一种基于气缸顺送的冲压模具状态控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种基于气缸顺送的冲压模具状态控制装置。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。随着技术的发展，为了提高产品的生产效率，冲压模具的种类逐渐增多，例如连续模、复合模等，对于需要进行冲孔、折弯等多种工序的冲压件，经过一次压力机的工作便能成型。但是一套冲压模具只能生产一种产品，无法生产只比该种冲压件少一道或是几道工序的产品，使得冲压模具的局限性较大。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种基于气缸顺送的冲压模具状态控制装置，通过气缸与滑块的配合，控制相应的成型模块进行工作或是不工作，同一套模具可以生产多种产品，提高冲压模具的通用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于气缸顺送的冲压模具状态控制装置，所述冲压模具包括上模架和下模架，上模架和下模架之间设置有多个用于工件成型的成型模块，状态控制装置包括多个与所述成型模块相对应的状态控制机构，状态控制机构包括固定设置在上模架上的气缸，气缸驱动连接有用于改变成型模块状态的滑块，气缸工作过程中滑块移动到成型模块与上模架之间或与成型模块错开。
5.作为上述一种基于气缸顺模具送的冲压模具状态控制装置的进一步优化：所述滑块包括主体和与所述气缸连接的滑动轴，滑动轴穿过主体，主体上设置有用于固定滑动轴位置的锁止组件。
6.作为上述一种基于气缸顺模具送的冲压模具状态控制装置的进一步优化：所述锁止组件包括开设在主体上的条形槽和方形槽，条形槽和方形槽通过连接孔连通，所述滑动轴的轴向与条形槽的延伸方向相互垂直，条形槽内滑动设置有锁止销，锁止销穿过连接孔伸入到方形槽中，锁止销固定连接有弹簧，弹簧设置在条形槽内，方形槽内转动设置有用于对滑动轴锁止的锁止件，锁止件上开设有与锁止销相配合的销孔。
7.作为上述一种基于气缸顺模具送的冲压模具状态控制装置的进一步优化：所述主体上开设有第一方孔和第二方孔，第一方孔和第二方孔均与所述方形槽连通，第一方孔通过所述连接孔与所述条形槽连通，第二方孔内转动设置有转轴，所述锁止件呈l型，锁止件包括一体连接的连接板和转动板，连接板伸入第一方孔，所述销孔开设在连接板上，转动板与转轴连接，转动板上设置有第一啮合齿，所述滑动轴上设置有与第一啮合齿啮合的第二啮合齿。
8.作为上述一种基于气缸顺模具送的冲压模具状态控制装置的进一步优化：所述成型模块包括固定设置在所述下模架上的下模座，下模座连接有上模座，上模座与所述上模架连接，上模座上设置有两个上垫块，两个上垫块之间形成通道，上垫块与上模架之间留有用于容纳所述主体的空间，所述气缸工作过程中主体移动到上垫块与上模架之间或与上垫块错开。
9.作为上述一种基于气缸顺模具送的冲压模具状态控制装置的进一步优化：所述上模架上开设有多个安装槽，安装槽内固定设置有气缸座，所述气缸固定设置在相应的气缸座上。
10.有益效果是：本实用新型提供的一种基于气缸顺送的冲压模具状态控制装置，当冲压材料经过某个工位的成型模块时，需要进行该工序便通过气缸将滑块送至上垫块与上模架之间，不需要进行该工序便通过气缸使滑块与上垫块分离，工序的进行与否根据产品的结构进行调整，同一套冲压模具能生产出多种产品，提高冲压模具的通用性。
附图说明
11.图1是冲压模具使用状态图ⅰ；
12.图2是冲压模具使用状态图ⅱ；
13.图3是冲压模具使用状态图ⅲ；
14.图4是图1状态下的滑块位置示意图；
15.图5是图3状态下的滑块位置示意图；
16.图6是滑块的主视图；
17.图7是滑块的后视图；
18.图8是滑块的剖视图。
