永磁干粉磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及干粉磁分离设备技术领域，尤其涉及一种永磁干粉磁选机。


背景技术：

2.目前在食品、药品、石英砂、钾长石、锂电池正负极材料等粉状物料的加工时需要用到大型的粉碎机或者辊磨机设备，这种设备在对小麦和药品等产品进行粉碎磨粉时，各种机械磨具或者刀具之间会产生大量的摩擦，这样导致粉状物料中含有较多的铁屑等磁性物质，所以需要后续对粉状物料进行磁分离，将物料中的混入的铁屑分离，已达到符合国家标准的物料进行后续的加工，现有的磁分离机对于物料的分离时，设备内部的磁性物质再排出时不彻底，容易导致在使用时干粉的内部的磁性物质的分离不够彻底。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种永磁干粉磁选机，其可以通过增加振动排磁性残渣的技术，将磁选机内部的磁性物质充分的排出，同时设置间歇性的工作过程，保证可以将磁性残渣定期的排出，防止磁性物质较多导致干粉内部的磁性物质的分离效果变差。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种永磁干粉磁选机，包括：箱体，其内部设有磁选内芯，该磁选内芯的顶部设有进料口并且底部设有出料口，所述磁选内芯的内部设有若干交错设置的内部插设有磁棒的吸附套筒，所述磁选内芯的侧面设有驱动所述磁棒在插入吸附套筒和抽出吸附套筒两个状态切换的驱动件，所述出料口固设有三通阀；驱动所述磁选内芯振动的振动电机，所述振动电机固设于所述磁选内芯的侧面。
6.根据本实用新型的永磁干粉磁选机，所述驱动件为伸缩气缸，所述磁棒的一端与所述伸缩气缸的输出端连接。
7.根据本实用新型的永磁干粉磁选机，所述磁棒包括磁力部和无磁部，所述磁力部在所述伸缩气缸的作用下在插入吸附套筒和抽出吸附套筒两个状态切换。
8.根据本实用新型的永磁干粉磁选机，所述磁选内芯四个对角处设有安装轴，所述安装轴滑动插接于所述箱体的内部并且在所述安装轴上套接有减震弹簧。
9.根据本实用新型的永磁干粉磁选机，所述三通阀的侧面设有切换气缸，所述切换气缸驱动所述三通阀阀芯转动。
10.根据本实用新型的永磁干粉磁选机，所述切换气缸与所述伸缩气缸配合实现磁性物料的排出。
11.本实用新型提供了一种永磁干粉磁选机，包括：箱体，其内部设有磁选内芯，该磁选内芯的顶部设有进料口并且底部设有出料口，通过从顶部的进料口将粉末物料进入，可以最大程度上将粉末物料在磁选内芯的内部进行输送吸磁，然后将吸附后的干粉从出料口排出，所述磁选内芯的内部设有若干交错设置的内部插设有磁棒的吸附套筒，通过将吸附
套筒进行交错的设置，保证干粉与吸附套筒的表面充分的接触，对干粉内混杂的磁性物质充分的吸附，增加干粉与磁性物质的分离效果，所述磁选内芯的侧面设有驱动所述磁棒在插入吸附套筒和抽出吸附套筒两个状态切换的驱动件，保证在将干粉内部的磁性物质吸附完成后，通过将内部的磁棒抽出，吸附套筒上的磁性消失，磁性物质从吸附套筒的外壁脱落，完成将磁性物质与吸附套筒分离的技术效果，所述出料口固设有三通阀，通过控制三通阀保证对干粉和磁性杂质的分离；驱动所述磁选内芯振动的振动电机，所述振动电机固设于所述磁选内芯的侧面，通过振动电机对磁选内芯进行振动，将吸附在吸附套筒上的磁性物质进行振动分离，防止磁性物质粘在吸附套筒上无法分离。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视内部结构示意图；
14.图3是本实用新型的磁棒结构示意图；
15.图4是图2的a部分放大结构示意图；
16.图5是本实用新型的磁选内芯立体结构示意图；
17.在图中，1-进料口，2-箱体，3-磁棒，31-安装部，32-磁力部，33-无磁部，4-振动电机，5-三通阀，51-三通阀阀芯，52-转动轴，6-切换气缸，7-磁选内芯，71-减震弹簧，72-安装轴，73-吸附套筒，8-气管，9-伸缩气缸。