一种产品防串货分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及分拣装置技术领域，尤其涉及一种产品防串货分拣装置。


背景技术：

2.随着现代物流产业的发展，自动化分拣设备在各物流、快递公司分拣中心的作用越来越重要。物流、快递行业多采用传送皮带设备运输货物，在皮带运输设备两旁安排大量工作人员识别、分拣货物，这种分拣方式，分拣效率低，工人劳动强度大。在当前人工成本持续暴涨的背景下，导致物流企业用人成本上涨。因此，设计一款分拣效率高、占用人工少的自动分拣装置十分必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种产品防串货分拣装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种产品防串货分拣装置，包括第一输送线，所述第一输送线的入口设有贴rfid标签平台，通过贴rfid标签平台在货物上贴设有rfid标签，所述第一输送线尾部设有第一rfid标签读取装置，所述贴rfid标签平台与第一rfid标签读取装置之间设有第二输送线和第三输送线，所述第二输送线和第三输送线在同一水平线上；
6.所述第二输送线和第三输送线均位于第一输送线下方，且第一输送线分别与第二输送线和第三输送线垂直设置，所述第一输送线、第二输送线和第三输送线上均铺设有若干个滚筒；
7.所述第一输送线上的滚筒传动连接有第一驱动电机，所述第二输送线上的滚筒传动连接有第二驱动电机，第三输送线上的滚筒传动连接有第三驱动电机，所述第二驱动电机和第三驱动电机运动方向相反；
8.所述第一输送线和第二输送线交叉处上方搭设有货物分拣装置；
9.所述第二输送线上设有第二rfid标签读取装置，所述第三输送线上设有第三rfid标签读取装置；
10.所述第一rfid标签读取装置、第二rfid标签读取装置、第一rfid标签读取装置和货物分拣装置内的驱动装置均与控制器连接。
11.本实用新型提供的一种产品防串货分拣装置，还具有以下技术特征：
12.进一步，所述货物分拣装置包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架分布在第一输送线两侧，所述第一支撑架位于第二输送线上方，所述第二支撑架位于第三输送线上方，所述第一支撑架和第二支撑架之间设有双轨滑道，所述双轨滑道上滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆与推板连接，所述第二支撑架上设有气缸，所述气缸的推杆与滑块连接，所述气缸与控制器连接。
13.所述推板横向设置在第一输送线上方，且靠近第一输送线上表面位置。
14.所述推板长度小于等于第二输送线的宽度且所述推板长度小于等于第三输送线的宽度。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种产品防串货分拣装置，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型示例的产品防串货分拣装置，通过分拣装置进行分拣，解决了人工分拣效率低下、工人劳动强度大的问题，同时可以防止工人长时间重复劳动造成货物分拣出错率高的问题，采用本货物自动分拣装置可以有效降低货物分拣出错率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
18.图1一种产品防串货分拣装置结构示意图；
19.图中：1、第一输送线；2、贴rfid标签平台；3、rfid标签；4、第一rfid标签读取装置；5、第二输送线；6、第三输送线；7、滚筒；8、第一驱动电机；9、第二驱动电机；10、第三驱动电机；11、第二rfid标签读取装置；12、第三rfid标签读取装置；13、控制器；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、双轨滑道；17、滑块；18、推板；19、气缸。
具体实施方式
20.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
21.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
22.一种产品防串货分拣装置，包括第一输送线1，所述第一输送线1的入口设有贴rfid标签平台2，通过贴rfid标签平台2在货物上贴设有rfid标签3，通过人工把rfid标签3贴道对应的货物上。
23.所述第一输送线1尾部设有第一rfid标签读取装置4，所述第一rfid标签读取装置4用于读取rfid标签，其中rfid标签和rfid标签读取装置均为现有技术市场上均可进行购买安装使用。
24.所述贴rfid标签平台2与第一rfid标签读取装置4之间设有第二输送线5和第三输送线6，所述第二输送线5和第三输送线6在同一水平线上；通过第二输送线5和第三输送线6分担第一输送线1的出货压力。
25.所述第二输送线5和第三输送线6均位于第一输送线1下方，且第一输送线1分别与第二输送线5和第三输送线6垂直设置，所述第一输送线1、第二输送线5和第三输送线6上均铺设有若干个滚筒7；
26.所述第一输送线1上的滚筒7传动连接有第一驱动电机8，所述第二输送线5上的滚筒7传动连接有第二驱动电机9，第三输送线6上的滚筒7传动连接有第三驱动电机10，所述第二驱动电机9和第三驱动电机10运动方向相反；
27.通过第一驱动电机8驱动滚筒7进行运动，进而带动第一输送线1上的货物。通过第二驱动电机9驱动滚筒7进行运动进而带动第二输送线5上的货物，通过第三驱动电机10驱动滚筒7进行运动，进而带动第三输送线6上的货物。第三输送线6和第二输送线5上的货物运动方向相反。
28.所述第一输送线1和第二输送线5交叉处上方搭设有货物分拣装置；通过货物分拣装置把第一输送线1上的货物分别拨送至第二输送线5和第三输送线6。
29.所述第二输送线5上设有第二rfid标签读取装置11，第三输送线6上设有第三rfid标签读取装置12；
30.所述第一rfid标签读取装置4、第二rfid标签读取装置11、第三rfid标签读取装置12和货物分拣装置内的驱动装置均与控制器13连接。
31.当第一rfid标签读取装置4、第二rfid标签读取装置11、第三rfid标签读取装置12读取产品的信息后均存储到控制器13进行记录，方便工作人员统计每个输送线上的货物。通过控制器13可以设定气缸19启动间隔时间。
32.所述货物分拣装置包括第一支撑架14和第二支撑架15，所述第一支撑架14和第二支撑架15分布在第一输送线1两侧，所述第一支撑架14位于第二输送线5上方，所述第二支撑架15位于第三输送线6上方，所述第一支撑架14和第二支撑架15之间设有双轨滑道16，所述双轨滑道16上滑动连接有滑块17，所述滑块17通过连接杆与推板18连接，所述第二支撑架15上设有气缸19，所述气缸19的推杆与滑块17连接，所述气缸19与控制器13连接。所述推板18横向设置在第一输送线1上方，且靠近第一输送线1上表面位置。
33.所述推板18长度小于等于第二输送线5的宽度且所述推板18长度小于等于第三输送线6的宽度。
34.气缸19驱动滑块17沿着双轨滑道16做往返直线运动，则滑动带动推板18进行运动，进而拨动货物分别进入第三输送线6和第二输送线5。
35.有以下几点需要说明：
36.1、本公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
37.2、在不冲突的情况下，本公开同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
38.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。