一种弹力供电接触装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备供电技术领域，具体涉及一种弹力供电接触装置。


背景技术：

2.微晶磁力加热搅拌仪是一种通过电磁效应，然后驱动搅拌子进行搅拌和电磁的热效应进行加热的设备。
3.目前的磁力加热搅拌仪在使用时，由于内部的高温板的温度可达到300℃，因此供电模块不能用焊接的方式接触供电，但现有的非焊接式的供电结构在使用时稳定性较差，因此造成装置出现无法使用和使用不稳定鹅情况发生，同时由于在供电加热时，内部长时间高温，容易发生短路现象，而内部缺少针对弹力供电装置的保护结构，进而存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有磁力加热搅拌仪无法通过焊接的方式实现稳定供电，因此造成供电稳定性较差。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种弹力供电接触装置，其包括：固定块，所述固定块螺栓连接于装置机体内部，所述固定块贯穿开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有触点杆，所述触点杆一端设有供电触点，所述触点杆套接连接有弹簧，所述弹簧两端分别与供电触点和滑槽相对一侧侧壁与内壁焊接连接，所述触点杆远离供电触点的一端贯穿开设有电线槽，所述电线槽与供电触点通过导线电性连接，所述供电触点远离固定块的一侧设有供电金属片，所述供电触点与供电金属片电性连接，所述固定块靠近滑槽一侧内壁贯穿开设有滑杆槽所述固定块靠近滑杆槽开口一侧的侧壁焊接连接有立杆，所述立杆远离固定块的一端焊接连接有顶板，所述立杆贯穿且滑动连接有滑动板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板相对滑杆槽的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆通过滑杆槽与固定块贯穿且滑动连接，所述滑杆靠近滑杆槽内部的一端焊接连接有配重块，所述配重块所产生重力大于弹簧的回弹力，方便进行短路和高温保护。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板靠近供电触点的一侧外壁固定连接有熔断盒，所述熔断盒内壁焊接连接有熔断柱，所述熔断柱套接连接有金属拉带，所述金属拉带贯穿熔断盒和顶板与滑动板顶部焊接连接，所述供电触点靠近滑动板的一侧外壁设有有断路压板，通过高温熔断进行下压断路，进而保证装置安全。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔断柱为耐高温熔断材料且熔点为400-500区间，所述金属拉带为柔性耐高温材料，保证供电接触装置使用的稳定。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过整体材料耐高温，供电触点部分导电性能良好，便于安装，同时通过弹簧将供电触点始终进行回弹支撑与电金属片接触供电，在保证稳定供电的同时代替焊接供电，为加热搅拌仪提供了稳定的电源；由于磁力加热搅拌仪高温板的温度最高可达到300℃，因此
通过设置高温熔断的熔断柱，在熔断后原本限位的滑动板通过配重块下压，使得供电触点断连，保证装置的用电安全和稳定。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、固定块；2、滑槽；3、触点杆；4、供电触点；5、弹簧；6、电线槽；7、电金属片；8、滑杆槽；9、立杆；10、顶板；11、滑动板；12、滑杆；13、配重块；14、熔断盒；15、熔断柱；16、金属拉带；17、断路压板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种弹力供电接触装置，其特征在于，包括：固定块1，固定块1螺栓连接于装置机体内部，固定块1贯穿开设有滑槽2，滑槽2滑动连接有触点杆3，触点杆3一端设有供电触点4，触点杆3套接连接有弹簧5，通过弹簧5的弹力支撑，进而使得供电触点4能够保证稳定供电，弹簧5两端分别与供电触点4和滑槽2相对一侧侧壁与内壁焊接连接，触点杆3远离供电触点4的一端贯穿开设有电线槽6，电线槽6与供电触点4通过导线电性连接，供电触点4远离固定块1的一侧设有供电金属片7，供电触点4与供电金属片7电性连接，固定块1靠近滑槽2一侧内壁贯穿开设有滑杆槽8固定块1靠近滑杆槽8开口一侧的侧壁焊接连接有立杆9，立杆9远离固定块1的一端焊接连接有顶板10，立杆9贯穿且滑动连接有滑动板11，通过高温断路结构，进而保证装置的使用安全性。
19.其中，滑动板11顶部一侧焊接连接有金属拉带16，金属拉带16贯穿顶板10的一端贯穿连接有熔断盒14，金属拉带16靠近熔断盒14内部的一端套接连接有熔断柱15，熔断盒14与顶板10侧壁固定连接，供电触点4一侧设有断路压板17，通过高温熔断熔断柱15，进而使得金属拉带16解除限位，随后通过配重，进而通过滑动板11下压断路压板17将供电触点4进行断路，保证装置的使用安全。
20.其中，滑杆槽8内壁贯穿且滑动连接有滑杆12，滑杆12与滑动板11固定连接，滑杆
12远离滑动板11的一端焊接连接有配重块13，配重块13向下的力大于弹簧5的弹力，当熔断柱15熔断后通过配重块13的下压进而进行自动断路保护，保证供电装置的安全，保证机体的安全使用，熔断柱15为耐高温熔断材料熔点为400-500，金属拉带16为耐高温的柔性材料，保证熔断结构能够正常的工作，保证装置安全。
21.工作原理：先将固定块1安装到微晶磁力加热搅拌仪内部的加热板接触片下方，然后将电线通过电线槽6连接，然后通过弹簧5的回弹力使得触点杆3顶住供电触点4始终与电金属片7电性连接，在不能采用焊接连接的方式下，使得供电更加稳定，当触点和加热板电阻升高，随后温度过高，当瞬时温度增高到高于安全值时，熔断柱15被高温熔断，随后金属拉带16解除限位，随后滑动板11通过底部的配重块13在立杆9上向下滑动，同时滑杆12向滑杆槽8内滑动，随后滑动板11碰到断路压板17，通过重量下压供电触点4，使得供电触点4和电金属片7断连实现断路，保证机体安全。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。