一种无纺布生产的轧辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产的轧辊结构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等，无纺布生产过程中需要使用到轧机，其中轧辊就是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。
3.现有的无纺布生产轧辊在轧制无纺布的过程中不便于对轧辊位置进行适应性调节，且轧制时缺乏对无纺布输送时的限位导向机构，功能不完善。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种无纺布生产的轧辊结构，解决了现有的无纺布生产轧辊在轧制无纺布的过程中不便于对轧辊位置进行适应性调节，且轧制时缺乏对无纺布输送时的限位导向机构，功能不完善的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无纺布生产的轧辊结构，包括轧辊机架，所述轧辊机架的两端均螺纹安装有螺栓，所述轧辊机架内设置有两个辊筒，所述辊筒固定安装在转轴一的外表面，其中下方的转轴一转动安装在轧辊机架内，其中上方的转轴一活动安装在轧辊机架内，所述辊筒外表面开设有若干个安装槽且安装槽内安装有加热板，所述轧辊机架上表面安装有调节框且调节框内设置有用于对上方辊筒进行位置调节的调节机构，所述轧辊机架侧面设置有联动机构，所述轧辊机架内安装有与下方辊筒持平的导向板，所述导向板的上表面滑动安装有两个限位板。
6.上述方案中，需要说明的是，所述加热板与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述轧辊机架的左右两侧面均开设有滑道且滑道内滑动安装有滑动板，两个滑动板均转动安装在上方转轴一的两端外表面，且滑道内竖直安装有导杆，所述滑动板滑动安装在导杆的外表面。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括两端均固定有转轴二且通过转轴二转动安装在调节框内的螺杆，螺纹安装在螺杆外表面的活动板，安装在活动板左右两侧的连接杆，所述调节框侧面开设有通道，所述轧辊机架上表面左右两侧面均开设有与滑道相连通的圆形孔，所述连接杆的另一端依次穿过通道和圆形孔与滑动板的上表面固定连接，所述活动板下表面的左右两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆安装在调节框内壁下表面。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述联动机构包括滑动安装在轧辊机架侧面的安装板，转动安装在安装板侧面的两个转轴三，安装在两个转轴三外表面且相互啮合使用的两个齿轮，安装在同侧转轴三和转轴一外表面的两个皮带轮一和皮带轮二，所述皮带轮
一和皮带轮二之间通过皮带传动连接，其中下方的皮带上传动连接有导向传动轮，所述导向传动轮转动安装在支撑板侧面，所述支撑板安装在左侧滑动板的侧面。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板靠近轧辊机架的一侧面安装有梯形板，所述梯形板滑动安装在轧辊机架侧面开设的梯形槽一内部，且梯形槽一内部安装有与梯形板相连接的弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板的下表面安装有梯形块，所述导向板上表面开设有供梯形块滑动的梯形槽二，所述限位板上设置有定位销，所述导向板上开设有若干个供定位销插入的定位孔。
12.本实用新型中：
13.该无纺布生产的轧辊结构通过设置调节机构配合联动机构和滑动板使用，利用螺杆转动驱使活动板上下运动，并通过连接杆驱使滑动板上下运动，从而带动上方的辊筒上下运动，实现辊筒之间距离根据无纺布的厚度进行适应性调节，且能够利用联动机构的设置保证辊筒距离调节时两个辊筒能够始终相对进行运动，保证轧制作业的顺利进行，结构简单，适用性广；
14.该无纺布生产的轧辊结构通过设置导向板和限位板配合使用，限位板通过梯形块进行滑动，并配合定位销进行位置锁定，从而能够根据无纺布的宽度规格进行调节限位导向，保证无纺布输送时的稳定不偏移，操作编辑，完善功能多样性
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型主视的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节框的结构示意图；
