电池模组以及电池包的制作方法

1.本技术涉及电芯技术领域，特别涉及一种电池模组以及电池包。


背景技术：

2.为了采集电池模组温度而在电芯顶盖处设置温度采集元件，温度采集元件与fpc连接。在相关技术中，为了防止电芯顶部与fpc接触而造成短路，通常在fpc与电芯之间设置电气隔离板，但由于电气隔离板的厚度因素，导致fpc与温度采集元件连接困难。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池模组，fpc设置有延伸部，fpc能够直接通过弯曲延伸部而与温度采集元件连接，连接方式简单快捷。
4.本技术还提供了一种包括上述电池模组的电池包。
5.本技术第一方面实施例的电池模组，包括：
6.多个电芯，多个所述电芯成排设置，所述电芯包括电芯顶盖，任意一个或多个所述电芯的所述电芯顶盖设置有温度采集元件；
7.线束隔离件，所述线束隔离件遮盖于所述电芯顶盖，所述线束隔离件具有第一通孔，所述第一通孔与所述温度采集元件对齐；
8.fpc，所述fpc位于所述线束隔离件的背离所述电芯的表面，所述fpc包括fpc主体和延伸部，所述延伸部的一端连接于所述fpc主体，另一端能够通过所述第一通孔并与所述温度采集元件连接。
9.根据本技术实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：
10.fpc上设置有延伸部，延伸部的一端连接于fpc主体，将延伸部朝向电芯方向弯曲，延伸部的另一端能够通过线束隔离件上的第一通孔与设置于电芯顶盖上的温度采集元件连接，无需设置跳线或者使pfc整体下凹，连接简单，精度高。
11.根据本技术的一些实施例，所述fpc主体设置有缺口，所述延伸部位于所述缺口内，所述延伸部包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接于所述缺口的侧壁，所述第二连接部与所述温度采集元件连接。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一连接部沿所述电芯的排布方向延伸，所述第二连接部沿垂直于所述电芯的排布方向凸出于所述第一连接部的边缘。
13.根据本技术的一些实施例，所述fpc主体和所述延伸部成型为一体式结构。
14.根据本技术的一些实施例，所述线束隔离件的背离所述电芯的表面还具有凹槽，所述凹槽沿所述电芯的排布方向延伸，所述fpc位于所述凹槽内。
15.根据本技术的一些实施例，所述线束隔离件的背离所述电芯的表面还具有定位柱，所述fpc设置有定位孔，所述定位柱能够穿设于所述定位孔中，以将所述fpc定位。
16.根据本技术的一些实施例，包括两块侧板以及两块端板，两块所述端板沿所述电
芯的排布方向设置于多个所述电芯的两端，两块所述侧板相向设置并沿所述电芯的排布方向延伸，所述侧板的两端连接于所述端板，所述侧板与所述端板之间限定出容纳腔，多个所述电芯位于所述容纳腔内。
17.根据本技术的一些实施例，还包括加热装置，所述加热装置位于所述电芯与所述侧板之间，用于对所述电芯加温。
18.根据本技术的一些实施例，还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述电芯的底部，用于对所述电芯降温。
19.本技术第二方面实施例的电池包，包括箱体和若干如第一方面实施例项所述的电池模组，所述箱体内部具有安装腔，所述电池模组容置于所述安装腔中。
20.根据本技术实施例的电池包，至少具有如下有益效果：
21.电池模组容置于安装腔内，电池模组中的fpc通过延伸部穿过第一通孔与电芯顶盖上的温度采集元件连接，连接方便，精度高，提高电池包温度检测的稳定性。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
24.图1为本技术实施例电池模组的示意图；
25.图2为图1中a区域的放大示意图；
26.图3为图1中fpc的示意图；
27.图4为图3中b区域的放大示意图；
28.图5为图4中的部分结构示意图；
29.图6为本技术实施例电池模组另一示意图；
30.图7为图6中c区域的放大示意图；
31.图8为本技术实施例中电芯、容纳壳以及冷却装置的示意图；
32.图9为图8的爆炸示意图；
33.图10为本技术第二方面实施例电池包的示意图。
34.附图标记：
35.电池模组1000；
36.容纳壳100、容纳腔110、侧板120、端板130；
37.电芯200、电芯顶盖210、温度采集元件220、防爆阀230；
38.线束隔离件300、第一通孔310、凹槽320、定位柱330、第二通孔340；
39.fpc400、fpc主体410、延伸部420、第一连接部421、第二连接部422、缺口440、定位孔450；
40.连接件500、加热装置600、冷却装置700、箱体800、下箱体810、箱盖820。
具体实施方式
41.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
