箱体及电池包的制作方法

1.本技术涉及储能领域，具体涉及一种箱体及电池包。


背景技术：

2.相关技术中，随着新能源技术的发展，锂电池被广泛使用在电动汽车、储能系统、电动工具等。为了提高能量的存储，通常将若干单体电池或者电池模组集合形成电池包，由此满足电动汽车、储能系统、电动工具等的供电需求。相关技术中，电池包的箱体采用多个零件焊接的方式进行组装，拼接时零件需要通过额外的定位工装进行定位，因而造成装配不便。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种箱体组件及电池包，能够便于装配。
4.根据本技术的第一方面实施例的箱体组件，包括：
5.下箱体，包括第一组件，所述第一组件包括至少两组第一侧向连接件与至少一个底部连接件，每组所述第一侧向连接件包括至少一个所述第一侧向连接件，沿第一方向，所述底部连接件的相对两侧分别设有第一连接部，两组所述第一侧向连接件分别对应设置，且每个所述第一侧向连接件均设有第二连接部，所述底部连接件位于两组所述第一侧向连接件之间，所述第一连接部分别与对应所述第二连接部相接，以限制所述底部连接件与对应所述第一侧向连接件之间沿竖直方向的相对移动；
6.上箱体，安装于所述下箱体，与所述下箱体共同限定出至少一个第一腔体。
7.根据本技术的第一方面实施例的箱体，至少具有如下有益效果：
8.底部连接件的相对两侧的第一连接部和两个第一侧向连接件的对应的第二连接部配合相接，能够限制侧向连接件和底部连接件之间沿竖直方向的相对移动，因而无需通过额外的定位工装进行定位，便于箱体的装配。
9.根据本技术的一些实施例，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个为凸台，另一个为适于所述凸台放入的凹槽，所述凸台与所述凹槽被设置为：所述凸台能够沿所述第一方向进入所述凹槽内。
10.根据本技术的一些实施例，所述凸台的边沿和/或所述凹槽的边沿设有导向面，所述导向面用于将所述凸台沿所述第一方向导入所述凹槽。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一组件包括多个所述底部连接件，沿第二方向，多个所述底部连接件依次设置，且各所述底部连接件均与两组第一侧向连接件连接，各个所述底部连接件包括第一底板与隔板，沿所述第一方向，所述第一底板的相对两侧设置有所述第一连接部，所述隔板连接于所述第一底板的上侧，且平行于所述第一方向。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一侧向连接件包括第二底板与第一侧板，沿所述第一方向，所述第二底板的一侧设置有所述第二连接部，所述第一侧板一体连接于所述
第二底板的另一侧。
13.根据本技术的一些实施例，所述第一组件还包括第二侧向连接件，沿第二方向，所述第二侧向连接件位于所述第一组件的端部；
14.所述下箱体还包括第二组件，所述第二组件连接于所述第二侧向连接件，共同限定出第二腔体。
15.根据本技术的一些实施例，所述第二侧向连接件包括第三底板与第二侧板，沿所述第一方向，所述第三底板的相对两侧均设置有所述第一连接部，所述第二侧板一体连接于所述第三底板。
16.根据本技术的一些实施例，所述第二组件包括多个第三侧向连接件、第四侧向连接件和第四底板，多个所述第三侧向连接件、第四侧向连接件、所述第四底板以及所述第二侧向连接件共同限定出第二腔体。
17.根据本技术的一些实施例，所述第二侧向连接件还包括第四底板，沿所述第二方向，所述第三底板与所述第四底板分别位于所述第二侧板的相对两侧，所述第二侧向连接件与所述第四侧向连接件并列，沿所述第一方向，所述第四底板和所述第四侧向连接件的相对两侧均设置有第三连接部，各个所述第三侧向连接件分别对应设置有第四连接部，所述第三连接部分别与对应所述第四连接部相接，以限制所述第二组件与所述第一组件之间沿竖直方向的相对移动。
18.根据本技术的一些实施例，所述第二组件还包括第五底板，所述第二侧板具有贯通的线缆通道，所述线缆通道连通所述第一腔体与所述第二腔体，所述第五底板与所述第二侧向连接件并列，沿所述第一方向，所述第五底板的相对两侧均设置有第五连接部，各个所述第三侧向连接件分别对应设置有第四连接部，所述第五连接部分别与对应所述第四连接部相接，以限制所述第二组件与所述第一组件之间沿竖直方向的相对移动。
