一种可防返料的回转窑余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种可防返料的回转窑余热回收装置。


背景技术：

2.回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。大多数的窑体暴露在空气中，造成了运行过程中大量的热能被浪费，降低了能量利用率，提高了生产成本。此外，因投料速度不当等原因，造成原料堆积在回转窑内腔内，产生返料问题，影响生产顺利进行，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种热量回收率高的可防返料的回转窑余热回收装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种可防返料的回转窑余热回收装置，包括循环水机构和循环风机构，所述循环水机构靠在回转窑的外侧，所述循环风机构沿回转窑的中轴线穿过回转窑的首尾两端，所述循环风机构在所述回转窑内的部分的上表面沿长度方向均匀设有弹簧伸缩柱，所述弹簧伸缩柱的末端设有刮板，所述刮板抵接回转窑的内壁；所述循环水机构包括底板，所述底板上方设有导热套，所述导热套套在回转窑上，所述导热套内壁靠近回转窑外壁，所述导热套外套有若干固定箍，所述固定箍的前后两端设有固定板，所述固定板与底板间设有支撑柱，所述导热套内沿圆周均匀设有若干冷却管，所述冷却管与回转窑的中轴线相平行，所述导热套外侧设有保温层，所述保温层外设有保护层，所述导热套的左右两端设有输液环，所述冷却管的首尾两端各自与输液环相通，左端的所述输液环的上表面设有通向排水处的出水管，右端的所述输液环的下表面设有传水管，所述底板上设有水箱，所述传水管通向所述水箱右端，所述水箱左端设有通向供水处的进水管，所述传水管上设有水泵a，所述水泵a的抽水方向是从所述水箱到输液环，所述进水管上设有水泵b，所述水泵b的抽水方向是从供水处到所述水箱。
6.所述循环风机构包括导风管、导热片、支撑架、进气管和出气管，所述导风管为中空的圆柱体，所述导风管沿回转窑的中轴线穿过回转窑的首尾两端，所述导风管上沿长度方向上下交替设有安装孔，所述导热片通过安装孔穿入所述导风管，所述导热片在所述导风管内的部分与导风管内壁相连，所述导热片在所述导风管内的部分与导风管相对面的内壁间存在间隙，所述导风管内被所述导热片分隔成经过气流需蜿蜒通过的通道，所述导风管的首尾两端各自夹在支撑架上，所述导风管的右端下表面连有通向气源处的所述进气管，所述导风管的左端下表面连有通向排气处的所述出气管，位于左侧的所述支撑架上设有抽气泵，所述抽气泵在所述出气管上，所述抽气泵的抽气方向为从导风管到排气处。
7.所述回转窑的左右两端设有供导风管穿过的圆形通孔，所述圆形通孔的朝外端沿圆周均匀设有滚珠a，所述滚珠a抵接所述导风管外壁，所述圆形通孔的朝内端沿圆周设有密封环，所述密封环抵接所述导风管外壁。
8.所述输液环的内壁上沿圆周均匀设有滚珠b，所述滚珠b抵接所述回转窑的外壁。
9.前后两侧相对应的所述支撑柱间连有加固杆。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过循环水机构和循环风机构将回转窑多余的热量收集后送到需要供热的地方，提高了能量利用率，降低了生产成本，利用刮板将回转窑上粘附的物料扫落，避免物料堆积而造成返料问题，确保生产顺利进行。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的内部剖面图。
13.附图2为本实用新型的右视角的内部剖面图。
14.附图3为图1的a部分放大图。
15.附图4为图1的b部分放大图。
16.附图5为图1的c部分放大图。
