一种过滤装置及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤装置，本实用新型还涉及一种应用该过滤装置的吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机作为家庭必备的厨房电器是必不可少的，它可以排出烹饪过程中产生的一些油烟和有害的气体，是厨房的室内清洁必不可少的电器。
3.现有吸油烟机中的过滤装置通常采用过滤网的结构，将过滤网设置在油烟的进口位置。为了提高吸油烟效果，通常过滤层装置采用多层滤网结构，如公开号为cn112212379a(申请号为202011204976.2)的中国发明专利申请《一种油烟净化系统》，其中公开的油烟分离网即包括外层风网、中层风网以及内层风网，并且外层风网、中层风网、内层风网的栅格交错设置，进而形成曲折的风道，这种结构虽然一定程度提高了过滤效果，但是使得油烟通过油烟分离网的过流面积较小，影响吸油烟机风量和吸油烟效果。又如授权公告号为cn209530364u(申请号为201920152020.9)的中国实用新型专利《不锈钢丝滤油板》，其中公开的滤油板也包括多层结构，并且采用网眼结构，进而用于将油烟中的小颗粒油污进行阻隔而实现过滤，这种结构极易产生堵塞现象，并且用户也不方便清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种对过流面积影响小、风阻小、且能增加与待过滤介质接触面积，以增强过滤效果的过滤装置。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用前述过滤装置的吸油烟机。
6.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种过滤装置，其特征在于：包括过滤板组件，所述过滤板组件包括支架以及固定在支架上的多个过滤板，各过滤板平行且沿待过滤介质的流动方向延伸，所述过滤板具有大于平板面积的形态。
7.可选择地，所述过滤板弯曲设置；和/或所述过滤板的板面上凸设有凸包。
8.为了方便过滤板在支架上的拆装，所述支架包括框架，所述框架上设置有用于卡接各过滤板的卡槽。
9.为了保证过滤板在框架上固定的稳定性，且尽量减小对过流面积的影响，所述框架呈环形，所述框架上相对的两条边框上对应开设有所述卡槽。
10.为了进一步加强过滤板与框架之间的连接牢固性，所述过滤板的边缘上开设有用于卡接在框架上的卡口。
11.为了方便整体进行过滤装置的拆装、更换，还包括罩壳，所述罩壳贯通设置而形成有流体入口和流体出口，所述过滤板组件设置罩壳内。
12.方便过滤板组件拆装、维修地，所述罩壳包括底壳以及可拆卸扣接在底壳上的盖板。
13.为了方便拆装盖板，所述盖板为金属板，所述底壳的侧壁上设置有能够吸合盖板的磁性件。
14.为了方便过滤板组件在罩壳内的安装，同时保证过滤板组件在罩壳内的安装牢固性，所述罩壳内设置有用于固定支架的固定件。
15.根据需要，所述过滤板组件设置至少两组，这些过滤板组件沿待过滤介质过流面方向排列和/或沿待过滤介质流动方向排列。
16.为了在对过流面积基本没有影响的基础上提高对油烟的过滤效果，对于沿待过滤介质流动方向排列的过滤板组件，相邻两组过滤板组件中的过滤板交错排列。
17.本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：包括前述的过滤装置，还包括集烟罩、风机以及连接在集烟罩的出口和风机入口之间的连接管，所述过滤装置设置在连接管内。
18.为了有效监控过滤装置的吸油烟效果，进而方便判断是否需要进行过滤板组件的清洗，所述连接管内在过滤装置的进烟端设置有第一油烟浓度传感器，在过滤装置的出烟端设置有第二油烟传感器。
19.为了方便进行过滤装置在吸油烟机内的拆装，所述连接管上对应过滤装置的位置设置有可开合的门体。
20.为了降低工作噪音，所述风机设置在房屋吊顶的上方。
21.为了减小连接管对前方烹饪空间的占用，增大烹饪工作的操作空间，所述连接管扁平设置并设置于集烟罩偏向后侧的位置。
22.优选地，所述过滤装置包括至少两组沿连接管延伸方向排列设置的过滤板组件。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的过滤装置，将过滤板组件中的过滤板采用沿待过滤介质的流动方向延伸设置，如此对待过滤介质的过流面积几乎没有影响。在此基础上通过对过滤板形态的变化，即使得过滤板具有大于平板面积的形态，进而保证对待过滤介质的过滤效果。而应用了该过滤装置的吸油烟机，对油烟外排的风阻小，相应噪音也小。而过滤板形态，能够增加油烟与过滤板的接触面积，增强了对油烟的分离效果，通过设置合理的过滤板延伸长度即能达到良好的过滤油烟的效果。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一中过滤装置的立体图。