19.根据本技术的第二方面实施例的电池包，包括：
20.上述的箱体组件；
21.单体电池，位于所述第一腔体内。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
24.图1为本技术实施例的箱体的下箱体的装配图；
25.图2为本技术实施例的箱体的底部连接件的结构示意图；
26.图3为本技术实施例的箱体的第一侧向连接件的结构示意图；
27.图4为图2中的a的放大示意图；
28.图5为图3中的b的放大示意图；
29.图6为本技术实施例的箱体的第二侧向连接件的结构示意图；
30.图7为本技术实施例的箱体的第二侧向连接件的另一视角的结构示意图；
31.图8为本技术实施例的箱体的第二组件的第三侧向连接件的结构示意图；
32.图9为本技术实施例的箱体的另一结构的第二侧向连接件的结构示意图；
33.图10为本技术实施例的箱体的另一结构的第二侧向连接件的另一视角的结构示意图；
34.图11为本技术实施例的箱体的第四侧向连接件的结构示意图；
35.图12为本技术实施例的箱体的第五底板的结构示意图。
36.附图标记：
37.下箱体：
38.第一组件100；
39.底部连接件110、第一连接部111、第一底板112、隔板113；
40.第一侧向连接件120、第二连接部121、第二底板122、第一侧板123；
41.导向面131、第一圆弧面132、第二圆弧面133；
42.第二侧向连接件140、第三底板141、第四底板142、第三连接部143、第二侧板144、线缆通道145；
43.第一腔体101；
44.第二组件200；
45.第三侧向连接件210、第四连接部211；
46.第四侧向连接件220；
47.第五底板230、第五连接部231；
48.第二腔体201。
具体实施方式
49.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
52.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
53.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.参照图1，本技术实施例的箱体包括下箱体和上箱体，其中，上箱体安装于下箱体，并与下箱体共同限定出至少一个用以放置电池模组或单体电池的第一腔体101；下箱体包括第一组件100和第二组件200，第一组件100包括至少两组第一侧向连接件120与至少一个底部连接件110，每组所述第一侧向连接件120包括至少一个所述第一侧向连接件120，参照图2，沿第一方向，即为图2箭头所指的方向，底部连接件110的相对两侧设有第一连接部111，两个第一侧向连接件120相对设置，参照图3，各第一侧向连接件120均设有第二连接部121，底部连接件110位于两个第一侧向连接件120之间，第一连接部111分别与对应第二连接部121相接，以限制底部连接件110与第一侧向连接件120之间沿竖直方向的相对移动。
55.由此，在对箱体进行装配过程中，底部连接件110与第一侧向连接件120的组装作业不仅工序简便，且二者之间不发生沿竖直方向的相对移动，因而便于后续对下箱体所进行的加工焊接作业。
56.在一些实施例中，为了对需要收纳在箱体内的电池模组或单体电池进行承载和整理，由此设置下箱体的底部连接件110，具体地，参照图2，底部连接件110主要由第一底板112和隔板113组成，其中，第一底板112大致为一矩形平板，隔板113为一长条状横板，沿图2箭头所示的第一方向，隔板113横跨并嵌设于第一底板112，将第一底板112的上表面分为两部分，且隔板113居中于第一底板112的两侧边之间，即电池模组或单体电池放置在箱体内时，第一底板112用于支撑电池模组或单体电池，隔板113用于将电池模组或单体电池分类或整理，避免了电池模组或单体电池之间的相互摩擦从而可能引发电路故障的安全隐患；隔板113伸出第一底板112的侧边缘部分长度，形成卡板状，用于与箱体的其它部件卡接固定。
57.在一些实施例中，为了减少组装工序，提高其组装效率，由此设置底部连接件110的第一底板112和隔板113为一体成型，具体地，底部连接件110采用挤压成型工艺，此生产方式能够快速地重复制造产品，从而完成对底部连接件110的大批量生产，则箱体的制造加工时间随之缩短，即生产效率大幅度提高。
