一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置的制作方法

一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及压滤的技术领域，特别是一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置的技术领域。


背景技术：

2.酸洗是一种利用酸溶液去除金属表面上的氧化皮和锈蚀物的清洗方法。目前，工厂通常会利用板框压滤机将浓缩后的酸洗废液进行机械脱水，从而将酸洗废液之中的污泥处理至含水率75％左右。此外，由板框压滤机所处理过的污泥一般直接掉落在地面上，再由工人定期铲走，费事费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，能够将板框压滤机多个出泥口的污泥汇集于一处并统一定时定点排出，大大节省人工，改善工厂内环境，减少污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，包括滑座、滑车、驱动器和控制器，所述滑车由驱动器驱动而沿着滑座的滑轨移动，所述滑轨包括平直轨段和倾斜轨段，当所述滑车位于平直轨段之上时，滑车呈水平并承接污泥的状态，当所述滑车位于倾斜轨段之上时，滑车呈倾斜并倾倒出污泥的状态，所述控制器与驱动器电连接。
5.作为优选，所述滑座包括下座体、上座体、支撑杆和滑轨，所述滑轨包括下轨道和上轨道，所述下座体和上座体一下一上平行设置且之间连接有若干根支撑杆，若干根所述下轨道分别平时设置在下座体的顶面之上，若干根所述上轨道分别平时设置在上座体的底面之上，所述下座体和下轨道的同一端分别向下弯折形成下座弯段和下轨弯段，所述下座弯段和下轨弯段共同构成倾斜轨段，所述滑车包括车板、滑轮、导向杆和滑块，若干个所述滑轮分别安装在车板的底面处且同时滑动连接在下轨道之内，所述导向杆的两端分别与车板和滑块相铰接，所述滑块滑动连接在上轨道之内。
6.作为优选，所述滑座上设有抬高滑轨的支撑架，所述支撑架的顶端与下座体的底面相连接。
7.作为优选，所述滑车还包括挡板，若干块所述挡板分别设置在车板的顶面之上并与车板一起包围形成存储污泥的储存室，所述储存室朝向倾斜轨段的一侧设有供污泥倒出的出口。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制器操控滑车沿着滑座的滑轨的平直轨段移动，承载由板框压滤机的各个出泥口所排出的污泥，再操控滑车沿着滑座的滑轨的倾斜轨段移动，倒出车内所暂存的污泥，从而实现将板框压滤机多个出泥口的污泥汇集于一处并统一定时定点排出的目的，大大节省人工，改善工厂内环境，减少污染；通过设置带有上轨道的上座体，配合滑车的导向杆和滑块，既能够提高滑车移动的稳定性，又能够在滑
车处于倾斜状态下时，限制滑车的位置，避免其进一步向下俯冲，减少对驱动器的伤害，延长装置的使用寿命；通过在车板之上设置挡板，提高滑车单次装载污泥的量，降低滑车倒泥的频率。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
10.图1是本实用新型一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置的主视图；
11.图2是本实用新型一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置的滑车的主视图。
12.图中：1
‑
滑座、11
‑
下座体、111
‑
下座弯段、12
‑
上座体、13
‑
支撑杆、14
‑
下轨道、141
‑
下轨弯段、15
‑
上轨道、16
‑
支撑架、2
‑
滑车、21
‑
车板、22
‑
滑轮、23
‑
导向杆、24
‑
滑块、25
‑
挡板。
【具体实施方式】
