一种铝土矿选矿脱硅装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝土矿选矿技术领域，具体涉及一种铝土矿选矿脱硅装置。


背景技术：

2.选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，现有技术中，对铝土矿选矿一般要利用脱硅装置对铝土矿进行去硅。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的铝土矿选矿脱硅装置在一般利用筛网对矿石与硅进行分离，但是筛网在长期使用过程中容易堵塞，而筛网一般不方便拆卸，影响铝土矿的脱硅效率；
5.2、现有的铝土矿选矿脱硅装置在对铝土矿脱硅后，需要利用破碎装置对铝土矿进行破碎，方便后续加工，而现有的铝土矿选矿脱硅装置缺少破碎装置，对铝土矿的破碎比较困难。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铝土矿选矿脱硅装置，其中一种目的是为了具备方便拆卸的优点，解决筛网在长期使用过程中容易堵塞，而筛网一般不方便拆卸，影响铝土矿的脱硅效率的问题；其中另一种目的是为了解决现有的铝土矿选矿脱硅装置缺少破碎装置，对铝土矿的破碎比较困难的问题，以达到方便破碎的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铝土矿选矿脱硅装置，包括脱硅箱，所述脱硅箱的内部设置有拆卸机构，所述脱硅箱的下方设置有破碎机构，所述拆卸机构包括有筛网、安装块和卡杆，所述筛网设置在脱硅箱的内部，所述安装块固定安装在筛网的两侧外壁上，所述卡杆设置在安装块的一侧，所述破碎机构包括有破碎箱、电机和破碎盘，所述破碎箱设置在脱硅箱的下方，所述电机设置在破碎箱的内部，所述破碎盘设置在电机的下方。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱硅箱的内壁固定有导料板，所述导料板有两个，所述脱硅箱的底部开设有第一出料口，所述第一出料口的内壁设置有第一密封塞，所述卡杆的底端固定安装有拉块，所述安装块的一侧外壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁与卡杆的外壁活动连接，所述卡杆的外壁上活动套设有复位弹簧，所述卡杆的外壁上固定安装有挤压板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复位弹簧的顶端与支撑板的底部固定连接，所述复位弹簧的底端与挤压板的顶部固定连接，所述脱硅箱的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆有两个，所述滑杆的外壁上活动安装有l型块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l型块的内壁与卡杆的外壁活动连接，所述l型块的一侧外壁上固定安装有锥形卡块，所述锥形卡块的挖壁与安装块的内壁活
动连接，所述导料板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁与安装块的内壁活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述脱硅箱的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部与破碎箱的顶部固定连接，所述破碎箱顶部开设有进料口，所述进料口上固定安装有进料斗，所述破碎箱的一侧外壁上开设有第二出料口，所述第二出料口的内壁设置有第二密封塞。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述破碎箱的内壁固定安装有稳定板，所述稳定板的底部与电机的顶部固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述转杆的底端与破碎盘的顶部固定连接，所述破碎箱的内壁固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁与转杆的外壁活动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述破碎盘的两侧外壁上均固定安装有连接块，所述连接块的内壁活动安装有连接杆，所述连接杆的外壁上活动套设有贴合弹簧，所述连接杆的一端固定安装有刮板，所述贴合弹簧的一端与刮板的一侧外壁固定连接，所述贴合弹簧的另一端与连接块的一侧外壁固定连接，所述刮板的外表面与破碎箱的内壁相接触。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种铝土矿选矿脱硅装置，通过筛网、导料板、第一出料口、第一密封塞、拉块、卡杆、复位弹簧、挤压板、滑杆、l型块、锥形卡块和支撑杆的相互作用下，移动l型块带动锥形卡块远离安装块，此时可以将筛网从支撑杆上取出，具有方便拆卸的优点。
