塑料管热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种塑料管热熔装置。


背景技术：

2.在建筑施工中通常需要对管材(例如，ppr管、pvc管等)和管件(即管件间连接的零部件，例如，弯管，三通等)进行热熔连接以形成管路，通常采用塑料管热熔器进行管材和管件的热熔连接，现有技术中热熔器普遍利用电加热的方式对加热板进行加热，通过加热板对模头进行加热，将管材和管件插在模头上，使得管材和管件受热熔合在一起。由于现有的热熔器普遍采用电热的方式进行加热，因此热熔器需要通过电线连接导通才能实现加热，但是针对室外无电环境、距离电源较远、停电等没有电的情况下，现有的电加热塑料管热熔器无法完成对管件的热熔对接施工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管热熔装置，以解决现有电加热塑料管热熔器在没有电的情况下无法完成对管件的热熔对接施工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料管热熔装置，用于管材和管件的热熔连接，所述热熔装置包括：
5.底座；
6.可拆卸地安装于所述底座上且供插置所述管材的套管，与所述管材相适配；
7.插设固定于所述套管的一端且供套设所述管件的导热件，与所述管件相适配；以及
8.安装于所述底座上且供对所述导热件和所述套管加热的喷火枪。
9.本实用新型在使用时利用喷火枪对导热件和套管的连接处进行加热，待导热件和套管的温度升高至设定的高温时，关闭喷火枪，将管材的待连接端插入套管内，将管件的待连接端套在导热件上，使得管材和管件受热软化，再取下管材和管件，将管材的待连接端插入管件的待连接端内，以实现管材和管件的热熔连接，该热熔装置无需电源或电池供电，针对室外无电环境、距离电源较远、停电等没有电的情况下也能够施工操作，适用范围更广。
10.本实用新型塑料管热熔装置的进一步改进在于，所述喷火枪具有一枪头，所述枪头安装于所述底座上且可沿靠近或远离所述导热件和所述套管的连接处的方向移动调节。
11.本实用新型塑料管热熔装置的进一步改进在于，
12.所述底座具有相对设置的第一端部和第二端部，所述套管可拆卸地安装于所述第一端部之上；
13.所述热熔装置还包括固设于所述第二端部之上的固定管，所述固定管的管口朝向所述导热件和所述套管的连接处设置；
14.所述枪头穿置于所述固定管内且朝向所述导热件和所述套管的连接处设置，所述枪头可移动调节地安装于所述固定管内。
15.本实用新型塑料管热熔装置的进一步改进在于，还包括对应所述枪头安装于所述固定管顶部的限位件，所述限位件穿过所述固定管紧抵于所述枪头上。
16.本实用新型塑料管热熔装置的进一步改进在于，所述热熔装置还包括固设于所述固定管顶部的定位螺母；
17.所述限位件为螺纹连接于所述定位螺母上的螺栓，所述螺栓的底部穿过所述固定管的顶部且紧抵于所述枪头上。
18.本实用新型塑料管热熔装置的进一步改进在于，所述底座上对应所述导热件和所述套管的连接处设有滑槽；
19.所述枪头滑设于所述滑槽内，通过沿所述滑槽移动调节所述枪头可使所述枪头靠近或远离所述导热件和所述套管的连接处。
20.本实用新型塑料管热熔装置的进一步改进在于，
21.所述底座的顶部具有对应所述套管设置且呈水平状的承托面以及垂直连接于所述承托面的抵靠面，所述抵靠面的设置方向与所述枪头的设置方向相垂直；
22.所述套管置安装于所述承托面之上且侧部抵靠所述抵靠面。
23.本实用新型塑料管热熔装置的进一步改进在于，还包括固设于所述套管底部且呈竖向设置的紧固件；
24.所述紧固件穿置且紧固连接于所述底座上。
附图说明
25.图1为本实用新型塑料管热熔装置的结构示意图。
26.图2为本实用新型塑料管热熔装置的分解图。