19.附图说明：1、气缸座，2、气缸，3、活塞杆，4、外导柱，5、下模架，6、下模座，7、下模板，8、上模板，9、上垫板，10、上模座，11、上垫块，12、滑块，1201、主体，1202、条形槽，1203、弹簧，1204、锁止销，1205、螺柱，1206、锁止件，1207、滑动轴，1208、销孔，1209、转轴，1210、第一方孔，1211、第二方孔，1212、方形槽，13、上模架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1至图5，一种基于气缸顺送的冲压模具状态控制装置，所述冲压模具包括上模架13和下模架5，上模架13和下模架5之间设置有多个用于工件成型的成型模块，状态控制装置包括多个与所述成型模块相对应的状态控制机构，状态控制机构包括固定设置在上模架13上的气缸2，气缸2驱动连接有用于改变成型模块状态的滑块12，气缸2工作过程中滑块12移动到成型模块与上模架13之间或与成型模块错开。上模架13与下模架5之间通过四个外导柱4连接。
23.在冲压过程中，下模架5固定设置在冲床上，上模架13与冲床的压料板连接，冲床带动上模架13上下移动，冲床带动上模架13单次移动的距离固定。图1和图2分别是成型模块工作与不工作时滑块的位置示意图。如图1，需要成型模块工作时，气缸2将滑块12送到成型模块与上模架13之间，之后上模架13向下模架5的方向移动，上模架13先压到滑块12上，通过滑块12下压成型模块，成型模块工作，将成型模块工作时下移的距离记为工作距离，这个过程中，相当于上模架13从开始下移时便推动成型模块下移；如图2和图3，当滑块12与成型模块错开时，上模架13下移一段距离之后才与成型模块接触，即上模架13空走一段距离后才开始推动成型模块，成型模块下移的距离达不到工作距离，因此这个状态下的成型模块不工作。
24.实施例2
25.请参阅图6至图8，实施例2是在实施例1的基础上进行的改进：滑块12的具体结构为：所述滑块12包括主体1201和与所述气缸2连接的滑动轴1207，滑动轴1207穿过主体1201，主体1201上设置有用于固定滑动轴1207位置的锁止组件。
26.滑动轴1207与气缸2的活塞杆3固定连接。不同的成型模块的尺寸不相同，为了使滑块12能适应不同的成型模块，滑动轴1207可以在主体1201上移动，调节主体1201与气缸2之间的距离，之后用锁止组件固定滑动轴1207的位置，防止滑动轴1207继续移动。
27.实施例3
28.实施例3是在实施例2的基础上进行的改进：锁止组件的具体结构为：所述锁止组件包括开设在主体1201上的条形槽1202和方形槽1212，条形槽1202和方形槽1212通过连接孔连通，所述滑动轴1207的轴向与条形槽1202的延伸方向相互垂直，条形槽1202内滑动设置有锁止销1204，锁止销1204穿过连接孔伸入到方形槽1212中，锁止销1204固定连接有弹簧1203，弹簧1203设置在条形槽1202内，方形槽1212内转动设置有用于对滑动轴1207锁止的锁止件1206，锁止件1206上开设有与锁止销1204相配合的销孔1208。
29.条形槽1202为t型槽，锁止销1204固定连接有螺柱1205，螺柱1205固定连接有螺帽。条形槽1202的延伸方向垂直于滑动轴1209的轴向。
30.将锁止件1206固定滑动轴1207时的状态记为初始状态，此时锁止件1206位于方形槽1212内，锁止件1206与滑动轴1207配合，弹簧1203顶紧锁止销1204，锁止销1204插入销孔1208内固定锁止件1206。需要移动滑动轴1207时，先通过螺帽带动螺柱1205向上移动，螺柱1205带动锁止销1204向上移动，当锁止销1204靠近锁止件1206的端部位于连接孔中时，锁止销1204与销孔1208完成脱离，此时弹簧1202被压紧，之后转动锁止件1206，使锁止件1206与滑动轴1207分离，之后便能移动滑动轴1207；滑动轴1207的位置调整完成之后，先转动锁止件1206，使锁止件1206与滑动轴1207配合，锁止件1206固定滑动轴1207，之后松开螺帽，利用弹簧1203的弹力推动锁止销1204向下移动，锁止销1204靠近方形槽1212的端部穿过连接孔落入销孔1208中，固定锁止件1206。
