一种新型漆包线脱漆装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种新型漆包线脱漆装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在回收利用的过程通常需要去漆装置对漆包线表面的漆皮进行去除，然后再加以利用，现有漆包线去皮装置大多是通过两个脱漆轮相对转动对漆包线进行去漆操作。聚酯亚胺分子的主链结构中既含有酯基，又含有耐热的亚胺环，所以它兼具聚酯的柔韧性和聚酰亚胺的耐热性。聚酯亚胺漆包线由于其优秀的耐热性，在密封伺服电机，电动工具，以及其他高耐热等级的伺服电机、电气中得到了广泛的运用。随着电器设备的不断更新换代，电器设备对漆包线的性能要求越来越严格，因此对漆包线漆的技术水平要求更高，因此在漆包线去漆的工艺也愈发复杂。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型漆包线脱漆装置，解决了漆去除不均匀的情况，以及去除后的漆受到静电作用与铜线进行粘粘，导致无法有效去除的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型漆包线脱漆装置，包括外侧保护箱体，所述外侧保护箱体的左内壁固定连接有支板，所述支板的上表面设置有蜕皮装置，所述外侧保护箱体的左内壁且位于支板的下侧固定连接有电极板；所述外侧保护箱体的前内壁固定连接有挡板，所述挡板的右表面固定连接有水泵，所述外侧保护箱体的顶内壁固定连接有隔板，所述隔板的右表面设置有分离装置，所述外侧保护箱体的左内壁且位于支板的上侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有加热板；所述外侧保护箱体的上表面设置有出口，所述出口内部设置有漆包线体。
5.优选的，所述蜕皮装置包括第一伺服电机、从动齿轮、第一剥离轮、转动轴、第二剥离轮与电动伸缩杆，所述蜕皮装置的数量为两个且左右分布，所述第一伺服电机与支板固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与外侧保护箱体转动连接，所述外侧保护箱体的后内壁与转动轴活动连接，所述转动轴的外表面与第二剥离轮固定连接，所述电动伸缩杆与外侧保护箱体固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与转动轴转动连接。
6.优选的，两个所述第一剥离轮分别位于漆包线体的两侧，所述第一剥离轮、第二剥离轮分别与漆包线体接触。
7.优选的，所述电极板的数量为两个且左右分布，所述外侧保护箱体的底内壁固定连接有支撑杆。
8.优选的，所述支撑杆远离外侧保护箱体的一端转动连接有限位轮，所述限位轮与漆包线体接触。
9.优选的，所述分离装置包括第二伺服电机、转动圆环、分离块与拨片，所述第二伺服电机与隔板固定连接，所述隔板与转动圆环转动连接，所述转动圆环的外表面设置有齿，所述齿与第二伺服电机的输出端啮合，所述转动圆环的内表面与拨片啮合，所述分离块与隔板之间具有阻尼，所述分离块的内表面设置有圆孔。
10.优选的，所述外侧保护箱体的左表面设置有入口，所述外侧保护箱体的后表面设置有第二箱门。
11.优选的，所述外侧保护箱体的后表面且位于第二箱门的下侧设置有第一箱门，所述第一箱门的后表面设置有注水阀，所述固定支撑板的下表面且位于加热板的右侧固定连接有固定板，所述隔板的右表面且位于第二伺服电机的下侧设置有支撑轮。
12.工作原理：打开第一箱门28、第二箱门30，关闭箱门后通过注水阀29进行注水，安装合适的分离块15，将漆包线体6从入口11穿入，依次穿过固定板19、分离块15、支撑轮14、蜕皮装置21、限位轮27再从开口穿出，漆包线体6在加热板10处进行加热，从出口5处拉动，转动圆环17在第二伺服电机8的驱动下旋转，拨片16在转动圆环17的驱动下对分离块15表面的废渣进行处理，蜕皮装置21在第一伺服电机7的驱动下，以及电动伸缩杆20的驱动，使剥离轮与漆包线体6进行紧密接触，在速度差情况下对漆包线体6进行脱漆，电极板2对漆皮进行吸附，在漆包线体6出水前使用水泵4进行冲洗。