18.图4为本实用新型安装板和齿轮的结构示意图；
19.图5为本实用新型导向板和限位板的结构示意图。
20.图中：1、轧辊机架；2、转轴一；3、辊筒；4、加热板；5、滑动板；6、导杆；7、调节框；8、转轴二；9、螺杆；10、活动板；11、连接杆；12、伸缩杆；13、安装板；14、梯形板；15、弹簧；16、转轴三；17、齿轮；18、皮带轮一；19、皮带轮二；20、皮带；21、导向板；22、限位板；23、梯形块；24、定位销；25、支撑板；26、导向传动轮。
具体实施方式
21.实施例
22.参照图1-5，本实用新型提供一种无纺布生产的轧辊结构，包括轧辊机架1，轧辊机架1的两端均螺纹安装有螺栓，轧辊机架1内设置有两个辊筒3，辊筒3固定安装在转轴一2的外表面，其中下方的转轴一2转动安装在轧辊机架1内，其中上方的转轴一2活动安装在轧辊机架1内，轧辊机架1的左右两侧面均开设有滑道且滑道内滑动安装有滑动板5，两个滑动板5均转动安装在上方转轴一2的两端外表面，且滑道内竖直安装有导杆6，滑动板5滑动安装在导杆6的外表面，利用滑动板5配合导杆6使用，能够利用导杆6来对滑动板5进行限位，使得滑动板5上下运动时不会出现倾斜晃动。
23.辊筒3外表面开设有若干个安装槽且安装槽内安装有加热板4，轧辊机架1上表面
安装有调节框7且调节框7内设置有用于对上方辊筒3进行位置调节的调节机构，调节机构包括两端均固定有转轴二8且通过转轴二8转动安装在调节框7内的螺杆9，螺纹安装在螺杆9外表面的活动板10，安装在活动板10左右两侧的连接杆11，调节框7侧面开设有通道，轧辊机架1上表面左右两侧面均开设有与滑道相连通的圆形孔，连接杆11的另一端依次穿过通道和圆形孔与滑动板5的上表面固定连接，活动板10下表面的左右两侧均固定有伸缩杆12，伸缩杆12安装在调节框7内壁下表面，螺杆9转动驱使活动板10上下运动，从而通过连接杆11带动滑动板5上下运动，实现上方辊筒3的位置调节，且伸缩杆12的设置可以对活动板10进行限位支撑，使得活动板10运动时稳定性好。
24.轧辊机架1侧面设置有联动机构，联动机构包括滑动安装在轧辊机架1侧面的安装板13，转动安装在安装板13侧面的两个转轴三16，安装在两个转轴三16外表面且相互啮合使用的两个齿轮17，安装在同侧转轴三16和转轴一2外表面的两个皮带轮一18和皮带轮二19，皮带轮一18和皮带轮二19之间通过皮带20传动连接，其中下方的皮带20上传动连接有导向传动轮26，导向传动轮26转动安装在支撑板25侧面，支撑板25安装在左侧滑动板5的侧面，利用两个齿轮17的啮合作用配合皮带轮一18、皮带轮二19和皮带20的传动作用，使得上方辊筒3上下运动调节时能够始终保持联动状态，进而能够保证两个辊筒3始终能够相对运动。
25.安装板13靠近轧辊机架1的一侧面安装有梯形板14，梯形板14滑动安装在轧辊机架1侧面开设的梯形槽一内部，且梯形槽一内部安装有与梯形板14相连接的弹簧15，梯形板14在梯形槽一内滑动能够对安装板13进行支撑，使得安装板13运动过程中稳定性好，弹簧15的设置可以保证梯形板14运动时皮带20始终处于张紧状态。
26.轧辊机架1内安装有与下方辊筒3持平的导向板21，导向板21的上表面滑动安装有两个限位板22，限位板22的下表面安装有梯形块23，导向板21上表面开设有供梯形块23滑动的梯形槽二，限位板22上设置有定位销24，导向板21上开设有若干个供定位销24插入的定位孔，限位板22可以通过梯形块23在梯形槽二内滑动，并利用定位销24插入到不同位置处的定位孔内，能够对限位板22的位置进行适应性调节使用。
27.工作原理：利用螺栓将轧辊机架1安装在轧机上，根据无纺布的厚度对上方辊筒3进行位置调节，调节时转轴二8转动，转轴二8带动螺杆9转动，螺杆9转动驱使活动板10上下运动，活动板10通过连接杆11带动活动板10上下运动，进而带动辊筒3上下运动实现位置调节，且辊筒3上下运动时会通过皮带20和皮带轮一18以及皮带轮二19的作用驱使安装板13进行前后运动，且滑动板5上下运动时会带动导向传动轮26上下运动，进而能够保证皮带20始终处于张紧状态且利用两个齿轮17的啮合实现两个辊筒3的相对运动，然后根据无纺布的宽度对两个限位板22进行调节，调节时拔出定位销24扶着限位板22左右滑动，滑动至合适位置后插入定位销24，将其中一个转轴一2与轧机上的电机输出轴相连接，利用轧机上的电机驱使转轴一2转动，进而驱使两个辊筒3相对运动，并利用加热板4工作实现辊筒3轧制作业。