一种绝缘板切割钻孔一体机的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘板加工设备领域，具体涉及一种绝缘板切割钻孔一体机。


背景技术：

2.绝缘板，又称绝缘胶垫、绝缘垫、绝缘垫片、绝缘毯，广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用；一般有以下几种切割方式：使用模具进行强压式成型（大批量定型），使用手持切割工具切割（比较危险，切割效果不好），使用专业切割绝缘板材料切割机，如锯床、水刀切割机，多轴雕刻机等，其中锯床适用于板厚较厚的绝缘板（块），水刀虽然能有效减少粉尘，但是其切割后切口质量往往不佳，尤其是板厚较厚的情况下，因此对于较薄的绝缘板，对其进行切割、开槽、钻孔等操作时更多的是采用多轴雕刻机；
3.现有的多轴雕刻机其台面往往为一体式固定，其整体重量较重，因此其纵向移动一般直接采用龙门移动的方式进行，而绝缘板进行切割时容易产生粉尘，为保证切口质量，切割时转速较高容易产生高温硬伤刀头使用寿命，因此需要喷水进行除尘及降温，此结构不利于废水槽的安装及废水汇集回收，切割粉尘或飞溅的液体也容易粘附在纵向滑轨、滑块、丝杆造成磨损；同时龙门移动式适用于纵向长度较长的设备，因此能通过加长滑动方向上的滑块间隔距离还提升刚性及精度，对于长宽比较小的雕刻机，采用龙门移动式结构或导致其自身刚性降低，还容易因龙门的移动造成重心的改变而产生震动等问题。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种整体结构紧凑重量轻，可减少碎屑对滑动副磨损的绝缘板切割钻孔一体机。
5.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种绝缘板切割钻孔一体机，包括机架，所述机架上设有可沿机架纵向方向滑动的滑移台面；所述机架两侧设有立柱，两立柱之间设有位于滑移台面上方可上下升降的垂直滑板，所述垂直滑板上设有可在两立柱之间左右滑动的横向滑板，所述横向滑板上设有主轴电机，所述滑移台面包括固定于机架上的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设有纵向滑块，所述纵向滑块上设有纵向滑板，所述纵向滑板下方设有若干彼此间隔设置的下槽板，所述下槽板长度方向朝向纵向滑板的滑动方向，同时其左右两侧上折形成下槽壁；所述纵向滑板上方设有若干彼此间隔设置的上槽板，所述上槽板长度方向朝向纵向滑板的滑动方向，同时其左右两侧下折形成上槽壁，并使其左右两侧的上槽壁在水平投影面上位于下槽板的槽口内；所述纵向滑板还设有位于相邻上槽板之间的支撑条，所述支撑条顶面与上槽板顶面持平或高于上槽板顶面并安装有支撑板。
6.上述结构中，支撑条用于固定安装支撑板，绝缘板则固定于支撑板上进行加工，上槽板用于阻挡加工过程中的冷却水，使冷却水顺着上槽板两侧的上槽壁流往下槽板，下槽板则利用上折的下槽壁汇集引导冷却水，使冷却水从下槽板两端排出，上槽板与下槽板的设置结构与瓦片近似，因此相比现有的一体式台面能有效保证排水的顺畅性；上槽壁与纵向滑板下表面之间、下槽壁与纵向滑板上表面之间留有滑动间隙，供纵向滑板顺利滑动避
免发生刮擦；由于支撑板下方的整个台面通过多个上槽板及下槽板构成，因此其拼接式结构可便于拆装打散，有效减少运输成本及维护便捷性。
7.本实用新型进一步设置为，所述滑移台面还包括位于纵向方向前后方的盖板，所述下槽板及上槽板的两端均固定于盖板上；所述盖板上设有用于使下槽板末端外露的排料口。
8.上述结构中，盖板固定于机架上，用于支撑固定上槽板及下槽板，排料口便于使下槽板汇集的冷却水排出。
9.本实用新型进一步设置为，所述纵向滑板滑动方向上的纵向宽度小于机架纵向方向的前后长度；所述支撑条长度与纵向滑板滑动方向上的纵向宽度相等。
10.上述结构中，保证支撑条能完全被纵向滑板支撑，有利于提高与支撑板之间的有效支撑长度。
11.本实用新型进一步设置为，所述纵向滑轨为两条彼此间隔设置；所述滑移台面还包括位于机架上，设置于两条纵向滑轨之间的纵向丝杆，所述纵向滑板设有与纵向丝杆适配的纵向丝杆螺母；所述纵向滑块及纵向丝杆螺母位于纵向滑板背面的相邻下槽板之间。
