一种可调节速度的风选式分级机的制作方法

1.本实用新型涉及物料分离技术领域，具体为一种可调节速度的风选式分级机。


背景技术：

2.分级机用于对微细颗粒进行筛分，物料颗粒在风机作用下随上升气流运动至分级区，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒由出料口排出。
3.但目前的分级机无法调节速度，分离效果较差，因此，设计实用性强和可调节速度的一种可调节速度的风选式分级机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节速度的风选式分级机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节速度的风选式分级机，包括电机一，其特征在于：所述电机一的输出端安装有输入轴，所述输入轴的末端连接有减速机，所述减速机的外部安装有输出轴，所述输出轴的外部设置有壳体，所述输出轴位于壳体内部的部分外侧设置有螺旋叶片，所述壳体的上部设置有进料口，所述壳体的末端设置有出料口，所述壳体的后部设置有进风口，所述进风口的外部安装有风机。
6.根据上述技术方案，所述输入轴的末端安装有主动轮，所述主动轮的外部连接有皮带，所述皮带，所述皮带的末端连接有从动轮，所述主动轮与从动轮的表面设置有凹槽。
7.根据上述技术方案，所述从动轮的中心设置有轮盘，所述轮盘的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轴，所述滑轴与从动轮之间连接有支撑杆，所述轮盘的中心轴承连接有转轴，所述转轴的另一端连接有电机二。
8.根据上述技术方案，所述输入轴的中部轴承连接有套环，所述套环的外部安装有扇叶，所述扇叶的上部卡接有卡杆，所述卡杆的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞的外部设置有活塞腔，所述活塞的另一侧设置有气囊，所述减速机的外壁设置有散热孔。
9.根据上述技术方案，所述壳体与减速机的下方设置有机架。
10.根据上述技术方案，所述壳体由高强度钢所制。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有电机一与减速机，装置运转时，将物料由进料口投入壳体，启动电机一，电机一转动带动输入轴转动，经过减速机的作用使得输出轴转速减小，使得输出轴外部的螺旋叶片在壳体内缓慢转动，将物料推往出料口，启动风机，使得风力由进风口流入壳体，将物料内较小的颗粒分离，经过分离后的物料由出料口流出，实现了自动分级，节省了人力；
13.(2)通过设置有轮盘与滑槽，需要改变速度时，启动电机二，使得转轴转动，带动轮盘转动，使得滑轴沿滑槽向轮盘的边缘滑动，带动支撑杆向轮盘外部运动，使得从动轮撑
开，直径增大，从动轮的转动速度降低，输出轴的转速降低，使得分级效果更好，通过轮盘实现了减速装置的速度调节，有效增强了装置的适用性；
14.(3)通过设置有气囊与扇叶，减速机运转时会产生热量，气囊受热膨胀，推动活塞向活塞腔外部运动，带动活塞杆也向外运动，使得卡杆脱离扇叶，套环转动带动扇叶转动，产生风力，使得减速机内部的热量由散热孔流出，有效降低了装置运转时的温度，提高了减速机的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的散热机构示意图；
18.图3是本实用新型的传动机构示意图；
19.图4是本实用新型的速度调节机构示意图；
20.图中：1、电机一；2、输入轴；3、减速机；4、输出轴；5、壳体；6、进料口；7、机架；8、进风口；9、出料口；10、活塞腔；11、散热孔；12、皮带；13、滑轴；14、支撑杆；15、滑槽；16、轮盘；17、从动轮；18、电机二；19、转轴；20、凹槽；21、气囊；22、活塞；23、活塞杆；24、卡杆；25、套环；26、扇叶；27、主动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可调节速度的风选式分级机，包括电机一1，其特征在于：电机一1的输出端安装有输入轴2，输入轴2的末端连接有减速机3，减速机3的外部安装有输出轴4，输出轴4的外部设置有壳体5，输出轴4位于壳体5内部的部分外侧设置有螺旋叶片，壳体5的上部设置有进料口6，壳体5的末端设置有出料口9，壳体5的后部设置有进风口8，进风口8的外部安装有风机，装置运转时，将物料由进料口6投入壳体5，启动电机一1，电机一1转动带动输入轴2转动，经过减速机3的作用使得输出轴4转速减小，使得输出轴4外部的螺旋叶片在壳体5内缓慢转动，将物料推往出料口9，启动风机，使得风力由进风口8流入壳体5，将物料内较小的颗粒分离，经过分离后的物料由出料口9流出，实现了自动分级，节省了人力；
23.输入轴2的末端安装有主动轮27，主动轮27的外部连接有皮带12，皮带12的末端连接有从动轮17，主动轮27与从动轮17的表面设置有凹槽20，工作时，输入轴2在电机一1的作用下转动，带动与之连接的主动轮27转动，使得皮带12开始运动，带动从动轮17转动，从动轮17直径大于主动轮27，因此，从动轮17的转速比主动轮27的转速小，输出轴4将动力输出到外界，凹槽20可以避免皮带12滑脱；
24.从动轮17的中心设置有轮盘16，轮盘16的表面设置有滑槽15，滑槽15的内部滑动
连接有滑轴13，滑轴13与从动轮17之间连接有支撑杆14，轮盘16的中心轴承连接有转轴19，转轴19的另一端连接有电机二18，需要改变速度时，启动电机二18，使得转轴19转动，带动轮盘16转动，使得滑轴13沿滑槽15向轮盘16的边缘滑动，带动支撑杆14向轮盘16外部运动，使得从动轮17撑开，直径增大，从动轮17的转动速度降低，输出轴4的转速降低，使得分级效果更好，通过轮盘16实现了减速装置的速度调节，有效增强了装置的适用性；
25.输入轴2的中部轴承连接有套环25，套环25的外部安装有扇叶26，扇叶26的上部卡接有卡杆24，卡杆24的另一端连接有活塞杆23，活塞杆23的末端连接有活塞22，活塞22的外部设置有活塞腔10，活塞22的另一侧设置有气囊21，减速机3的外壁设置有散热孔11，减速机3运转时会产生热量，气囊21受热膨胀，推动活塞22向活塞腔10外部运动，带动活塞杆23也向外运动，使得卡杆24脱离扇叶26，套环25转动带动扇叶26转动，产生风力，使得减速机3内部的热量由散热孔11流出，有效降低了装置运转时的温度，提高了减速机3的使用寿命；
26.壳体5与减速机3的下方设置有机架7，减少了震动，有效提升了装置的稳定性；
27.壳体5由高强度钢所制，结构强度高，使用寿命长。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。