超细粉输送管道气流粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及超细粉生产制备领域，特别是涉及超细粉输送管道气流粉碎装置。


背景技术：

2.超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化(气流磨粉碎)，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。广义的纳米材料是指三维尺寸中至少有一维处于纳米尺寸。超细粉体技术是指制备与使用上述超细粉体及其相关的技术。其研究内容包括超细粉体的制备技术、分级技术、分离技术、干燥技术、输送、混合与均化技术、表面改性技术、粒子复合技术、检测技术、包装、储运及应用技术，制备及储运过程中的安全技术等。
3.由于超细粉在输送的过程中易受水汽，使得超细粉凝结成块，因此在超细粉输送过程中需要对其进行充分均匀粉碎，并对其烘干，减少凝结成块的可能性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是超细粉粉碎充分均匀，无结块现象。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供超细粉输送管道气流粉碎装置，包括输气管道，所述输气管道侧壁中间位置设置有切削装置，所述输气管道侧壁底部位置设置有吹气装置，所述吹气装置远离输送管道的一侧对称设置有加热器，所述切削装置与吹气装置呈空间垂直设置。
6.优选的，所述输气管道包括输送壳，所述输送壳中心贯穿开设有输送腔。
7.优选的，所述切削装置包括电机壳，所述电机壳与输送壳外侧壁中心位置固定连接，所述电机壳内侧壁固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机主轴固定连接有连接杆，所述连接杆远离粉碎电机的一侧固定连接有若干呈不规则设置的切削刃，所述连接杆与输送壳呈贯穿转动设置。
8.优选的，所述吹气装置包括固定壳，所述固定壳内壁固定连接有气泵。
9.优选的，所述加热器包括电源，所述电源之间电连接有电阻丝。
10.优选的，所述吹气装置呈倾斜设置。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过在输送管道内设置两个切削刃，从而对超细粉进行粉碎；
13.2.本实用新型通过在输送管道底部设置气泵，气泵出气口正对切削刃，空气对流形成循环，使得超细粉在切削装置内进行多次切削，使得超细粉粉碎充分均匀；
14.3.本实用新型通过在吹气装置内设置加热器，将外界空气进行加热，从而对超细粉进行干燥，防止超细粉在切削过程中因水汽凝结成块。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面示意图；
16.图2为本实用新型的侧面示意图；
17.图3为本实用新型的立体示意图；
18.图中：1、输送壳；2、输送腔；3、电机壳；4、粉碎电机；5、气泵；6、切削刃；7、连接杆；8、输气管道；9、切削装置；10、电阻丝；11、电源；12、固定壳；13、加热器；14、吹气装置。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1、2和图3，超细粉输送管道气流粉碎装置。
21.如图1所示，超细粉输送管道气流粉碎装置，包括输气管道8，所述输气管道8侧壁中间位置设置有切削装置9，所述输气管道8侧壁底部位置设置有吹气装置14，所述吹气装置14远离输送管道8的一侧对称设置有加热器13，所述切削装置9与吹气装置14呈空间垂直设置。所述输气管道8包括输送壳1，所述输送壳1中心贯穿开设有输送腔2。所述切削装置9包括电机壳3，所述电机壳3与输送壳1外侧壁中心位置固定连接，所述电机壳3内侧壁固定连接有粉碎电机4，所述粉碎电机4主轴固定连接有连接杆7，所述连接杆7远离粉碎电机4的一侧固定连接有若干呈不规则设置的切削刃6，所述连接杆7与输送壳1呈贯穿转动设置。
22.如图2所示，所述吹气装置14包括固定壳12，所述固定壳12内壁固定连接有气泵5，所述加热器13包括电源11，所述电源11之间电连接有电阻丝10。所述吹气装置14呈倾斜设置。
23.本实用新型在使用时，超细粉从输送腔2远离吹气装置14的一段进入，此时粉碎电机4启动，带动连接杆7，连接杆7带动切削刃6进行高速旋转，对超细粉进行粉碎，同时气泵5从外界抽取空气，经过加热器13加热，使得干燥的热空气进入输送腔2，空气对流形成循环，使超细粉进行多次粉碎，热空气对超细粉进行干燥，防止超细粉因水汽凝结成块。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.超细粉输送管道气流粉碎装置，包括输气管道(8)，其特征在于：所述输气管道(8)侧壁中间位置设置有切削装置(9)，所述输气管道(8)侧壁底部位置设置有吹气装置(14)，所述吹气装置(14)远离输气管道(8)的一侧对称设置有加热器(13)，所述切削装置(9)与吹气装置(14)呈空间垂直设置。2.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述输气管道(8)包括输送壳(1)，所述输送壳(1)中心贯穿开设有输送腔(2)，所述输送壳(1)的材料应采用不锈钢。3.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述切削装置(9)包括电机壳(3)，所述电机壳(3)的材料应采用不锈钢，所述电机壳(3)与输送壳(1)外侧壁中心位置固定连接，所述电机壳(3)内侧壁固定连接有粉碎电机(4)，所述粉碎电机(4)主轴固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离粉碎电机(4)的一侧固定连接有若干呈不规则设置的切削刃(6)，所述连接杆(7)与输送壳(1)呈贯穿转动设置，所述连接杆(7)的外壁应足够光滑且不能使超细粉产生挂壁现象，所述切削刃(6)的外壁应足够光滑且不能使超细粉产生挂壁现象。4.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述吹气装置(14)包括固定壳(12)，所述固定壳(12)内壁固定连接有气泵(5)。5.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述加热器(13)包括电源(11)，所述电源(11)之间电连接有电阻丝(10)。6.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述吹气装置(14)呈倾斜设置，所述吹气装置(14)呈圆柱体设置。7.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述输气管道(8)呈竖直设置，所述输气管道(8)呈圆柱体设置，所述输气管道(8)的内壁应足够光滑且不能使超细粉产生挂壁现象。8.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述切削装置(9)呈水平设置，所述切削装置(9)呈圆柱体设置。9.根据权利要求1所述的超细粉输送管道气流粉碎装置，其特征在于：所述加热器(13)呈竖直设置，所述加热器(13)呈圆盘设置。

技术总结
本实用新型公开了超细粉输送管道气流粉碎装置，包括输气管道，所述输气管道侧壁中间位置设置有切削装置，所述输气管道侧壁底部位置设置有吹气装置，所述吹气装置远离输送管道的一侧对称设置有加热器，所述切削装置与吹气装置呈空间垂直设置，所述输气管道包括输送壳，所述输送壳中心贯穿开设有输送腔，所述切削装置包括电机壳，所述电机壳与输送壳外侧壁中心位置固定连接，所述电机壳内侧壁固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机主轴固定连接有连接杆。本实用新型通过设置切削刃一次破碎，热空气对流祛湿，并将超细粉循环进行多次破碎，从而使得超细粉粉碎充分均匀，无结块现象。无结块现象。无结块现象。


技术研发人员：马田保 李德鲁 车传印 曹国帅
受保护的技术使用者：莘县建邦新型建材科技有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/7/8