17.2、本实用新型提供一种铝土矿选矿脱硅装置，通过第一密封塞、第一出料口、进料斗、进料口、破碎箱、电机、转杆、破碎盘、连接块、连接杆、贴合弹簧和刮板的相互作用下，使转杆带动破碎盘转动，对铝土矿进行破碎，方便后续的加工，具有方便破碎的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构拆卸机构剖视示意图；
20.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的结构破碎机构剖视示意图。
22.图中：1、脱硅箱；2、拆卸机构；21、筛网；22、安装块；23、卡杆；24、支撑板；25、复位弹簧；26、挤压板；27、滑杆；28、l型块；29、锥形卡块；3、破碎机构；31、破碎箱；32、电机；33、破碎盘；34、转杆；35、连接块；36、连接杆；37、贴合弹簧；38、刮板。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝土矿选矿脱硅装置，包括脱硅箱1，脱硅箱1的内部设置有拆卸机构2，脱硅箱1的下方设置有破碎机构3，拆卸机构2包括有筛网21、安装块22和卡杆23，筛网21设置在脱硅箱1的内部，安装块22固定安装在筛网21的两侧外壁
上，卡杆23设置在安装块22的一侧，破碎机构3包括有破碎箱31、电机32和破碎盘33，破碎箱31设置在脱硅箱1的下方，电机32设置在破碎箱31的内部，破碎盘33设置在电机32的下方，脱硅箱1的内壁固定有导料板，导料板有两个，脱硅箱1的底部开设有第一出料口，第一出料口的内壁设置有第一密封塞，卡杆23的底端固定安装有拉块，安装块22的一侧外壁上固定安装有支撑板24，支撑板24的内壁与卡杆23的外壁活动连接，卡杆23的外壁上活动套设有复位弹簧25，卡杆23的外壁上固定安装有挤压板26，复位弹簧25的顶端与支撑板24的底部固定连接，复位弹簧25的底端与挤压板26的顶部固定连接，脱硅箱1的内壁固定安装有滑杆27，滑杆27有两个，滑杆27的外壁上活动安装有l型块28，l型块28的内壁与卡杆23的外壁活动连接，l型块28的一侧外壁上固定安装有锥形卡块29，锥形卡块29的挖壁与安装块22的内壁活动连接，导料板的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的外壁与安装块22的内壁活动连接。
26.在本实施例中，通过设置的筛网21能够将铝土矿中的硅与矿石进行分选，分选完毕后的铝土矿通过导料板进入脱硅箱1的底部，当筛网21被堵塞时，拉动拉块带动卡杆23移动并远离l型块28，卡杆23带动挤压板26挤压复位弹簧25，方便后续卡杆23恢复，再移动l型块28带动锥形卡块29远离安装块22，此时可以将筛网21从支撑杆上取出。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，脱硅箱1的底部固定安装有支腿，支腿的底部与破碎箱31的顶部固定连接，破碎箱顶部开设有进料口，进料口上固定安装有进料斗，破碎箱31的一侧外壁上开设有第二出料口，第二出料口的内壁设置有第二密封塞，破碎箱31的内壁固定安装有稳定板，稳定板的底部与电机32的顶部固定连接，电机32的输出轴上固定安装有转杆34，转杆34的底端与破碎盘33的顶部固定连接，破碎箱31的内壁固定安装有支撑板，支撑板的内壁与转杆34的外壁活动连接。
29.在本实施例中，取出第一密封塞使筛分后的铝土矿通过进料口进入破碎箱31内，再启动电机32带动转杆34转动，转杆34带动破碎盘33转动，对铝土矿进行破碎，方便后续的加工。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，破碎盘33的两侧外壁上均固定安装有连接块35，连接块35的内壁活动安装有连接杆36，连接杆36的外壁上活动套设有贴合弹簧37，连接杆36的一端固定安装有刮板38，贴合弹簧37的一端与刮板38的一侧外壁固定连接，贴合弹簧37的另一端与连接块35的一侧外壁固定连接，刮板38的外表面与破碎箱31的内壁相接触。
32.在本实施例中，破碎盘33转动时带动连接块35转动，连接块35带动连接杆36转动，连接杆36带动刮板38转动，防止铝土矿残留在破碎箱31的内壁。
33.下面具体说一下该铝土矿选矿脱硅装置的工作原理。
34.如图1-4所示，当需要对铝土矿进行脱硅时，将铝土矿放入脱硅箱1内，设置的筛网21能够将铝土矿中的硅与矿石进行分选，分选完毕后的铝土矿通过导料板进入脱硅箱1的底部，当筛网21被堵塞时，拉动拉块带动卡杆23移动并远离l型块28，卡杆23带动挤压板26挤压复位弹簧25，方便后续卡杆23恢复，再移动l型块28带动锥形卡块29远离安装块22，此时可以将筛网21从支撑杆上取出，具有方便拆卸的优点，当需要对铝土矿进行破碎时，取出第一密封塞使筛分后的铝土矿通过进料口进入破碎箱31内，再启动电机32带动转杆34转
动，转杆34带动破碎盘33转动，对铝土矿进行破碎，方便后续的加工，破碎盘33转动时带动连接块35转动，连接块35带动连接杆36转动，连接杆36带动刮板38转动，防止铝土矿残留在破碎箱31的内壁，具有方便破碎的优点。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。