一种新型高频快插连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器领域，具体涉及一种新型高频快插连接器。


背景技术：

2.在日常测试过程中，由于测试的连接器需要与其适配的连接器进行反复的对插、分离；特别是对于螺纹式连接器，需要反复的进行螺纹连接与拆卸，工作效率低、劳动强度高，尤其是对于空间位置狭小的测试系统中，几乎没有任何空间位置可用于手动拧紧螺纹或扳手连接螺纹，因此，将螺纹连接结构更改为对插的结构，方便操作，具有工作效率高、劳动强度低等优点。但是，目前现有的快插式测试连接器通过在包裹绝缘介质的外导体上设置铣槽的方式实现连接器的对插，众所周知，由于趋肤效应，信号的传输时集中在外导体的内表面，而外导体上设置铣槽后，在铣槽的位置导致信号的泄漏，对于使用频率较高毫米波连接器，信号泄漏尤为严重，在频率过高时，导致信号失真，无法使用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种新型高频快插连接器，通过对结构的改进，实现连接器的快速插入，方便日常测试的使用，提高连接速率。
4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种新型高频快插连接器，包括连接器主体，连接器主体的一端为快插结构，所述快插结构包括第一外壳、第二外壳和接触头。
6.所述第一外壳内部设置有插针，所述插针外围设置有绝缘支撑介质，第一外壳压装在第二外壳内。
7.所述接触头包括连接部和夹紧部，所述连接部卡合于第一外壳和第二外壳之间，所述夹紧部与第一外壳之间设有间隙，夹紧部设有劈槽。
8.通过设置间隙和夹紧部，在连接时，接触头端面处的内孔与第一外壳端面处的外径之间设置有间隙，接触头在与另一端的连接器接触对插时，可以向中间留有的间隙位置收缩，以达到插入的目的，同时，由于外导体上没有设置劈槽，避免了高频信号的泄漏，以满足连接器对插测试使用。
9.进一步的，所述夹紧部包括多个夹紧件，多个夹紧件之间通过劈槽分隔。
10.进一步的，所述夹紧件与第一外壳之间设有间隙，夹紧件远离连接部的一端设有夹紧凸起，所述凸起设于远离第一外壳的一侧。
11.进一步的，所述连接器为弯头连接器，连接器的两端呈直角设置，所述第一外壳的直角处连接有螺钉，所述螺钉的轴承指向内导体，通过设置螺钉，旋动螺钉可以推动内导体，进而对内导体进行调节，所述连接器主体的另一端为转接器接口或快插结构。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置间隙和夹紧部，在连接时，接触头端面处的内孔与第一外壳端面处的外径之间设置有间隙，接触头在与另一端的连接器接触对插时，可以向中间留有的间隙位置收缩，以达到插入的目的，
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一。
14.图2为本实用新型的结构示意图二。
15.图3为本实用新型中接触头的结构示意图。
16.图中：1-第一外壳；2-第二外壳；3-插针；4-接触头；41-连接部；42-夹紧部；421
‑ꢀ
夹紧件；422-凸起；5-绝缘子；6-内导体；7-螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.实施例1：
23.如图1和3所示，一种新型高频快插连接器，包括连接器主体，连接器主体的一端为快插结构，所述快插结构包括第一外壳1、第二外壳2和接触头4。
24.所述第一外壳1内部设置有插针3，所述插针3外围设置有绝缘支撑介质，第一外壳 1压装在第二外壳2内。
25.所述接触头4包括连接部41和夹紧部42，所述连接部41卡合于第一外壳1和第二外壳2之间，所述夹紧部42与第一外壳1之间设有间隙，夹紧部42设有劈槽。