25.图2为本实用新型实施例一中过滤装置的立体分解图。
26.图3为本实用新型实施例一中过滤装置的剖视图。
27.图4为本实用新型实施例一中吸油烟机的立体图。
28.图5为本实用新型实施例一中吸油烟机的内部结构图。
29.图6为本实用新型实施例二中过滤装置的内部结构图。
具体实施方式
30.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.实施例一
32.如图1至图3所示，本实施例中的过滤装置100，包括过滤板组件1，过滤板组件1包
括支架11以及固定在支架11上的多个过滤板12，各过滤板12平行且沿待过滤介质的流动方向延伸。这些过滤板12优选沿待过滤介质的过流面的长度方向进行平行排列，如此能够为下述的过滤板12的形态变化提供足够的空间。
33.过滤板12采用非平板结构，而使得过滤板12的板面表面积大于过滤板12的正投影面积，进而使得过滤板12具有大于平板面积的形态。该过滤板12的具体形态可以根据待过滤介质的特点具体设置，如可以设置为凹凸不平的板体结构。本实施例中的过滤板12的板面上凸设有凸包121，根据过滤需要，可以仅在过滤板12板一侧的侧面上设置凸包121，也可以在过滤板12的两侧侧面上均设置凸包121，该凸包121的凸起高度小于两个相邻过滤板12之间的间距，如该凸包121的凸起高度可以约为两个相邻过滤板12之间的间距的1/3，既要保证过滤板12与待过滤介质接触面积的增加，又尽量不影响待过滤介质的过流面积。设置凸包121的过滤板12结构，其过滤原理是利用到了康达效应以及冷凝原理，当待过滤介质从过滤板组件1的入口端进入后，会在经过滤板12表面的同时遇到过滤板12上的凸包121，待过滤介质接触到凸包121的表面时，会沿着凸包121的表面流动，这样在凸包121的表面上就会吸附冷凝一些待过滤介质。如待过滤介质为油烟时，过滤板12板可以采用金属板，金属板具有散热的功能，增强了对油烟的冷凝效果，提高了油烟的过滤能力。此过滤板12虽然设置有凸包121，但是凸包121与表面之间光滑过渡，使得过滤板12的表面较为光滑，如此充分保证了过流面积，且具有较好的过滤效果。
34.支架11包括框架111，框架111上设置有用于卡接各过滤板12的卡槽112，和/或过滤板12的边缘上开设有用于卡接在框架111上的卡口122，以方便过滤板12在支架11上的拆装。本实施例中为了保证过滤板12在框架111上固定的稳定性，且尽量减小对待过滤介质过流面积的影响，框架111呈环形。框架111上相对的两条边框上则对应开设有卡槽112，而过滤板12边缘上的卡口122也匹配卡在卡槽112底部的框架111上，有效保证支架11与过滤板12支架11的连接牢固性。并且这种结构在过滤板12需要进行清洗时，也方便过滤板12自框架111上拆卸下来，进而方便对各过滤板12以及支架11的独立清洗。
35.为了保证过滤板组件1在产品中的安装，在过滤板12板的进口端和出口端均设置支架11，进而在过滤板12的两端形成对各过滤板12的支撑，保证过滤板12的稳定性。
36.为了方便整体进行过滤装置100的拆装、更换，该过滤装置100还包括罩壳2，罩壳2贯通设置而形成有流体入口和流体出口，过滤板组件1设置罩壳2内。根据需要，该罩壳2可以采用一体结构，过滤板组件1可以通过流体入口或流体出口进行安装，如果流体入口、流体出口的面积过小，可能存在安装不方便的问题。
37.基于此，为了方便过滤板组件1拆装、维修，本实施例中的罩壳2包括底壳21以及可拆卸扣接在底壳21上的盖板22。并且为了方便拆装盖板22，盖板22采用金属板，底壳21的侧壁上设置有能够吸合盖板22的磁性件。如对于矩形的盖板22，可以对应于盖板22四角的位置，在底壳21内的侧壁上分别设置一个磁性件，如此能够实现对盖板22的稳定固定。需要将过滤板组件1从罩壳2内拆出进行处理或者更换过滤板组件1时，则可以轻松的打开盖板22，进而将过滤板组件1从底壳21内拆卸出来。而需要将过滤板组件1安装入罩壳2内时，则通过克服磁性件的吸力，然后打开盖板22，进而将过滤板组件1安装入底壳21内，进而在盖上盖板22，盖板22通过与磁性件的吸力而吸合在底壳21上。为了保证盖板22和底壳21之间的快速定位以及连接后的牢固性，可以在盖板22和底壳21上匹配设置限位块和限位槽结构，通
过限位块和限位槽实现两者之间的快速对准。如此大大简化了过滤板12的拆装操作。