27.图中：底座10，承托面11，抵靠面12，套管20，导热件30，枪头40，固定管50，定位螺母51，固定螺母52，限位件60，紧固件70。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
29.本实用新型提供了一种塑料管热熔装置，用于管材和管件的热熔连接，本实用新型包括底座、套管、导热件以及喷火枪，利用喷火枪对导热件和套管的连接处进行加热，通过加热后的导热件和套管使管材和管件受热软化，再将管材和管件熔化端对接，从而实现管材和管件的热熔连接，无需依赖电源或电池，操作方便简单。
30.下面结合附图对本实用新型塑料管热熔装置进行说明。
31.参见图1和图2，在本实施例中，一种塑料管热熔装置，用于管材和管件的热熔连接，热熔装置包括：底座10；可拆卸地安装于底座10上且供插置管材的套管20，套管20与管材相适配；插设固定于套管20的一端且供套设管件的导热件30，导热件30与管件相适配；安装于底座10上且供对导热件30和套管20加热的喷火枪。
32.在本实施例中热熔装置利用喷火枪对导热件30和套管20的连接处进行加热，利用受热后的套管20使管材的待连接端受热软化，利用受热后的导热件30使管件的待连接端受热软化，将管材的待连接端插入管件的待连接端，即可实现管材和管件的热熔连接，该热熔
装置无需电源或电池供电，针对室外无电环境、距离电源较远、停电等没有电的情况下也能够施工操作，适用范围更广，该装置结构原理简单、结构简单、制作方便，成本低廉，方便携带，操作简单，作业人员经过简单培训后即可熟练操作，由于套管20是可拆卸地安装于底座10上，可以根据管材和管件的尺寸，更换对应尺寸的套管20和导热件30，更为灵活和方便。
33.参见图1和图2，进一步的，喷火枪具有一枪头40，枪头40安装于底座10上且可沿靠近或远离导热件30和套管20的连接处的方向移动调节。通过移动调节枪头40以使枪头40喷出的火焰的外焰对应导热件30和套管20的连接处，提高加热的效率，节约能源。
34.参见图1和图2，在一种具体实施方式中，底座10具有相对设置的第一端部和第二端部，套管20可拆卸地安装于第一端部之上；热熔装置还包括固设于第二端部之上的固定管50，固定管50的管口朝向导热件30和套管20的连接处设置；枪头40穿置于固定管50内且朝向导热件30和套管20的连接处设置，枪头40可移动调节地安装于固定管50内，通过固定管50起到对枪头40的导向定位的作用，同时方便枪头40在固定管50内移动。
35.参见图1和图2，进一步的，热熔装置还包括对应枪头40安装于固定管50顶部的限位件60，限位件60穿过固定管50紧抵于枪头40上，通过限位件60能够便捷地实现对喷火枪的枪头40的拆卸和安装。
36.参见图1和图2，更进一步的，热熔装置还包括固设于固定管50顶部的定位螺母51；限位件60为螺纹连接于定位螺母51上的螺栓，螺栓的底部穿过固定管50的顶部且紧抵于枪头40上。通过旋拧螺栓可对螺栓进行竖向移动调节，以适配不同尺寸的枪头40。
37.在另一种较佳实施例中，底座10上对应导热件30和套管20的连接处设有滑槽；枪头40滑设于滑槽内，通过沿滑槽移动调节枪头40可使枪头40靠近或远离导热件30和套管20的连接处。
38.较佳地，滑槽的设置方向与套管20的设置方向相垂直。
39.参见图1和图2，在一种具体实施方式中，热熔装置还包括固设于套管20底部且呈竖向设置的紧固件70；紧固件70穿置且紧固连接于底座10上。
40.参见图1和图2，进一步的，底座10的底面对应紧固件70设有固定螺母52，紧固件70螺纹连接于固定螺母52上。
41.参见图1和图2，更进一步的，底座10的顶部具有对应套管20设置且呈水平状的承托面11以及垂直连接于承托面11的抵靠面12，抵靠面12的设置方向与枪头40的设置方向相垂直；套管20置安装于承托面11之上且侧部抵靠抵靠面12。呈水平状的承托面11承托套管20以确保套管20为水平状态，通过套管20的侧部抵靠在抵靠面12上，以使套管20的设置方向与枪头40相垂直，避免枪头40的火焰倾斜而影响火焰加热的效率。
