快速成型机的冷却装置的制作方法

1.本技术涉及快速成型技术的领域，尤其是涉及快速成型机的冷却装置。


背景技术：

2.快速成型技术是在现代cad/cam技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是“分层制造，逐层叠加”。
3.快速成型机在工作工程中伴随着热量的产生，对于敞开式结构的快速成型机可通过热传递作用向空气中散发热量，而对于封闭式结构的设备，由于主要工作部件在封闭的箱体内，使快速成型机工作过程中散热效率较低，对于快速成型机的工作产生不利影响。


技术实现要素：

4.为了解决封闭式结构的快速成型机散热效率低的问题，本技术提供快速成型机的冷却装置。
5.本技术提供的快速成型机的冷却装置采用如下的技术方案：
6.快速成型机的冷却装置，包括用于罩设快速成型机主体的罩体，所述罩体设有用于避让快速成型机主体的箱门的避让口，所述罩体的一侧设有散热风扇，所述罩体对应所述散热风扇的位置开设有进风口，所述罩体远离所述散热风扇的一侧壁开设有出风口。
7.通过采用上述技术方案，罩体罩设封闭式结构的快速成型机主体时，罩体与快速成型机主体的外表面之间形成一定的间隙，当散热风扇工作时对罩体内侧送风，以将快速成型机工作过程中的热量经出风口快速带走，从而实现对快速成型机的冷却作用。
8.可选的，还包括底座，所述底座包括底板和多个支撑件，所述支撑件用于支撑快速成型机主体，所述罩体的开口边缘与所述底板的上表面抵接。
9.通过采用上述技术方案，各支撑件共同支撑快速成型机主体，使快速成型机主体的底部与底板之间形成一定的空隙，以供气流通过，从而加速散热；罩体的开口边缘抵接底板的上表面，使底板与罩体之间共同形成容纳成型机主体的空腔，罩体的开口边缘与底板的上表面抵接，底板的表面较为易于控制平面度和光洁度，有利于保障罩体与底板之间形成的空腔的密闭性，以减少气流的泄漏，使散热风扇形成的气流尽可能从出风口排出。
10.可选的，所述罩体的开口边缘包覆有橡胶密封条。
11.通过采用上述技术方案，通过设置包覆罩体开口边缘的橡胶密封条，可进一步提升罩体与底板之间形成的空腔的密闭性。
12.可选的，所述避让口沿边缘设有翻边，所述翻边位于所述罩体的内侧，所述罩体远离所述避让口一侧的内壁设有弹性件，所述弹性件用于迫使所述翻边抵接快速成型机主体。
13.通过采用上述技术方案，通过设置翻边，罩体通过翻边抵接快速成型机主体主体的表面，使罩体设置有避让口一侧的内壁与快速成型机主体的表面之间保留一定的间隙，
以利于散热。
14.可选的，所述罩体为透明件。
15.通过采用上述技术方案，罩体设置为透明件，使快速成型机主体表面的热量除通过气流带走外，还可通过红外辐射的方式进行向外散发。
16.可选的，还包括超声波加湿器，所述超声波加湿器位于所述罩体内靠近所述散热风扇的一侧。
17.通过采用上述技术方案，超声波加湿器可以产生雾状的水汽，使散热风扇产生的气流携带水汽，以进一步提升冷却装置的冷却效果。
18.可选的，所述罩体每两个相邻的侧壁之间以圆角过渡。
19.通过采用上述技术方案，散热风扇工作过程中形成的气流沿罩体的侧壁流动，当气流从一个侧壁流向另一相邻的侧壁时形成一定的动能损耗，通过使罩体每两个相邻的侧壁之间以圆角过渡，有利于减少尽量减少气流在罩体内流动过程中的动能损耗。
20.可选的，所述罩体设有覆盖所述进风口的过滤件。
21.通过采用上述技术方案，通过设置过滤件，有利于减少散热风扇工作过程中将空气中的灰尘带入罩体内的情况，有利于使罩体内壁与快速成型机主体外表面保持整洁。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.罩体罩设封闭式结构的快速成型机主体时，罩体与快速成型机主体的外表面之间形成一定的间隙，当散热风扇工作时对罩体内侧送风，以将快速成型机工作过程中的热量经出风口快速带走，从而实现对快速成型机的冷却作用；
