一种小型无油真空集成系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空集成系统，特别是一种小型无油真空集成系统。


背景技术：

2.现有的材料在进行塑封包装的时候需要利用真空泵将塑封袋子里面的空气抽除，也就是脱气的一个过程，这一过程往往比较简易，大部分的做法是利用真空发生器进行，直接将真空发生器与需要抽吸的袋子进行连接。
3.但是采用上述的方式的话存在以下问题：
4.待抽真空的塑封袋子内可能存在冷凝气或者水份，若跟随抽空的气体进入真空泵的话容易对真空泵产生影响，仅凭常规的缓冲罐难以将水份阻挡排出。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种小型无油真空集成系统，可以有效解决上述问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种小型无油真空集成系统，包括：
8.真空泵；
9.设置在所述真空泵底部的缓冲罐；
10.连接所述真空泵顶部泵口与缓冲罐之间的连接管；
11.开设在所述缓冲罐上且用于与外部设备连通的气口；
12.控制所述真空泵的控制柜；
13.所述缓冲罐包括设置在其罐底的一斜面，以及
14.设置在所述斜面底端的周转结构，所述周转结构的进液一侧与所述斜面相接，出液一侧通过缓冲罐与外部过滤器相通。
15.作为进一步改进的，所述周转结构包括与所述缓冲罐相通的第一腔室，连接在所述第一腔室远离缓冲罐的一侧并与外部过滤器相通的第二腔室，设置在所述第一腔室与缓冲罐之间的第一分隔层，设置在所述第一腔室与第二腔室之间的第二分隔层，设置在所述第二腔室与外部过滤器之间的第三分隔层，以及控制所述第一分隔层、第二分隔层、第三分隔层升降状态的推杆电机。
16.作为进一步改进的，所述缓冲罐内还连接有放气阀门。
17.作为进一步改进的，所述放气阀门上还设置有压力表，所述压力表接入所述缓冲罐内。
18.作为进一步改进的，所述真空泵的泵口设置有一粉尘过滤器。
19.作为进一步改进的，所述粉尘过滤器与真空泵之间还设置有一手动阀门。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型通过利用缓冲罐和连接管的高度差，可以过滤部分从塑封位置内的气体带来的水份和冷凝气，避免水份或者冷凝气进入真空内，减少粉尘和水份对真空泵的影
响，即使有部分上升到最顶端，也会回落至缓冲罐的底部。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型一种小型无油真空集成系统的结构示意图。
24.图2是本实用新型一种小型无油真空集成系统的侧视结构示意图。
25.图3是本实用新型一种缓冲罐的内部结构示意图。
26.图4是本实用新型一种周转结构的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.参照图1-4所示，一种小型无油真空集成系统，包括：真空泵1；设置在所述真空泵1底部的缓冲罐3；连接所述真空泵1顶部泵口与缓冲罐3之间的连接管2；开设在所述缓冲罐3上且用于与外部设备连通的气口4；控制所述真空泵1的控制柜5；所述缓冲罐3包括设置在其罐底的一斜面31，以及设置在所述斜面31底端的周转结构32，所述周转结构32的进液一侧与所述斜面31相接，出液一侧通过缓冲罐3与外部过滤器相通。
30.在使用时，将气口4与塑封袋子的开口接在一起，对二者的连接位置进行密封，然后开启真空泵1，使真空泵1对塑封袋子内进行抽真空处理，在抽取的过程中，塑封袋子内部的水汽或者水份会一起流入缓冲罐3，沿着缓冲罐3流动至连接管2上，最终由于连接管2与缓冲罐3之间的高度差回落至缓冲罐3内。
31.但是若水份或者水汽一直堆滞在缓冲罐3内，则达到一定的量后，迟早会有部分灌入真空泵1内，故将缓冲罐3的底部设置倾斜面，其倾斜面的初始端设于气口4的投影位置下方，且连接管2的投影位置位于倾斜面的中点，能够将滴落的水份传输至周转结构32处，通过周转结构32将其排出。
32.在通过周转结构32排出时会遇到以下问题：若直接排出的话，则难以保证缓冲罐3
本身的真空度，在抽真空的过程中会有外部的气体涌入，若不直接排出，等到抽真空过程结束后，则可能导致缓冲罐3内部的储存空间不足，只是单纯的加大缓冲罐3体积的话，增大成本的同时让整套系统变得极其的臃肿。
33.故为了解决上述的问题，所述周转结构32包括与所述缓冲罐3相通的第一腔室321，连接在所述第一腔室321远离缓冲罐3的一侧并与外部过滤器相通的第二腔室322，设置在所述第一腔室321与缓冲罐3之间的第一分隔层323，设置在所述第一腔室321与第二腔室322之间的第二分隔层324，设置在所述第二腔室322与外部过滤器之间的第三分隔层325，以及控制所述第一分隔层323、第二分隔层324、第三分隔层325升降状态的推杆电机 326。
34.首先，分为两个腔室，分别为内部的第一腔室321与外部的第二腔室 322，并且两个腔室之间共设置有三道分隔层，当需要进行排气排液时，可先通过推杆电机326内缩打开第一分隔层323与第二分隔层324，使流体随着倾斜的斜面31流入第一腔室321与第二腔室322，后关闭第一分隔层323，开启第三分隔层325，将所有的流体排出，并且此时由于的阻挡，外部环境与缓冲罐3为不相通的状态，不会影响其真空度。
35.在上述的基础上，若为了提高安全度，可在第一次开启时，仅打开第一分隔层323，先让流体进入第一腔室321，然后关闭第一分隔层323，打开第二分隔层324，让流体进入第二腔室322，再关闭第二分隔层324，打开第三分隔层325，让流体导出到外部，形成两道阻隔措施，保护缓冲罐3 的密闭环境。
36.其中，推杆电机326的设置对应隔层的数量，在三个推杆电机326的推杆上分别固定第一分隔层323、第二分隔层324、第三分隔层325，通过控制柜5控制推杆电机326推杆电机326的运行状态，使分隔层之间能够互相配合。
37.优选的，控制柜5采用plc控制设备，能够提前进行编程，通过程序搭配人工控制设备，关于其编程原理以及按钮控制原理为现有技术，这里不做详细赘述。
38.为了更好的便于流体的导通，斜面31的底坡方向指向周转结构32，能够快速且不留余量的将缓冲罐3内可能存在的流体导出。
39.在本实施例中，将常规抽真空的真空发生器替换为真空泵，抽真空效果更好。
40.而为了提高缓冲罐3的安全系数，所述缓冲罐3内还连接有放气阀门6。
41.为了进一步监测缓冲罐3内的压力变化，所述放气阀门6上还设置有压力表，所述压力表接入所述缓冲罐3内，这里需要强调的是，缓冲罐3 内的压力变化即为设备内部的压力变化，即待抽真空的塑封袋子内的压力变化，能够根据缓冲罐3内的压力表变换判断塑封袋子内的真空度是否符合要求，在符合要求之后能够关闭设备，避免资源浪费。
42.在本实施例中，在真空泵1入口安装粉尘过滤器7，极大过滤从待抽的塑封袋子处带过来的粉尘。
43.为了确保发生意外情况或者停机之后的安全性，所述粉尘过滤器7与真空泵1之间还设置有一手动阀门，能够通过手动介入的方式保护真空泵1。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。