17.图中：1-回转窑，2-循环水机构，3-循环风机构，4-弹簧伸缩柱，5-刮板，6-底板，7-导热套，8-固定板，9-支撑柱，10-冷却管，11-保温层，12-保护层，13-输液环，14-出水管，15-传水管，16-水箱，17-进水管，18-水泵a，19-水泵b，20-导风管，21-导热片，22-支撑架，23-进气管，24-出气管，25-安装孔，26-抽气泵，27-圆形通孔，28-滚珠a，29-密封环，30-滚珠b，31-加固杆，32-固定箍。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1至图5所示，本实用新型是一种可防返料的回转窑余热回收装置，包括循环水机构2和循环风机构3，循环水机构2靠在回转窑1的外侧，循环风机构3沿回转窑1的中轴线穿过回转窑1的首尾两端，循环风机构3在回转窑1内的部分的上表面沿长度方向均匀设有弹簧伸缩柱4，弹簧伸缩柱4的末端设有刮板5，刮板5抵接回转窑1的内壁；循环水机构2包括底板6，底板6上方设有导热套7，导热套7套在回转窑1上，导热套7内壁靠近回转窑1外壁，导热套7外套有若干固定箍32，固定箍32的前后两端设有固定板8，固定板8与底板6间设有支撑柱9，导热套7内沿圆周均匀设有若干冷却管10，冷却管10与回转窑1的中轴线相平行，导热套7外侧设有保温层11，保温层11外设有保护层12，导热套7的左右两端设有输液环13，冷却管10的首尾两端各自与输液环13相通，左端的输液环13的上表面设有通向排水处的出水管14，右端的输液环13的下表面设有传水管15，底板6上设有水箱16，传水管15通向水箱16右端，水箱16左端设有通向供水处的进水管17，传水管15上设有水泵a18，水泵a18的抽水方向是从水箱16到输液环13，进水管17上设有水泵b19，水泵b19的抽水方向是从供水处到水箱16。
20.循环风机构3包括导风管20、导热片21、支撑架22、进气管23和出气管24，导风管20为中空的圆柱体，导风管20沿回转窑1的中轴线穿过回转窑1的首尾两端，导风管20上沿长
度方向上下交替设有安装孔25，导热片21通过安装孔25穿入导风管20，导热片21在导风管20内的部分与导风管20内壁相连，导热片21在导风管20内的部分与导风管20相对面的内壁间存在间隙，导风管20内被导热片21分隔成经过气流需蜿蜒通过的通道，导风管20的首尾两端各自夹在支撑架22上，导风管20的右端下表面连有通向气源处的进气管23，导风管20的左端下表面连有通向排气处的出气管24，位于左侧的支撑架22上设有抽气泵26，抽气泵26在出气管24上，抽气泵26的抽气方向为从导风管20到排气处。
21.回转窑1的左右两端设有供导风管20穿过的圆形通孔27，圆形通孔27的朝外端沿圆周均匀设有滚珠a28，滚珠a28抵接导风管20外壁，圆形通孔27的朝内端沿圆周设有密封环29，密封环29抵接导风管20外壁。
22.输液环13的内壁上沿圆周均匀设有滚珠b30，滚珠b30抵接回转窑1的外壁。
23.前后两侧相对应的支撑柱9间连有加固杆31。
24.本实例工作原理如下：
25.循环水机构2通过将回转窑1外溢的热量转入通入的循环水内，将加热好的循环水送向需要供热的地方以实现余热回收。循环水从供水处经水泵b19的作用下进入水箱16内储备，水箱16内的循环水在水泵a18的作用下沿传水管15进入右端的输液环13，在右侧输液环13内的循环水沿冷却管10去到左侧的输液环13内的过程中，回转窑1外溢的热量经导热套7的引导传递到冷却管10处并最终转移到经过冷却管10的循环水中，吸收到热量的循环水在左侧的输液环13上沿出水管14去需要加热的排水处。导热套7外的保温层11用于降低导热套7能量的外溢，让导热套7上的能量更好地聚焦到冷却管10处。保护层12用于避免来自外部的冲击对导热套7和保温层11造成损伤。输液环13内侧的滚珠b30用于降低输液环13对回转窑1转动的阻碍以及输液环13的磨损速度。
26.循环风机构3通过将回转窑1需要降温而多余的热量转入到通入的循环风内，将加热好的循环风送向需要供热的地方实现余热回收。当回转窑1温度过高或完成处理需要关机冷却时，抽气泵26驱动循环风沿进气管23、导风管20以及出气管24前进，当循环风经过导风管20时，由于导热片21的作用，循环风在导风管20内作反复弯折地前进，增加循环风在导风管20内的行进长度，提高对循环风的传热效率，同时利用导热片21将回转窑1内的热量更好地传递到导风管20内来加热循环风，加热好的循环风最终沿出气管24送向需加热的排气处。圆形通孔27的朝外端的滚珠a28用于降低导风管20对回转窑1的阻碍以及导风管20的损耗速度，圆形通孔27的朝内端的密封环29用于降低从圆形通孔27的缝隙中漏出的热量。
27.利用刮板5将回转窑1上粘附的物料扫落，避免物料堆积而造成返料问题，确保生产顺利进行。
28.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。