的一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，其特征在于，所述横向杆和纵向杆相互垂直相交。

技术总结
本实用新型公开了一种大型数控机床的便携式下料滑动平台，该下料滑动平台包括支撑架和至少两个直线导轨，所述支撑架由若干横向杆和纵向杆排列组合而成，所述纵向杆均匀排列固定在横向杆上方，所述纵向杆上设置有滚珠排，所述支撑架下端设置有与直线导轨相匹配的滑块，所述滑块配合在直线导轨上用于带动支撑架沿着直线导轨移动，所述直线导轨固定在机床加工平台的出料端。本实用新型能够将加工好的泡沫板物料轻松直接的移动至机床的边台外，使得操作人员无需爬上机床的边台进行搬运，只需站在机床外便能够实现下料，不但消除了下料对于人员的安全隐患，而且降低了操作人员的工作强度，有效提高了下料效率。有效提高了下料效率。有效提高了下料效率。


技术研发人员：王冬生 毛建楠 吴华兵 徐鑫
受保护的技术使用者：江苏雅克科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/8