31.实施例4
32.实施例4是在实施例3的基础上进行的改进：滑动轴1207与锁止件1206的具体连接方式为：所述主体1201上开设有第一方孔1210和第二方孔1211，第一方孔1210和第二方孔1211均与所述方形槽1212连通，第一方孔1210通过所述连接孔与所述条形槽1202连通，第二方孔1211内转动设置有转轴1209，所述锁止件1206呈l型，锁止件1206包括一体连接的连
接板和转动板，连接板伸入第一方孔1210，所述销孔1208开设在连接板上，转动板与转轴1209连接，转动板上设置有第一啮合齿，所述滑动轴1207上设置有与第一啮合齿啮合的第二啮合齿。
33.需要移动滑动轴1207时，先通过螺帽带动螺柱1205向上移动，螺柱1205带动锁止销1204向上移动，当锁止销1204离开第一方孔1210，锁止销1204与销孔1208完成脱离，弹簧1202被压紧，之后通过转轴1209转动转动板，第一啮合齿与第二啮合齿分离，连接板离开第一方孔1210，转动板离开方形槽1212，之后便能移动滑动轴1207；滑动轴1207的位置调整完成之后，通过转轴1209转动转动板，使第一啮合齿与第二啮合齿啮合，转动板固定滑动轴1207，之后松开螺帽，弹簧1203复位带动锁止销1204向下移动，锁止销1204穿过连接孔后进入第一方孔1210并落入销孔1208中，固定连接板。
34.实施例5
35.请参阅图4至图5，实施例5是在实施例2的基础上进行的改进：所述成型模块包括固定设置在所述下模架5上的下模座6，下模座6连接有上模座10，上模座10与所述上模架13连接，上模座10上设置有两个上垫块11，两个上垫块11之间形成通道，上垫块11与上模架13之间留有用于容纳所述主体1201的空间，所述气缸2工作过程中主体1202移动到上垫块11与上模架13之间或与上垫块11错开。
36.成型模块的具体结构为：下模座6上固定设置有下模板7，上模座10固定连接有上垫板9，上垫板9连接有上模板8。冲压过程所用到的材料位于下模板7上，上模板7为凸模，下模板8为凹模。
37.冲床与冲压模具之间的具体连接方式、冲压模具的各个部件以及相应的具体连接方式均为本领域的常规技术手段，在此不再赘述。
38.需要成型模块工作时，气缸2通过滑动杆1207将滑块12送到上垫块11上，之后上模架13向下模架5的方向移动，上模架13先压到滑块12上，通过滑块12下压上模座10，上模座10下移的距离达到工作距离，上模板7与下模板8配合完成冲压；当气缸通过滑动杆1207使滑块12与上垫块11错开时，上模架13下移一段距离之后才与上垫块11接触，即上模架13空走一段距离后才开始推动上模座10，滑动轴1207落入两个上垫块11之间，上模座10下移的距离达不到工作距离，上模板7与材料贴合，成型模块不工作。
39.对于一套冲压模具，不同的成型模块对应的不同的工序，需要某个工序工作或者不工作只需要通过对应的气缸2调整滑块12的位置，便能达到想要的效果。因此，同一套冲压模具，利用状态控制装置可以生产出工序数量不同的多类产品，冲压模具的通用性极大地提高。
40.实施例6
41.实施例6是在实施例1的基础上进行的改进：所述上模架13上开设有多个安装槽，安装槽内固定设置有气缸座1，所述气缸2固定设置在相应的气缸座1上。
42.气缸座1通过四个螺栓固定连接。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。