一种高韧性缝纫机主轴的制作方法

1.本技术属于缝纫机技术领域，尤其涉及一种高韧性缝纫机主轴。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，用于缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维、皮革、塑和纸张等制品。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的缝纫机在使用时，由于主轴不断上下震动所受到的冲击力不同，经常会导致因主轴所受冲击力较大，发生主轴断裂的现象，从而导致缝纫机无法正常工作，降低生产效率。
4.为此，我们提出来一种高韧性缝纫机主轴解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，主轴所受冲击力较大导致断裂的问题，而提出的一种高韧性缝纫机主轴。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种高韧性缝纫机主轴，包括下主轴，所述下主轴的内底壁安装有连接弹簧，所述下主轴的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的底面与连接弹簧的顶端固定连接，所述连接柱的顶端安装有冲击板，所述下主轴的外表面活动铰接有两个连接板，所述下主轴的上方设置有上主轴，所述上主轴的内顶壁安装有固定弹簧，所述固定弹簧的底端安装有齿条板，所述齿条板啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内壁安装有转轴，所述转轴相互远离的一端均贯穿上主轴并与两个连接板相互靠近的一侧面固定连接，所述下主轴的外表面活动铰接有固定座。
8.通过设置连接柱和连接弹簧，实现了当主轴所受冲击力较小时对连接柱起到了缓冲的作用，通过设置冲击板，当主轴所受冲击力较大时，冲击板撞击齿条板，使得齿条板向上移动，从而使得连接齿轮和转轴带动连接板转动，使得下主轴发生偏转，从而降低主轴所受的冲击力，通过设置固定座，便于工人将该装置与其他机构相连接。
9.优选的，所述下主轴的内底壁安装有滑杆，所述连接柱的内壁与滑杆的外表面滑动连接。
10.通过设置滑杆，实现了对连接柱固定轨迹的目的。
11.优选的，所述下主轴的顶端安装有两个压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的顶端均安装有缓冲板。
12.通过设置压缩弹簧和缓冲板，实现了减小冲击板撞击下主轴冲击力的目的。
13.优选的，所述上主轴的内顶壁安装有滑轴，所述滑轴的外表面与齿条板的内壁滑动连接。
14.通过设置滑轴，实现了固定齿条板上下移动轨迹的目的，尽量避免齿条板发生晃动的现象。
15.优选的，所述上主轴的外表面滑动连接有导热板，所述导热板的外表面安装有等距离排列的散热片。
16.通过设置导热板和散热片，实现了对该装置降温的目的。
17.优选的，所述导热板的正面与导热板的背面均安装有连接耳，每个所述连接耳的上表面均开设有螺纹孔。
18.通过设置连接耳和螺纹孔，实现了便于工人将该装置安装在缝纫机内部的目的。
19.优选的，所述上主轴的顶端安装有固定柱，所述固定柱的外表面安装有两个卡接块，两个所述卡接块相互靠近的一侧面均安装有按压弹簧，每个所述按压弹簧相互靠近的一端均与固定柱的外表面固定连接，所述固定柱的上方设置有固定块，两个所述卡接块均卡接在固定块的内部。
20.通过设置固定柱、按压弹簧、卡接块和固定块，实现了便于工人拆卸主轴的目的。
21.优选的，所述固定块的上表面安装有连接杆，所述连接杆的外表面安装有连接法兰。
22.通过设置连接法兰和连接杆，实现了便于工人将该装置与传动机构相连接的目的。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该高韧性缝纫机主轴，通过设置有连接弹簧和连接柱，使得缝纫机主轴在上下震动受到冲击时，可以起到一定的缓冲作用，当缝纫机主轴在上下震动受到的冲击力较大时，通过设置有冲击板撞击齿条板，使得齿条板向上移动，从而带动连接齿轮和转轴进行转动，进而使得连接板带动下主轴发生一定角度的转动，当所受冲击力降低，冲击板无法碰撞到齿条板时，利用固定弹簧的回弹能够推动齿条板向下移动，从而使得连接齿轮、转轴和连接板旋转，进而使得下主轴恢复原状，从而增加了缝纫机主轴的韧性，尽量避免主轴所受冲击力较大时发生断裂的现象，通过设置有固定座，便于主轴与别的机构相连接。
附图说明