42.在本实施例中，套管20为钢管；导热件30为与钢管相适配的钢柱。
43.进一步的，底座10为钢杆，固定管50为钢管。
44.在本实施例中，套管20伸出导热件30外的部分与管材和管件待连接部分的长度相等，导热件30伸出套管20外的部分与管件和管材待连接部分的长度相等。在对管材和管件进行热熔连接时，只需将管材插置于套管20内并抵靠到导热件30上，将管件套在导热件30上并抵靠到套管20上，即可控制管材与管件受热软化部分的长度，避免因插设或套设的深度过大而导致管材和管件上非连接部分的受热软化，进而损坏管材和管件的问题。
45.下面对本实用新型的塑料管热熔装置的工作流程进行说明。
46.打开喷火枪，观测述枪头40喷出的火焰的外焰是否对应导热件30和套管20的连接处，若对准，则无需调节枪头40的位置，若没有对准，通过移动调节枪头40，以使枪头40喷出的火焰的外焰对应导热件30和套管20的连接处，并通过旋拧螺栓以使螺栓的底部穿过固定管50的顶部且紧抵于枪头40上，利用导热件30和套管20的连接处喷火以对导热件30和套管20进行加热，当导热件30和套管20的温度升高至设定温度时，关闭喷火枪，将管材的待连接端插入套管20内，将管件的待连接端套设于导热件30上，使管材的待连接端和管件的待连接端受热软化，再取下管材和管件，将管材的待连接端插入管件的待连接端内，以完成管材和管件的热熔连接。
47.参见图1和图2，本实用新型还提供了一种利用如上述的塑料管热熔装置的施工方法，包括如下步骤：
48.打开喷火枪，使喷火枪朝导热件30和套管20的连接处喷火以对导热件30和套管20进行加热；
49.当导热件30和套管20的温度升高至设定温度时，关闭喷火枪；
50.提供管材和管件，将管材的待连接端插入套管20内，将管件的待连接端套设于导热件30上，使管材的待连接端和管件的待连接端受热软化，再取下管材和管件，将管材的待连接端插入管件的待连接端内，以完成管材和管件的热熔连接。
51.参见图1和图2，进一步的，喷火枪具有一枪头40，枪头40安装于底座10上且可沿靠近或远离导热件30和套管20的连接处的方向移动调节；
52.在打开喷火枪后，通过移动调节枪头40以使枪头40喷出的火焰的外焰对应导热件30和套管20的连接处。
53.参见图1和图2，在一种具体实施方式中，底座10具有相对设置的第一端部和第二端部，套管20可拆卸地安装于第一端部之上，热熔装置还包括固设于第二端部之上的固定管50，固定管50的管口朝向导热件30和套管20的连接处设置，枪头40穿置于固定管50内且朝向导热件30和套管20的连接处设置，枪头40可移动调节地安装于固定管50内；
54.在移动调节枪头40时，沿固定管50移动调节枪头40以调节枪头40至导热件30和套管20的连接处间的距离。
55.参见图1和图2，进一步的，在移动调节枪头40之后，提供限位件60，将限位件60对应枪头40安装于固定管50的顶部，使限位件60穿过固定管50紧抵于枪头40上。
56.参见图1和图2，更进一步的，热熔装置还包括固设于固定管50顶部的螺母，限位件60为螺纹连接于螺母上的螺栓，螺栓的底部穿过固定管50的顶部且紧抵于枪头40上。
57.在固定枪头40时，旋拧螺栓以使螺栓的底部穿过固定管50的顶部且紧抵于枪头40上。
58.在另一种较佳实施例中，底座10上对应导热件30和套管20的连接处设有滑槽，枪头40滑设于滑槽内；
59.在移动调节枪头40时，通过沿滑槽移动调节枪头40可使枪头40靠近或远离导热件30和套管20的连接处。
60.参见图1和图2，进一步的，热熔装置还包括固设于套管20底部且呈竖向设置的紧固件70，紧固件70穿置且紧固连接于底座10上。
61.将紧固件70从底座10上拆除，再将合适尺寸的套管20和导热件30通过紧固件70安
装固定于底座10上。
62.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。