一种分批脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种分批脱模装置。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸和锻造成型、治练、冲压等方式得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
3.传统的注塑模具在注塑过程中，注塑后的工件常常会出现与向上开模的模具内腔壁贴合，完成注塑后很难直接将工件取出，需要借助外部工具并且花费较多精力进行工件脱模，不仅容易使产品品质下降，还直接影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构简单，实用性强的分批脱模装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种分批脱模装置，包括：
6.下模座；
7.上模座，其位于所述下模座正上方且与所述下模座活动连接，所述上模座上端中心处设置有导向槽，所述导向槽上开设有导向孔；
8.导向件，其贯穿所述导向孔与所述下模座活动抵顶，且所述导向件上端周缘处与所述导向孔端部活动抵靠；
9.导向盖，其设置于所述导向槽上，且位于所述导向件正上方。
10.在上述的一种分批脱模装置中，所述导向槽上开设有限位槽，所述导向件具有限位部，所述限位部活动设置于所述限位槽中。
11.在上述的一种分批脱模装置中，所述限位槽具有第一连接面，所述限位部具有第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面活动抵靠。
12.在上述的一种分批脱模装置中，所述导向件具有定位部，所述下模座开设有第一定位槽，所述定位部与所述第一定位槽活动抵顶。
13.在上述的一种分批脱模装置中，所述上模座下端可相对于所述导向孔周向设置有若干定位块，所述下模座上端对应开设有若干第二定位槽，所述定位块与所述第二定位槽活动连接。
14.在上述的一种分批脱模装置中，所述导向盖与所述导向槽通过螺丝相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该上模座上活动设置导向件，当工件注塑完毕后，开模时，上模座向上移动，与上模座贴合的注塑工件被导向件自身重力压靠，直至工件与上模座完全脱离，本装置大大缩减了脱模时间，提升了工作效率，不仅使用方便，实用性强，还确保了脱模后的工件质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的结构剖视图；
18.图3是本实用新型的结构爆炸图；
19.图4是下模座的结构示意图；
20.图5是上模座的结构示意图；
21.图6是导向件的结构示意图。
22.图中，1、下模座；2、上模座；3、导向槽；4、导向孔；5、导向件；6、导向盖；7、限位槽；8、限位部；9、第一连接面；10、第二连接面；11、定位部；12、第一定位槽；13、定位块；14、第二定位槽；15、工件。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1-图6所示，本分批脱模装置，包括：下模座1；上模座2，其位于下模座1正上方且与下模座1活动连接，上模座2上端中心处设置有导向槽3，导向槽3上开设有导向孔4；导向件5，其贯穿导向孔4与下模座1活动抵顶，且导向件5上端周缘处与导向孔4端部活动抵靠；导向盖6，其设置于导向槽3上，且位于导向件5正上方。
25.上模座2和下模座1合模开始物料注塑，当物料注塑完毕后，上模座2通过外部设备的向上带动与下模座1实现开模，导向件5为重金属物件，合模状态下，导向件5下端压靠工件15，导向件5上端周缘处和导向孔4端部处于分离状态，开模时，与上模座2贴合的工件15被导向件5自身重力压靠在下模座1上，上模座2慢慢上升，工件15与上模座2完全脱后，导向件5上端周缘处与导向孔4端部抵靠从而带动导向件5也与工件15脱离接触，下模座1底部通过外部设备设置有顶针，顶针再将工件15从下模座1上顶处及可完成脱模，再次物料合模注塑时，外部设备带动上模座2向下模座1方向移动，导向件5先与下模座1抵靠，接着导向件5上端周缘处脱离与导向孔4端部抵靠，直至上模座2和下模座1合模，此时导向件5的上端与导向壳活动抵靠，该装置实用性强，结构简单，能够方便工件15脱离与上模座2的贴合。
26.导向槽3上开设有限位槽7，导向件5具有限位部8，限位部8活动设置于限位槽7中，限位槽7具有第一连接面9，限位部8具有第二连接面10，第一连接面9与第二连接面10活动抵靠。
27.当上模座2和下模座1合模时，限位槽7与限位部8脱离，此时第一连接面9与第二连接面10脱离抵靠，当上模座2脱离下模座1开模时，上模座2慢慢上升，限位部8与限位槽7接触，第一连接面9与第二连接面10抵靠，从而上模座2带动定位件向上移动。
28.导向件5具有定位部11，下模座1开设有第一定位槽12，定位部11与第一定位槽12活动抵顶。
29.合模时定位部11抵靠在第一定位槽12上，保障上模座2和下模座1合模注塑的工件15质量。
30.上模座2下端可相对于导向孔4周向设置有若干定位块13，下模座1上端对应开设有若干第二定位槽14，定位块13与第二定位槽14活动连接。
31.上模座2向下模座1移动准备合模时，定位块13卡于第二定位槽14中，防止上模座2和下模座1在注塑过程中出现晃动，确保注塑后的工件15质量。
32.导向盖6与导向槽3通过螺丝相连。
33.导向盖6可拆卸设置在导向槽3上，通过不同注塑工件15的要求替换不同重量的导向件5，也方便人工对导向件5进行更换检修。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分批脱模装置，其特征在于，包括：下模座；上模座，其位于所述下模座正上方且与所述下模座活动连接，所述上模座上端中心处设置有导向槽，所述导向槽上开设有导向孔；导向件，其贯穿所述导向孔与所述下模座活动抵顶，且所述导向件上端周缘处与所述导向孔端部活动抵靠；导向盖，其设置于所述导向槽上，且位于所述导向件正上方。2.根据权利要求1所述的一种分批脱模装置，其特征在于，所述导向槽上开设有限位槽，所述导向件具有限位部，所述限位部活动设置于所述限位槽中。3.根据权利要求2所述的一种分批脱模装置，其特征在于，所述限位槽具有第一连接面，所述限位部具有第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面活动抵靠。4.根据权利要求2所述的一种分批脱模装置，其特征在于，所述导向件具有定位部，所述下模座开设有第一定位槽，所述定位部与所述第一定位槽活动抵顶。5.根据权利要求1所述的一种分批脱模装置，其特征在于，所述上模座下端可相对于所述导向孔周向设置有若干定位块，所述下模座上端对应开设有若干第二定位槽，所述定位块与所述第二定位槽活动连接。6.根据权利要求1所述的一种分批脱模装置，其特征在于，所述导向盖与所述导向槽通过螺丝相连。

技术总结
本实用新型属于模具技术领域，提供了一种分批脱模装置，包括：下模座；上模座，其位于所述下模座正上方且与所述下模座活动连接，所述上模座上端中心处设置有导向槽，所述导向槽上开设有导向孔；导向件，其贯穿所述导向孔与所述下模座活动抵顶，且所述导向件上端周缘处与所述导向孔端部活动抵靠；导向盖，其设置于所述导向槽上，且位于所述导向件正上方。与现有技术相比，本发明的优点在于该上模座上活动设置导向件，当工件注塑完毕后，开模时，上模座向上移动，与上模座贴合的注塑工件被导向件自身重力压靠，直至工件与上模座完全脱离，本装置大大缩减了脱模时间，提升了工作效率，不仅使用方便，实用性强，还确保了脱模后的工件质量。还确保了脱模后的工件质量。还确保了脱模后的工件质量。


技术研发人员：方伟军 江浩 吴勇旗 汪云峰
受保护的技术使用者：宁波北仑赛帕迪机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/7/8