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参见图1和图2，本实用新型提供了一种永磁干粉磁选机，该永磁干粉磁选机包括箱体2，箱体2的内部设有磁选内芯7，该磁选内芯7的顶部设有进料口1并且底部设有出料口，通过从顶部的进料口1将粉末物料进入，可以最大程度上将粉末物料在磁选内芯7的内部进行输送吸磁，然后将吸附后的无磁干粉从出料口排出，所述磁选内芯7的内部设有若干交错设置的内部插设有磁棒3的吸附套筒73，通过将吸附套筒73进行交错的设置，保证干粉与吸附套筒73的表面充分的接触，对干粉内混杂的磁性物质充分的吸附，增加干粉与磁性物质的分离效果，所述磁选内芯7的侧面设有驱动所述磁棒3在插入吸附套筒73和抽出吸附套筒73两个状态切换的驱动件，保证在将干粉内部的磁性物质吸附完成后，通过将内部的磁棒3抽出，吸附套筒73上的磁性消失，磁性物质从吸附套筒73的外壁脱落，完成将磁性物质与吸附套筒73分离的技术效果，所述出料口固设有三通阀5，通过控制三通阀5保证对干粉和磁性杂质的分离；驱动所述磁选内芯7振动的振动电机4，所述振动电机4固设于所述磁选内芯7的侧面，通过振动电机4对磁选内芯7进行振动，将吸附在吸附套筒73上的磁性物质进行振动分离，防止磁性物质粘在吸附套筒73上无法分离。
20.参见图2和图3，优选的是，本实用新型的所述驱动件为伸缩气缸9，伸缩气缸9的气管8连通，保证伸缩气缸9的伸缩同时动作，增加磁性物质排出时的效率，所述磁棒3的一端通过磁棒3的安装部31与所述伸缩气缸9的输出端连接，保证伸缩气缸9可以带动着磁棒3进
行往复的伸缩运动，同时磁棒3包括磁力部32和无磁部33，所述磁力部33在所述伸缩气缸9的作用下在插入吸附套筒73和抽出吸附套筒73两个状态切换，磁力部32设置在无磁部33和安装部31的中间，在使用时，将磁力部32伸入到吸附套筒73的内部，在磁力部32的作用下，吸附套筒73被磁化，导致吸附套筒73的整体具备了磁性，在干粉经过吸附套筒73的表面时，磁性物质被吸附到吸附套筒73的表面，没有磁性的干粉物质在重力作用下下落完成分离，当吸附完成后，需要将吸附套筒73表面吸附的磁性物质排出时，通过伸缩气缸9控制，将磁力部32伸缩吸附套筒73的外部，而无磁部33在吸附套筒73的内部，此时在重力作用下磁性物质掉落完成分离，通过设置无磁部33保证整个磁棒在运行过程中的顺畅性，防止出现磁棒3伸缩时被吸附套筒73边缘卡住。
21.参见图2和图5，另外，本实用新型的所述磁选内芯7四个对角处设有安装轴72，所述安装轴72滑动插接于所述箱体2的内部并且在所述安装轴72上套接有减震弹簧71，通过设置减震弹簧71在振动电机4对磁选内芯7进行振动时，减少磁选内芯7对箱体2的碰撞，减少箱体2本身的损坏和振动。
22.参见图4，进一步的，本实用新型的所述三通阀5的侧面设有切换气缸6，所述切换气缸6驱动所述三通阀阀芯51转动，所述切换气缸6与所述伸缩气缸9配合实现磁性物料的排出，这样防止干粉和磁性物质从一个口排出导致磁性物质和干粉再次混合。
23.在本实施例中，结合图1、图2、图4和图5，首先将干粉物料从进料口1进料，然后干粉在重力作用下落到磁选内芯7的内部，干粉下落过程中经过若干个交错设置的吸附套筒73的外壁，此时的磁棒3的磁力部32在伸缩气缸9的作用下缩回到吸附套筒73的内部，然后在磁力部32的作用下干粉内部混杂的磁性物质吸附在了吸附套筒73的外壁上，然后完成干粉物料的筛分后，三通阀5的切换气缸6运动，三通阀阀芯51绕转动轴52转动，将三通阀5切换到另一个通路，然后伸缩气缸9将磁力部32伸出吸附套筒73，吸附套筒73失去磁性，磁性物质掉落从三通阀5的另一个出口排出，此时的振动电机4振动，将吸附套筒73上的磁性物质完全的分离排出，完成分离过程。
24.综上所述，本实用新型提供了一种永磁干粉磁选机，包括：箱体，其内部设有磁选内芯，该磁选内芯的顶部设有进料口并且底部设有出料口，通过从顶部的进料口将粉末物料进入，可以最大程度上将粉末物料在磁选内芯的内部进行输送吸磁，然后将吸附后的干粉从出料口排出，所述磁选内芯的内部设有若干交错设置的内部插设有磁棒的吸附套筒，通过将吸附套筒进行交错的设置，保证干粉与吸附套筒的表面充分的接触，对干粉内混杂的磁性物质充分的吸附，增加干粉与磁性物质的分离效果，所述磁选内芯的侧面设有驱动所述磁棒在插入吸附套筒和抽出吸附套筒两个状态切换的驱动件，保证在将干粉内部的磁性物质吸附完成后，通过将内部的磁棒抽出，吸附套筒上的磁性消失，磁性物质从吸附套筒的外壁脱落，完成将磁性物质与吸附套筒分离的技术效果，所述出料口固设有三通阀，通过控制三通阀保证对干粉和磁性杂质的分离；驱动所述磁选内芯振动的振动电机，所述振动电机固设于所述磁选内芯的侧面，通过振动电机对磁选内芯进行振动，将吸附在吸附套筒上的磁性物质进行振动分离，防止磁性物质粘在吸附套筒上无法分离。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。