12.上述结构中，利用相邻下槽板之间的间隙来给纵向滑块及纵向丝杆螺母提供安装空间，结构排布合理紧凑且互不干扰。
13.本实用新型进一步设置为，两立柱上均设有垂直丝杆及垂直滑轨；所述垂直滑板设有与垂直滑轨适配滑动的垂直滑块及与垂直丝杆适配的垂直丝杆螺母。
14.本实用新型进一步设置为，两立柱上还设有配重滑轨，每侧立柱的配重滑轨上均设有配重滑块，所述立柱顶部设有平衡滑轮；还包括柔性带，所述柔性带一端与配重滑块相连，另一端上行绕过平衡滑轮后下行与垂直滑板相连。
15.上述结构中，垂直滑板及其上方的附属物重量较重，容易增加电机负担，因此设置配重滑块平衡其重量，有利于减少能耗，降低垂直丝杆及垂直丝杆螺母的磨损。
16.本实用新型进一步设置为，所述垂直滑板设有两条彼此间隔设置的横向滑轨及设置于两条横向滑轨之间的横向丝杆，所述横向滑板设有与横向丝杆适配的横向丝杆螺母及与横向滑轨适配的横向滑块。
17.上述结构中，横向丝杆用于控制横向滑板的横向移动。
18.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的左右宽度大于相邻距离最远的左右两支撑条之间的距离；所述支撑板的纵向长度大于支撑条的长度。
19.上述结构中，保证从支撑板外缘流下的冷却水不会滴到纵向滑板上。
20.本实用新型的有益效果：支撑条用于固定安装支撑板，绝缘板则固定于支撑板上进行加工，上槽板用于阻挡加工过程中的冷却水，使冷却水顺着上槽板两侧的上槽壁流往下槽板，下槽板则利用上折的下槽壁汇集引导冷却水，使冷却水从下槽板两端排出，上槽板与下槽板的设置结构与瓦片近似，因此相比现有的一体式台面能有效保证排水的顺畅性；上槽壁与纵向滑板下表面之间、下槽壁与纵向滑板上表面之间留有滑动间隙，供纵向滑板顺利滑动避免发生刮擦；由于支撑板下方的整个台面通过多个上槽板及下槽板构成，因此其拼接式结构可便于拆装打散，有效减少运输成本及维护便捷性。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体结构示意图。
22.图2为本实用新型的后视立体结构示意图。
23.图3为本实用新型的后视局部爆炸结构示意图。
24.图4为本实用新型的前视局部爆炸结构示意图。
25.图5为本实用新型图3的a部放大结构示意图。
26.图6为本实用新型图4的b部放大结构示意图。
27.图中标号含义：10-机架；11-立柱；20-滑移台面；21-纵向滑轨；22-纵向滑块；23-纵向滑板；24-下槽板；241-下槽壁；25-上槽板；251-上槽壁；26-支撑条；27-支撑板；28-盖板；281-排料口；29-纵向丝杆；291-纵向丝杆螺母；30-垂直滑板；31-垂直丝杆；32-垂直滑轨；33-垂直滑块；34-垂直丝杆螺母；35-配重滑轨；36-配重滑块；37-平衡滑轮；38-柔性带；40-横向滑板；41-主轴电机；42-横向滑轨；43-横向丝杆；44-横向丝杆螺母；45-横向滑块。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.参考图1至图6，如图1至图6所示的一种绝缘板切割钻孔一体机，包括机架10，所述机架10上设有可沿机架10纵向方向滑动的滑移台面20；所述机架10两侧设有立柱11，两立柱11之间设有位于滑移台面20上方可上下升降的垂直滑板30，所述垂直滑板30上设有可在两立柱11之间左右滑动的横向滑板40，所述横向滑板40上设有主轴电机41，所述滑移台面20包括固定于机架10上的纵向滑轨21，所述纵向滑轨21上设有纵向滑块22，所述纵向滑块22上设有纵向滑板23，所述纵向滑板23下方设有若干彼此间隔设置的下槽板24，所述下槽板24长度方向朝向纵向滑板23的滑动方向，同时其左右两侧上折形成下槽壁241；所述纵向滑板23上方设有若干彼此间隔设置的上槽板25，所述上槽板25长度方向朝向纵向滑板23的滑动方向，同时其左右两侧下折形成上槽壁251，并使其左右两侧的上槽壁251在水平投影面上位于下槽板24的槽口内；所述纵向滑板23还设有位于相邻上槽板251之间的支撑条26，所述支撑条26顶面与上槽板25顶面持平或高于上槽板25顶面并安装有支撑板27。