58.在一些实施例中，为了与底部连接件110组装形成用于收纳电池模组或单体电池的下箱体的第一组件100，由此设置第一侧向连接件120，具体地，参照图3，第一侧向连接件120大致为两块长板拼接而成，包括第二底板122和第一侧板123，且第二底板122所在平面与第一侧板123所在平面相互垂直，其中，第二底板122用于与底部连接件110的第一底板112相接，其结构稳定，连接强度高，第一侧板123用于封闭第一组件100的侧面，以限制放置于第一组件100内的单体电池或者电池模组沿水平方向的移动。
59.在一些实施例中，第一侧向连接件120能够进行多个组装，这样便于对第一侧向连接件120进行加工制造，而且可以根据需求对第一侧向连接件120进行任意数量的组装，由此满足不同规格的箱体的加工需求。
60.在一些实施例中，为了减少组装工序，提高其组装效率，由此设置第一侧向连接件120为一体成型，具体地，第一侧向连接件120同样采用挤压成型工艺，即第二底板122与第一侧板123为一体成型，此生产方式能够快速地重复制造产品，从而完成对底部连接件110的大批量生产，则箱体的制造加工时间随之缩短，即生产效率大幅度提高。
61.在一些实施例中，为了便于对箱体的加工组装，由此分别设置底部连接件110的第一连接部111和第一侧向连接件120的第二连接部121，具体地，参照图2和图4，第一连接部
111为设置在第一底板112的侧边，且沿第二方向(即为图1箭头所指的方向)延伸设置的凹槽，参照图3和图5，第二连接部121为设置在第一侧向连接件120的对应的侧边的凸台，第一连接部111和第二连接部121沿第一方向，即为图2箭头所指的方向组装，以限制底部连接件110和第一侧向连接件120沿竖直方向的相对移动，从而便于后续对箱体的加工焊接。
62.以上虽以第一连接部111为凹槽，第二连接部121为凸台为例，但不限于此，还可以设置第一连接部111为凸台，第二连接部121为凹槽，只要能够实现第一连接部111与第二连接部121相接以限制底部连接件110和第一侧向连接件120沿竖直方向的相对移动即可。
63.在一些实施例中，为了便于第一连接部111和第二连接部121的相接，从而更好地组装底部连接件110和第一侧向连接件120，由此设置凸台和凹槽上的导向面131，具体地，参照图4和图5，凸台的上边沿和下边沿处分别设有第一圆弧面132和第二圆弧面133，因而组装底部连接件110和第一侧向连接件120时，凸台的第一圆弧面132和第二圆弧面133分别与凹槽的上边沿和下边沿接触，能够顺利滑入至凹槽中，这种方式减少了凸台与凹槽组装相接时的阻碍，从而方便组装，提高效率。
64.在一些实施例中，还可以是凹槽的上边沿和下边沿处分别设有第一圆弧面132和第二圆弧面133，只要能够实现便于凸台和凹槽的安装即可。
65.在一些实施例中，为了便于对组件的加工，由此设置箱体的底座由多个底部连接件110组装而成，具体地，参照图1，第一组件100由多个底部连接件110和两个第一侧向连接件120组装而成，沿第二方向，即为图1箭头所指的方向，各个底部连接件110并列设置形成箱体的底座，两个第一侧向连接件120分别连接于由各个底部连接件110拼接的底座的两侧，且两个第一侧向连接件120分别与各个底部连接件110相接，由此组装，可根据需求加工不同规格的箱体，从而提高生产效率。
66.在一些实施例中，为了将多个电池模组或单体电池安装在箱体中，由此设置多个底部连接件110的隔板113的方向一致，具体地，参照图1，多个底部连接件110的第一底板112并列设置，且隔板113均平行于第一方向，从而将箱体的腔体分隔为几部分，可以能够容纳多个电池模组或单体电池。
67.在一些实施例中，第一组件100还包括第二侧向连接件140，第二侧向连接件140沿第二方向，即为图1箭头所指的方向，位于第一组件100的端部，用于配合底部连接件110和第一侧向连接件120形成第一腔体。在一些具体实施例中，参照图6和图7，第二侧向连接件140包括第三底板141和第二侧板144，沿第一方向，即为图2箭头所指的方向，第三底板141与第四底板142并列，第二侧板144立置于第三底板141和第四底板142之间，参照图1和图7，沿第一方向，即为图2箭头所指的方向，第三底板141的相对两侧均设置有上述第一连接部111，第二侧向连接件140通过第一连接部111与底部连接件110相接，限制第二侧向连接件140与底部连接件110沿竖直方向的相对移动。