24.图1为本技术上主轴立体的结构示意图；
25.图2为本技术下主轴剖视图立体的结构示意图；
26.图3为本技术上主轴剖视图立体的结构示意图；
27.图4为本技术固定柱仰视图立体的结构示意图。
28.图中：1、连接杆；2、固定块；3、散热片；4、导热板；5、连接耳；6、上主轴；7、连接板；8、下主轴；9、连接法兰；10、螺纹孔；11、冲击板；12、压缩弹簧；13、连接弹簧；14、滑杆；15、连接柱；16、缓冲板；17、固定弹簧；18、滑轴；19、齿条板；20、转轴；21、连接齿轮；22、卡接块；23、按压弹簧；24、固定柱；25、固定座。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-2，一种高韧性缝纫机主轴，包括下主轴8，下主轴8的内底壁安装有连接弹簧13，下主轴8的内壁滑动连接有连接柱15，连接柱15的底面与连接弹簧13的顶端固定连
接，连接柱15的顶端安装有冲击板11，下主轴8的内底壁安装有滑杆14，连接柱15的内壁与滑杆14的外表面滑动连接，安装的滑杆14可以尽量避免连接柱15在上下移动的过程中发生左右晃动的目的，从而增加了装置的稳定性。
31.参照图2，下主轴8的顶端安装有两个压缩弹簧12，每个压缩弹簧12的顶端均安装有缓冲板16，当主轴发生上下震动时，缓冲板16和压缩弹簧12可以降低冲击板11撞击下主轴8顶端的冲击力，从而减少下主轴8的损伤，增加装置的使用寿命。
32.参照图1-3，下主轴8的外表面活动铰接有两个连接板7，下主轴8的上方设置有上主轴6，上主轴6的内顶壁安装有固定弹簧17，固定弹簧17的底端安装有齿条板19，齿条板19啮合连接有连接齿轮21，连接齿轮21的内壁安装有转轴20，转轴20相互远离的一端均贯穿上主轴6并与两个连接板7相互靠近的一侧面固定连接，利用齿条板19带动连接齿轮21进行旋转，从而使得连接齿轮21配合转轴20和连接板7带动下主轴8旋转，进而降低主轴所受到的冲击力，上主轴6的内顶壁安装有滑轴18，滑轴18的外表面与齿条板19的内壁滑动连接，滑轴18的安装可以尽量避免齿条板19在移动的过程中发生偏离的现象，进一步增加了装置的稳定性。
33.参照图1，上主轴6的外表面滑动连接有导热板4，导热板4的外表面安装有等距离排列的散热片3，当由于主轴震动导致主轴温度上升时，导热板4可以将主轴表面的部分温度传递到散热片3上，从而降低主轴表面的温度，尽量避免因主轴温度过高发生形变的现象。
34.参照图1，导热板4的正面与导热板4的背面均安装有连接耳5，每个连接耳5的上表面均开设有螺纹孔10，工人将螺栓安装在螺纹孔10内，方便工人将装置安装在缝纫机的内部，从而降低缝纫机的组装时间。
35.参照图1和图4，上主轴6的顶端安装有固定柱24，固定柱24的外表面安装有两个卡接块22，两个卡接块22相互靠近的一侧面均安装有按压弹簧23，每个按压弹簧23相互靠近的一端均与固定柱24的外表面固定连接，固定柱24的上方设置有固定块2，两个卡接块22均卡接在固定块2的内部，工人通过按动两个卡接块22，并将固定块2卡接在固定柱24的外表面，便于工人安装和拆卸主轴，方便对主轴进行更换或维修。
36.参照图1，下主轴8的外表面活动铰接有固定座25，固定座25便于工人将主轴与其他机构相连接，并且尽量避免下主轴8发生大角度的转动，固定块2的上表面安装有连接杆1，连接杆1的外表面安装有连接法兰9，利用连接杆1和连接法兰9，便于工人将主轴与传动机构相连接，进一步降低了缝纫机的组装时间。
37.工作原理：首先通过连接法兰9与传动机构相连接，工人通过按压卡接块22将固定柱24卡接在固定块2上，并利用螺栓穿过螺纹孔10将该装置固定在缝纫机的内部，完成主轴的安装，当缝纫机开始工作时，传动机构带动该装置进行上下震动，当主轴所受的冲击力较小时，连接柱15带动连接弹簧13上下移动，此时冲击板11无法碰撞到齿条板19，当主轴所受到的冲击力较大时，会使得冲击板11冲撞到齿条板19，使得齿条板19向上移动，从而齿条板19配合连接齿轮21和转轴20带动连接板7和下主轴8发生一定角度的旋转，从而降低主轴所受到的冲击力，当主轴所受冲击力降低时，在固定弹簧17的回弹作用下，使得齿条板19向下移动配合连接齿轮21、转轴20和连接板7带动下主轴8恢复原状，当由于主轴振动导致该装置温度升高时，导热板4将主轴上部分温度传递到散热片3上，从而降低该装置表面的温度，
尽量避免温度过高主轴发生形变的现象。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。