45.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.图1为本技术实施例电池模组的示意图，图2为图1中a区域的放大示意图，图3为图1中fpc的示意图，图4为图3中b区域的放大示意图，图6为本技术实施例电池模组另一示意图，其中，为了清楚地看清线束隔离件的结构，线束隔离件300一侧的fpc400已省略，图7为图6中c区域的放大示意图，结合图1至图4以及图6，本技术实施例的电池模组1000，包括：电芯200、线束隔离件300以及fpc400。
47.其中，多个电芯200成排设置，电芯200包括电芯顶盖210，任意一个或者多个电芯200的电芯顶盖210设置有温度采集元件220。线束隔离件300遮盖于电芯顶盖210，线束隔离件300具有第一通孔310，第一通孔310与温度采集元件220对齐。fpc400位于线束隔离件300的背离电芯200的表面，包括fpc主体410以及延伸部420，延伸部420的一端连接于fpc主体410，另一端能够通过第一通孔310并与温度采集元件220连接。
48.具体的，多个电芯200成排设置，且各电芯200由连接件500进行串联或者并联，连接件500由金属材质制成，如铝材。通常电芯200的外壳采用金属制成，因此为了防止电芯200的外壳与fpc400接触而短路，于电芯200的顶部设置线束隔离件300，线束隔离件300采用非导电材料制成。然而，由于线束隔离件300具有厚度，设置于线束隔离件300的背离电芯200的表面的fpc400与电芯200之间具有一定的间隔。传统技术中，为了使fpc400与电芯顶盖210上的温度采集元件220电连接，通常采用跳线连接，或者直接将fpc400朝向温度采集元件220按压，使fpc400表面形成凹坑而与温度采集元件220接触。可以理解的是，fpc400形成凹坑产生一定的褶皱，褶皱处的曲率较大，容易对fpc400上的线路造成损伤。此外，由于fpc400表面形成凹坑，使fpc400整体朝向凹坑处偏移，导致fpc400与电芯200的相对位置发生改变，使得pfc上其余温度采集元件220的连接点与温度采集元件220的位置发生偏移。从而使得fpc400与温度采集元件220难以连接，或无法连接。采用跳线连接时，跳线两端需要进行焊接，增大工程量，且线束隔离件300的厚度较薄，通常为几毫米，fpc400与温度采集元
件220之间的空间狭小，使得跳线较短，焊接难度较大。
49.基于此，本实施例的电池模组1000，在fpc400上设置有延伸部420，延伸部420的一端连接fpc主体410，另一端能够与温度采集元件220连接。延伸部420可以设置成长条形，延伸部420相当于悬臂梁。电池模组1000组装过程中，将fpc400设置于线束隔离件300的背离电芯200的表面。线束隔离件300在对应于温度采集元件220的位置设置有第一通孔310，第一通孔310与温度采集元件220对齐，即如附图6或7中所示的第一通孔310位于温度采集元件220的正上方。延伸部420与温度采集元件220进行连接时，朝向温度采集元件220按压延伸部420，使延伸部420的自由端穿过第一通孔310与电芯顶盖210上的温度采集元件220连接，连接方式简单快捷。在按压过程中，延伸部420发生弯曲变形，曲率较小，因此延伸部420相对平坦，避免线路损伤。且fpc主体410变形较小，因此fpc400与电芯200的相对位置基本保持不变。从而，连接于fpc主体410其他位置的延伸部420与电芯200的相对位置基本保持不变，能够保证其余延伸部420与温度采集元件220正常连接。此外，通过延伸部420直接弯曲与温度采集元件220连接，无需设置跳线，工程量小。
50.需要说明的是，实际使用过程中，为了得到电池模组1000中温度变化规律，只需要沿着电芯200的排布方向定点采样，即沿着电芯200的排布方向，在其中某些电芯200的电芯顶盖210上设置温度采集元件220，例如在成排的电芯200中位于中部的和/或两端的电芯200设置有温度采集元件220，或者间隔几个电芯200设置温度采集元件220，而无需每个电芯顶盖210均设置温度采集元件220，以节省电池模组1000的制造成本。
51.参照图3至图5，图5为图4中的部分结构示意图，为了清楚地看清缺口440的结构，图5中将延伸部420省略，在上述实施例基础上，fpc主体410设置有缺口440，延伸部420位于440缺口内，延伸部420包括第一连接部421和第二连接部422，第一连接部421连接于缺口440的侧壁，第二连接部422与温度采集元件220连接。具体的，延伸部420位于缺口440内，在加工过程中，能够在pfc400上加工一条缝隙形成fpc主体410以及延伸部420，使得pfc结构更加紧凑，节省fpc400用料，以节省成本。
52.在上述实施例中，第一连接部421沿电芯200的排布方向延伸，第二连接部422沿垂直于电芯200的排布方向凸出于第一连接部421的边缘。具体的，第一连接部421的长度决定第二连接部422的运动范围，第二连接部422的运动范围越大，其与温度采集元件220相对位置能够具有较大的调节空间，以使第二连接部422与温度采集元件220连接。因此，在加工过程中，可以降低第二连接部422在fpc400上的位置精度，以及温度采集元件220在电芯顶盖210上的位置精度，从而降低加工成本。本实施例的第一连接部421沿着fpc主体410的长度方向(电芯200的排布方向)延伸，相对于沿宽度方向(垂直于电芯200的排布方向)延伸，第一连接部421能够加工的更长。