68.在一些实施例中，为了增加箱体能够独立放置电池模组或单体电池的收纳空间，由此设置第二组件200和与第二组件200相接的第二侧向连接件140，第二组件200与第二侧向连接件140共同限定第二腔体201，以收纳更多的电池模组或单体电池。
69.第二组件200可以直接焊接在第二侧向连接件140上，也可以先进行定位后，再焊接在第二侧向连接件140上，例如，参照图6，第二侧向连接件140还包括第四底板142，沿第二方向，第三底板141与第四底板142分别位于第二侧板144的相对两侧，沿第一方向，即为
图2箭头所指的方向，第四底板142的相对两侧设有第三连接部143，参照图1，第二组件200包括两个沿第一方向设置的连接构件，参照图8，连接构件设有第四连接部211，第二组件200通过第三连接部143与第四连接部211连接，能够限制第二组件200与第一组件100之间沿竖直方向的相对移动。
70.在一些实施例中，连接构件为第三侧向连接件210，参照图8，第三侧向连接件210的形状与第一侧向连接件120类似，即包括底板以及连接于底板一侧的侧板，此外，第二组件200还包括第四侧向连接件220，参照图11，第四侧向连接件220的形状同样与第一侧向连接件120类似，即包括底板以及连接于底板一侧的侧板，具体地，参照图1，第二组件200由两个第三侧向连接件210和一个第四侧向连接件220装配而成，两个第三侧向连接件210、一个第四侧向连接件220以及一个第二侧向连接件210共同限定出第二腔体。
71.具体地，参照图6，第二侧向连接件140与第四侧向连接件220并列，沿第一方向，即为图2箭头所指的方向，第四底板142的相对两侧，以及第四侧向连接件220(具体是第四侧向连接件220底板的两端两侧)的相对两侧均设置有第三连接部143，参照图8，各个第三侧向连接件210分别对应设置有第四连接部211(具体是第三侧向连接件210的底板设置有第四连接部211)，第三连接部143分别与对应第四连接部211相接，从而能够限制第二组件与第一组件之间沿竖直方向的相对移动，具体地，第四连接部211为凸台，第三连接部143为适于第四连接部211的凸台放入的凹槽，沿第一方向，即为图2箭头所指的方向，第三连接部143与第四连接部211配合相接，从而进行第二组件200焊接前的定位。
72.在另一些实施例中，第二侧向连接件140还可以为如图9和图10所示的结构，第二侧向连接件140包括第三底板141和第二侧板144，第二侧板144中部设有一缺口作为线缆通道145，线缆通道145能够连通第一腔体101和第二腔体201，本实施例中，第二腔体201可以用于安装控制模组，控制模组的相关线缆可以通过线缆通道145进入第一腔体101，从而与电池模组电连接。
73.本实施例中，参照图1，第二组件200还包括第五底板230，第五底板230、第二侧向连接件140、两个第三侧向连接件210与一个第四侧向连接件220共同限定出第二腔体，具体地，第五底板230与第二侧向连接件140并列。参照图12，沿第一方向，即为图2箭头所指的方向，第五底板230的相对两侧均设置有第五连接部231，各个第三侧向连接件210分别对应设置有第四连接部211，第五连接部231分别与对应第四连接部211相接，具体地，第四连接部211为凸台，第五连接部231为适于第四连接部211的凸台放入的凹槽，沿第一方向，即为图2箭头所指的方向，第五连接部231与第四连接部211配合相接，从而进行第二组件200焊接前的定位。
74.需要说明的是，上述两种第二组件200可以择一使用，也可以同时使用，例如图1中所示，电池包的左侧与右侧均设置有第二组件200，且两个第二组件200分别采用上述两种实施例中的第二组件200。由此，箱体组件的兼容性高，可根据不同规格的箱体需求，自由组装对应数量的第一组件100与第二组件200，从而实现加工灵活，生产效率高。
75.本技术实施例中还公开了一种电池包(图中未示出)，包括箱体和单体电池，单体电池直接放置于箱体的第一腔体101中。
76.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作
出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。