24.2.罩体设置为透明件，使快速成型机主体表面的热量除通过气流带走外，还可通过红外辐射的方式进行向外散发。
附图说明
25.图1是实施例1的整体结构示意图。
26.图2是实施例1的剖视图。
27.图3是实施例1的分解视图。
28.图4是实施例2的分解视图。
29.附图标记说明：1、底座；11、底板；12、支撑件；2、罩体；21、避让口；22、进风口；23、出风口；24、橡胶密封条；25、翻边；26、定位环；3、散热风扇；4、弹性件；5、定位柱；6、过滤件；7、超声波加湿器；8、快速成型机主体；81、箱门。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开快速成型机的冷却装置。参照图1和图2，快速成型机的冷却装置包括底座1和罩体2，底座1用于支撑快速成型机主体8，罩体2用于罩设快速成型机主体8，罩体2设有用于避让快速成型机主体8的箱门81的避让口21，罩体2的一侧设有散热风扇3，罩体2对应散热风扇3的位置开设有进风口22，罩体2远离散热风扇3的一侧壁开设有出风口23。
32.散热风扇3通过进风口22向罩体2内侧吹送气流，使气流加速将快速成型机工作过
程中的热量从出风口23带出。
33.参照图3，底座1包括底板11和多个支撑件12，支撑件12呈长条形结构，支撑件12的长度方向沿进风口22的进风方向，底座1通过支撑件12用于支撑快速成型机主体8，相邻两个支撑件12之间的间隙可供气流通过，使气流带走快速成型机底部的热量。
34.罩体2由透明材料，如亚克力板、钢化玻璃板等材料制作，使快速成型机主体8工作过程中的热量可经过罩体2向外辐射发散。
35.参照图1，罩体2每两个相邻的侧壁之间以圆角过渡，使气流在相邻两个侧壁之间流动过渡时消耗的动能减少。
36.参照图2，罩体2的开口边缘包覆有橡胶密封条24，罩体2的开口边缘通过橡胶密封条24与底板11的上表面抵接，使罩体2与底座1之间形成的空腔的密闭性得到提升，有利于减少散热风扇3工作过程中气流的泄漏，使气流尽可能从出风口23排出。
37.参照图1和图3，避让口21沿边缘固定设置有翻边25，翻边25位于罩体2的内侧，罩体2远离避让口21一侧的内壁设有弹性件4，弹性件4为压缩弹簧，罩体2远离避让口21的一侧的内壁固定连接有供压缩弹簧插设的定位柱5，压缩弹簧迫使翻边25抵接快速成型机主体8，通过设置翻边25，可使罩体2设置避让口21的一侧与快速成型机主体8的表面之间形成一定的间隙，以利于散热。
38.参照图2和图3，罩体2的内壁设有覆盖进风口22过滤件6，过滤件6的过滤材料为滤棉或滤纸，罩体2的内壁固定设置有供过滤件6安装定位的定位环26，过滤件6位于定位环26的内侧，过滤件6可滤除空气中的灰尘等杂质，以使罩体2内壁和快速成型机主体8表面保持清洁。
39.本技术实施例快速成型机的冷却装置的实施原理为：罩体2罩设封闭式结构的快速成型机主体8时，罩体2与快速成型机主体8的外表面之间形成一定的间隙，当散热风扇3工作时对罩体2内侧送风，以将快速成型机工作过程中的热量经出风口23快速带走，从而实现对快速成型机的冷却作用。
40.实施例2：
41.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：还包括超声波加湿器7，超声波加湿器7位于罩体2内靠近散热风扇3的一侧，超声波加湿器7可产生雾状水汽，使冷却装置的冷却效果得到提升。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。