38.过滤板组件1在罩壳2内安装时，为了保证过滤板组件1在罩壳2内的安装牢固性，在罩壳2内设置有用于固定支架11的固定件3，该固定件3可以为呈l型的固定板，在固定板上开孔，而支架11的两端也匹配设置开孔，将螺钉穿过支架11以及固定板上的开孔，进而实现过滤板组件1在罩壳2内的牢固安装。
39.根据具体的过滤需求，过滤板组件1设置至少两组，这些过滤板组件1沿待过滤介质过流面方向排列和/或沿待过滤介质流动方向排列。沿过流面方向排列时，根据过流面的形状以及面积具体确定过滤板组件1的排列方式，如在过流面上可以为多行多列的排列方式，也可以为多行的排方式，还可以为多列的排列方式。而对于沿待过滤介质流动方向排列的过滤板组件1，相邻两组过滤板组件1中的过滤板12交错排列。如此待过滤介质流动过程中，流动方向会发生小的变化，相应流动速度会降低，可以在对过流面积基本没有影响的基础上提高对过滤效果。另外，相邻的两组过滤板组件1之间仅需要一个支架11进行固定即可，该支架11上对应于两组过滤板组件1中的各过滤板12均匹配设置对应的卡槽112。
40.前述的过滤装置100可以应用在各种需要进行气体介质过滤的产品中，如可以应用在空气净化器、烟雾净化器、吸油烟机等产品中，根据不同的产品，可以调整各过滤板12之间的间距，进而保证过滤效果。
41.由于油烟中的油烟颗粒的粘附性强，且冷凝后的吸附能够更加突出，因此特别适用于吸油烟机中，即使采用沿待过滤介质的流动方向延伸的过滤板12，也能有效保证对油烟中油烟颗粒的吸附效果，使得油烟经过该过滤组件的过滤后，油烟浓度能够有效降低。
42.如图4和图5所示，本实施例中的吸油烟机，则包括前述的过滤装置100，还包括集烟罩4、风机5以及连接在集烟罩4的出口和风机5入口之间的连接管6，过滤装置100设置在连接管6内。
43.为了有效监控过滤装置100的吸油烟效果，进而方便判断是否需要进行过滤板组件1的清洗，所述连接管6内在过滤装置100的进烟端设置有第一油烟浓度传感器7，在过滤装置100的出烟端设置有第二油烟传感器8。在吸油烟机工作过程中，第一油烟浓度传感器7和第二油烟传感器8实时工作，进而根据第一油烟浓度传感器7、第二油烟传感器8的检测数据来判断过滤装置100上的油烟累积情况，进而确定过滤装置100的清洗时机。具体的判断方法可以采用现有的方法进行工作，如可以根据第一油烟浓度传感器7、第二油烟传感器8检测数据的差值来判断，当第一油烟浓度传感器7、第二油烟传感器8检测数据的差值较小时，则判断过滤装置100的吸油烟效果下降，进而根据具体的差值阈值来确定需要清洗过滤装置100的时机。也可以通过第一油烟浓度传感器7、第二油烟传感器8的检测数据来计算总的油烟累积量，进而达到油烟累计阈值时，确定过滤装置100的清洗时机。
44.为了降低过滤装置100中过滤板12的清洗难度，可以在过滤板12上喷涂易清洁的涂层，当需要清洗的时候，则无需再将各过滤板12自支架11上拆洗下来进行独立清洗，只需要将整个过滤装置100拿出来，放在水龙头下冲洗即可，方便用户操作。
45.为了方便进行过滤装置100在吸油烟机内的拆装，连接管6上对应过滤装置100的位置设置有可开合的门体61，可以通过打开门体61，在连接管6内进行过滤装置100的安装以及拆卸工作，操作非常方便。
46.为了减小对风机5的油污污染，同时降低工作噪音，风机5设置在房屋吊顶的上方。
如此大大延长了连接管6内的油烟通道，基于油烟通道的延长，可以将连接管6设置为与墙面相平行的扁平状结构，并且连接管6设置于集烟罩4偏向后侧的位置，如此减小连接管6对前方烹饪空间的占用，增大烹饪工作的操作空间。
47.并且基于油烟通道的延长，过滤装置100则包括至少两组沿连接管6延伸方向排列设置的过滤板组件1，如此使得油烟与过滤板12的接触路径长度也长，对油烟的冷凝效果也非常显著，对油烟的吸附能力得到有效且显著的提高，降低了对下游风机5的污染。
48.实施例二
49.如图6所示，该实施例中过滤装置100与实施例一的区别仅在于：过滤板组件1中的过滤板12弯曲设置，如此对于相同的延伸长度距离，过滤板12的表面积远远大于平板结构的表面积，如此在油烟经过该过滤板组件1时，增大了油烟与过滤板12的接触面积，相应会增强分离效果。并且将该结构应用于实施例一中的油烟机中时，会沿油烟的流动方向排列设置至少两组过滤板组件1，如可以排列设置三组过滤板组件1，如此使得油烟与过滤板12的接触路径长度也常，对油烟的冷凝效果也非常显著，对油烟的吸附能力得到有效且显著的提高，降低了对下游风机5的污染。
50.根据需要，也可以在该弯曲设置的过滤板12上凸设凸包，凸包的设置密度根据对油烟的吸附能力设计而具体设置。
51.在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。