26.通过设置间隙和夹紧部42，在连接时，接触头4端面处的内孔与第一外壳1端面处的外径之间设置有间隙，接触头4在与另一端的连接器接触对插时，可以向中间留有的间隙位置收缩，以达到插入的目的，同时，由于外导体上没有设置劈槽，避免了高频信号的泄漏，以满足连接器对插测试使用。
27.实施例2：
28.如图1-3所示，一种新型高频快插连接器，包括连接器主体，连接器主体的一端为快插结构，所述快插结构包括第一外壳1、第二外壳2和接触头4。
29.所述第一外壳1内部设置有插针3，所述插针3外围设置有绝缘支撑介质，第一外壳 1压装在第二外壳2内。
30.所述接触头4包括连接部41和夹紧部42，所述连接部41卡合于第一外壳1和第二外壳2之间，所述夹紧部42与第一外壳1之间设有间隙，夹紧部42设有劈槽。
31.通过设置间隙和夹紧部42，在连接时，接触头4端面处的内孔与第一外壳1端面处的外径之间设置有间隙，接触头4在与另一端的连接器接触对插时，可以向中间留有的间隙位置收缩，以达到插入的目的，同时，由于外导体上没有设置劈槽，避免了高频信号的泄漏，以满足连接器对插测试使用。
32.所述夹紧部42包括多个夹紧件421，多个夹紧件421之间通过劈槽分隔。
33.所述夹紧件421与第一外壳1之间设有间隙，夹紧件421远离连接部41的一端设有夹紧凸起422。
34.所述凸起422设于远离第一外壳1的一侧。
35.所述连接器为弯头连接器，连接器的两端呈直角设置，所述第一外壳1的直角处连接有螺钉7，所述螺钉7的轴承指向内导体6。
36.通过设置螺钉7，旋动螺钉7可以推动内导体6，进而对内导体6进行调节。
37.所述连接器主体的另一端为转接器接口或快插结构。
38.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高频快插连接器，包括连接器主体，其特征在于：连接器主体的一端为快插结构，所述快插结构包括第一外壳(1)、第二外壳(2)和接触头(4)；所述第一外壳(1)内部设置有插针(3)，所述插针(3)外围设置有绝缘支撑介质，第一外壳(1)压装在第二外壳(2)内；所述接触头(4)包括连接部(41)和夹紧部(42)，所述连接部(41)卡合于第一外壳(1)和第二外壳(2)之间，所述夹紧部(42)与第一外壳(1)之间设有间隙，夹紧部(42)设有劈槽；所述夹紧部(42)包括多个夹紧件(421)，多个夹紧件(421)之间通过劈槽分隔，所述夹紧件(421)与第一外壳(1)之间设有间隙，夹紧件(421)远离连接部(41)的一端设有夹紧凸起(422)；所述连接器为弯头连接器，连接器的两端呈直角设置，所述第一外壳(1)的直角处连接有螺钉(7)，所述螺钉(7)的轴承指向内导体(6)。2.根据权利要求1所述的新型高频快插连接器，其特征在于：所述凸起(422)设于远离第一外壳(1)的一侧。3.根据权利要求1所述的新型高频快插连接器，其特征在于：所述连接器主体的另一端为转接器接口或快插结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型高频快插连接器，包括连接器主体，连接器主体的一端为快插结构，所述快插结构包括第一外壳、第二外壳和接触头，所述第一外壳内部设置有插针，所述插针外围设置有绝缘支撑介质，第一外壳压装在第二外壳内，所述接触头包括连接部和夹紧部，所述连接部卡合于第一外壳和第二外壳之间，所述夹紧部与第一外壳之间设有间隙，夹紧部设有劈槽。本实用新型通过设置间隙和夹紧部，接触头端面处的内孔与第一外壳端面处的外径之间设置有间隙，接触头在与另一端的连接器接触对插时，可以向中间留有的间隙位置收缩，以达到插入的目的，同时，由于外导体上没有设置劈槽，避免了高频信号的泄漏，以满足连接器对插测试使用。用。用。


技术研发人员：南迎飞 张刚柱 韩刚 岳好
受保护的技术使用者：中航富士达科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/8