53.此外，可以理解的是，第一连接部421的变形难易程度与第一连接部421的尺寸有关，即第一连接部421越细长越容易变形。因此，在保证第一连接部421牢固性的前提下，第一连接部421越细长越容易变形，从而使得第二连接部422的位置调整更加简单。因此，本实施例中，沿垂直于电芯200的排布方向(即附图4中第一连接部421的宽度方向)，第二连接部422的尺寸大于第一连接部421的尺寸，以保证第一连接部421细长的条件下，第二连接部422与温度采集元件220具有足够的接触面积，提高第二连接部422与温度采集元件220连接的稳定性。
54.在上述实施例中，延伸部420可通过常规的固定连接方式与fpc主体410连接，由此延伸部420和fpc主体410可分别加工，降低加工难度；或者，fpc主体410和延伸部420可成型为一体，例如通过裁切的方式在整片fpc材料上裁切形成fpc主体410和延伸部420，从而可以省去装配工序。
55.参照图8，图8为本技术实施例中电芯、容纳壳以及冷却装置的示意图，在一些实施例中，电芯200还包括防爆阀230，防爆阀230设置于电芯顶盖210。具体的，电芯200在使用过程中会产生热量而导致内部发生膨胀，为了避免电芯200内部压力过大而导致电芯200爆炸，本实施在电芯顶盖210设置有防爆阀230，当电芯200内部压力达到一定值时，防爆阀230受压而与电芯顶盖210分离，使电芯200内部与大气连通，释放压力，避免电芯200爆炸。此外，为了防止线束隔离件300抵住防爆阀230，线束隔离件300对应设置有第二通孔340，第二通孔340的尺寸大于或等于防爆阀230的尺寸。
56.参照图6，在一些实施例中，线束隔离件300的背离电芯200的表面还具有凹槽320，凹槽320沿电芯200的排布方向延伸，fpc400位于凹槽320内。具体的，通常，电池模组1000还具有上盖，上盖遮盖于fcp400，以避免fpc400磕碰而损坏。为了防止上盖与fpc400直接接触而造成fpc400上的电路或者电气元件损坏，fpc400能够放置与凹槽320内。此外，凹槽320的侧壁对fpc400具有一定的定位作用，方便fpc400的组装。
57.参照图6和图7，在一些实施例中，线束隔离件300的背离电芯200的表面还具有定位柱330，fpc400设置有定位孔450，定位柱330能够穿设于定位孔450，以将fpc400定位。具体的，在组装过程中，将fpc400的定位孔450套设于定位柱330的侧面，以确定fpc400与线束隔离件300相对位置，使得第二连接部422位于第一通孔310处。
58.参照8和9，图8为图7的爆炸示意图，在一些实施例中，电池模组1000还包括两块侧板120以及两块端板130，两块端板130沿电芯200的排布方向设置于多个电芯200的两端，两块侧板120相向设置，并沿电芯200的排布方向延伸，侧板120的两端连接于端板130，侧板120与端板130之间限定出容纳腔110，多个电芯200位于容纳腔110内.
59.具体的，侧板120与端板130之间通过铆接、焊接或者胶接等方式连接形成容纳壳100，容纳壳100具有容纳腔110。在电池模组1000组装过程中，能够将电芯200夹紧于两侧板120以及两端板130之间，防止各电芯200错位或分离。
60.参照图9，在一些实施例中，电池模组1000还包括加热装置600，加热装置600位于电芯200与容纳腔110的侧壁之间。具体的，电芯200通常具有较适宜的工作温度范围，在极寒情况下，加热装置600能够对电芯200加热，使其温度达到较适宜的工作温度，提高电芯200放电性能。
61.同理，参照图9，在一些实施例中，电池模组1000还包括冷却装置700，冷却装置700连接于电芯200的底部。具体的，冷却装置700可以为液冷板，在高温环境下，如夏天，冷却装置700可以对电芯200降温，防止温度过高而发生事故。同时使电芯200温度保持在一个较适宜的温度范围内，提高电芯200放电性能。
62.参照图10，图10为本技术第二方面实施例电池包的示意图，第二方面实施例的电池包，包括箱体800和若干如第一方面实施例的电池模组1000，箱体800内部具有安装腔，电池模组1000容置于安装腔中。具体的，箱体800由下箱体810以及箱盖820组成，下箱体810与箱盖820限定出安装腔，在组装过程中，先将若干电池模组1000放置于下箱体810内，再合上
箱盖820，以将电池模组1000包裹于箱体800中，防止电池模组1000磕碰而损坏。电池模组1000中的fpc400通过延伸部420穿过第一通孔310与电芯顶盖210上的温度采集元件220连接，连接方便，精度高，提高电池包温度检测的稳定。
63.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。