30.上述结构中，支撑条26用于固定安装支撑板27，绝缘板（图中未示出）则固定于支撑板27上进行加工（支撑板的燕尾槽或t形槽未示出），上槽板25用于阻挡加工过程中的冷却水，使冷却水顺着上槽板25两侧的上槽壁251流往下槽板24，下槽板24则利用上折的下槽壁241汇集引导冷却水，使冷却水从下槽板24两端排出，上槽板25与下槽板24的设置结构与瓦片近似，因此相比现有的一体式台面能有效保证排水的顺畅性；上槽壁251与纵向滑板23下表面之间、下槽壁24与纵向滑板23上表面之间留有滑动间隙，供纵向滑板23顺利滑动避免发生刮擦；由于支撑板27下方的整个台面通过多个上槽板25及下槽板24构成，因此其拼接式结构可便于拆装打散，有效减少运输成本及维护便捷性。
31.本实施例中，所述滑移台面20还包括位于纵向方向前后方的盖板28，所述下槽板24及上槽板25的两端均固定于盖板28上；所述盖板28上设有用于使下槽板24末端外露的排料口281。
32.上述结构中，盖板28固定于机架10上，用于支撑固定上槽板25及下槽板24，排料口
281便于使下槽板24汇集的冷却水排出。
33.本实施例中，所述纵向滑板23滑动方向上的纵向宽度小于机架10纵向方向的前后长度；所述支撑条26长度与纵向滑板23滑动方向上的纵向宽度相等。
34.上述结构中，保证支撑条26能完全被纵向滑板23支撑，有利于提高与支撑板27之间的有效支撑长度。
35.本实施例中，所述纵向滑轨21为两条彼此间隔设置；所述滑移台面20还包括位于机架10上，设置于两条纵向滑轨21之间的纵向丝杆29，所述纵向滑板23设有与纵向丝杆29适配的纵向丝杆螺母291；所述纵向滑块22及纵向丝杆螺母291位于纵向滑板23背面的相邻下槽板24之间。
36.上述结构中，利用相邻下槽板24之间的间隙来给纵向滑块22及纵向丝杆螺母291提供安装空间，结构排布合理紧凑且互不干扰。
37.本实施例中，两立柱11上均设有垂直丝杆31及垂直滑轨32；所述垂直滑板30设有与垂直滑轨32适配滑动的垂直滑块33及与垂直丝杆31适配的垂直丝杆螺母34。
38.本实施例中，两立柱11上还设有配重滑轨35，每侧立柱11的配重滑轨35上均设有配重滑块36，所述立柱11顶部设有平衡滑轮37；还包括柔性带38，所述柔性带38一端与配重滑块36相连，另一端上行绕过平衡滑轮38后下行与垂直滑板30相连。
39.上述结构中，垂直滑板30及其上方的附属物重量较重，容易增加电机负担，因此设置配重滑块36平衡其重量，有利于减少能耗，降低垂直丝杆31及垂直丝杆螺母34的磨损。
40.本实施例中，所述垂直滑板30设有两条彼此间隔设置的横向滑轨42及设置于两条横向滑轨42之间的横向丝杆43，所述横向滑板40设有与横向丝杆43适配的横向丝杆螺母44及与横向滑轨42适配的横向滑块45。
41.上述结构中，横向丝杆43用于控制横向滑板40的横向移动。
42.本实施例中，所述支撑板27的左右宽度大于相邻距离最远的左右两支撑条26之间的距离；所述支撑板27的纵向长度大于支撑条26的长度。
43.上述结构中，保证从支撑板27外缘流下的冷却水不会滴到纵向滑板23上。
44.本实施例中，各丝杆通过伺服电机或步进电机驱动。
45.本实用新型的有益效果：支撑条26用于固定安装支撑板27，绝缘板（图中未示出）则固定于支撑板27上进行加工（支撑板的燕尾槽或t形槽未示出），上槽板25用于阻挡加工过程中的冷却水，使冷却水顺着上槽板25两侧的上槽壁251流往下槽板24，下槽板24则利用上折的下槽壁241汇集引导冷却水，使冷却水从下槽板24两端排出，上槽板25与下槽板24的设置结构与瓦片近似，因此相比现有的一体式台面能有效保证排水的顺畅性；上槽壁251与纵向滑板23下表面之间、下槽壁24与纵向滑板23上表面之间留有滑动间隙，供纵向滑板23顺利滑动避免发生刮擦；由于支撑板27下方的整个台面通过多个上槽板25及下槽板24构成，因此其拼接式结构可便于拆装打散，有效减少运输成本及维护便捷性。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。