13.（三）有益效果本发明提供了一种新型漆包线脱漆装置。具备以下有益效果：1、该新型漆包线脱漆装置，通过设计分离装置与加热板，通过对漆包线体进行加热，使外表面的漆更加容易去除，同时可以减少剥离轮的工作量。
14.2、该新型漆包线脱漆装置，通过设计蜕皮装置，实现对铜线的表面进行均匀的去除漆，同时可以根据电动伸缩杆适应不同直径的漆包线体。
15.3、该新型漆包线脱漆装置，通过设计电极板、水泵，实现装置在工作的过程中，被剥离下的漆被电极板吸附，同时在铜线出水前进行冲洗，增加铜线的洁净度。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为图1中a处结构放大示意图；图3为图1中b处结构放大示意图；图4为本发明的后视图；图5为本发明的整体结构示意图。
17.其中，1、外侧保护箱体；2、电极板；3、挡板；4、水泵；5、出口；6、漆包线体；7、第一伺服电机；8、第二伺服电机；9、固定支撑板；10、加热板；11、入口；12、支板；13、隔板；14、支撑轮；15、分离块；16、拨片；17、转动圆环；18、分离装置；19、固定板；20、电动伸缩杆；21、蜕皮装置；23、第二剥离轮；24、第一剥离轮；25、转动轴；26、支撑杆；27、限位轮；28、第一箱门；29、注水阀；30、第二箱门；31、从动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-5所示，本发明实施例提供一种新型漆包线脱漆装置，包括外侧保护箱体1，外侧保护箱体1的左内壁固定连接有支板12，用于独一蜕皮装置21进行支撑，支板12的上表面设置有蜕皮装置21，外侧保护箱体1的左内壁且位于支板12的下侧固定连接有电极板2，用于提供不同的电极，从而对漆皮进行吸附，电极板2的数量为两个且左右分布，外侧保护箱体1的底内壁固定连接有支撑杆26，支撑杆26远离外侧保护箱体1的一端转动连接有限位轮27，限位轮27与漆包线体6接触，蜕皮装置21包括第一伺服电机7、从动齿轮31、第一剥离轮24、转动轴25、第二剥离轮23与电动伸缩杆20，蜕皮装置21的数量为两个且左右分布，第一伺服电机7与支板12固定连接，第一伺服电机7的输出端固定连接有主动齿轮，用于驱动从动齿轮31进行旋转，主动齿轮与从动齿轮31啮合，从动齿轮31与外侧保护箱体1转动连接，外侧保护箱体1的后内壁与转动轴25活动连接，转动轴25的外表面与第二剥离轮23固定连接，电动伸缩杆20与外侧保护箱体1固定连接，电动伸缩杆20的输出端与转动轴25转动连接，两个第一剥离轮24分别位于漆包线体6的两侧，两个剥离轮利用速度差对漆包线体6进行脱漆，第一剥离轮24、第二剥离轮23分别与漆包线体6接触。
20.外侧保护箱体1的前内壁固定连接有挡板3，用于避免外侧保护箱体1内部水流直接冲击电极板2，挡板3的右表面固定连接有水泵4，外侧保护箱体1的顶内壁固定连接有隔板13，隔板13的右表面设置有分离装置18，用于对漆包线体6进行预处理，避免在蜕皮装置21的脱漆过程中无法进行一次性去除，外侧保护箱体1的左内壁且位于支板12的上侧固定连接有固定板19，固定板19的下表面固定连接有加热板10，分离装置18包括第二伺服电机8、转动圆环17、分离块15与拨片16，第二伺服电机8与隔板13固定连接，隔板13与转动圆环17转动连接，转动圆环17的外表面设置有齿，齿与第二伺服电机8的输出端啮合，转动圆环17的内表面与拨片16啮合，分离块15与隔板13之间具有阻尼，分离块15的内表面设置有圆孔，用于漆包线体6穿出，将漆去除。
21.外侧保护箱体1的上表面设置有出口5，出口5内部设置有漆包线体6，外侧保护箱体1的左表面设置有入口11，外侧保护箱体1的后表面设置有第二箱门30，用于清理上侧的废料，外侧保护箱体1的后表面且位于第二箱门30的下侧设置有第一箱门28，用于注水以及清理废料，第一箱门28的后表面设置有注水阀29，固定支撑板9的下表面且位于加热板10的右侧固定连接有固定板19，隔板13的右表面且位于第二伺服电机8的下侧设置有支撑轮14，用于降低摩擦力，避免较细的漆包线体6无法进行脱漆。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。