13.参阅图1和图2，本实用新型一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，包括滑座1、滑车2、驱动器和控制器，所述滑车2由驱动器驱动而沿着滑座1的滑轨移动，所述滑轨包括平直轨段和倾斜轨段，当所述滑车2位于平直轨段之上时，滑车2呈水平并承接污泥的状态，当所述滑车2位于倾斜轨段之上时，滑车2呈倾斜并倾倒出污泥的状态，所述控制器与驱动器电连接。
14.所述滑座1包括下座体11、上座体12、支撑杆13和滑轨，所述滑轨包括下轨道14和上轨道15，所述下座体11和上座体12一下一上平行设置且之间连接有若干根支撑杆13，若干根所述下轨道14分别平时设置在下座体11的顶面之上，若干根所述上轨道15分别平时设置在上座体12的底面之上，所述下座体11和下轨道14的同一端分别向下弯折形成下座弯段111和下轨弯段141，所述下座弯段111和下轨弯段141共同构成倾斜轨段，所述滑车2包括车板21、滑轮22、导向杆23和滑块24，若干个所述滑轮22分别安装在车板21的底面处且同时滑动连接在下轨道14之内，所述导向杆23的两端分别与车板21和滑块24相铰接，所述滑块24滑动连接在上轨道15之内。
15.所述滑座1上设有抬高滑轨的支撑架16，所述支撑架16的顶端与下座体11的底面相连接。
16.所述滑车2还包括挡板25，若干块所述挡板25分别设置在车板21的顶面之上并与车板21一起包围形成存储污泥的储存室，所述储存室朝向倾斜轨段的一侧设有供污泥倒出的出口。
17.本实用新型工作过程：
18.在工作前，将滑轨的平直轨段设置在板框压滤机的各个出泥口之下。在工作期间，工人先通过控制器使滑车2沿着滑轨的平直轨段移动，承接由板框压滤机的各个出泥口所排出的污泥，再在滑车2满载污泥后，使滑车2沿着滑轨的倾斜轨段移动，将储存室内的污泥直接倒出。
19.本实用新型通过控制器操控滑车沿着滑座的滑轨的平直轨段移动，承载由板框压滤机的各个出泥口所排出的污泥，再操控滑车沿着滑座的滑轨的倾斜轨段移动，倒出车内所暂存的污泥，从而实现将板框压滤机多个出泥口的污泥汇集于一处并统一定时定点排出
的目的，大大节省人工，改善工厂内环境，减少污染；通过设置带有上轨道的上座体，配合滑车的导向杆和滑块，既能够提高滑车移动的稳定性，又能够在滑车处于倾斜状态下时，限制滑车的位置，避免其进一步向下俯冲，减少对驱动器的伤害，延长装置的使用寿命；通过在车板之上设置挡板，提高滑车单次装载污泥的量，降低滑车倒泥的频率。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，其特征在于：包括滑座(1)、滑车(2)、驱动器和控制器，所述滑车(2)由驱动器驱动而沿着滑座(1)的滑轨移动，所述滑轨包括平直轨段和倾斜轨段，当所述滑车(2)位于平直轨段之上时，滑车(2)呈水平并承接污泥的状态，当所述滑车(2)位于倾斜轨段之上时，滑车(2)呈倾斜并倾倒出污泥的状态，所述控制器与驱动器电连接。2.如权利要求1所述的一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，其特征在于：所述滑座(1)包括下座体(11)、上座体(12)、支撑杆(13)和滑轨，所述滑轨包括下轨道(14)和上轨道(15)，所述下座体(11)和上座体(12)一下一上平行设置且之间连接有若干根支撑杆(13)，若干根所述下轨道(14)分别平时设置在下座体(11)的顶面之上，若干根所述上轨道(15)分别平时设置在上座体(12)的底面之上，所述下座体(11)和下轨道(14)的同一端分别向下弯折形成下座弯段(111)和下轨弯段(141)，所述下座弯段(111)和下轨弯段(141)共同构成倾斜轨段，所述滑车(2)包括车板(21)、滑轮(22)、导向杆(23)和滑块(24)，若干个所述滑轮(22)分别安装在车板(21)的底面处且同时滑动连接在下轨道(14)之内，所述导向杆(23)的两端分别与车板(21)和滑块(24)相铰接，所述滑块(24)滑动连接在上轨道(15)之内。3.如权利要求2所述的一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，其特征在于：所述滑座(1)上设有抬高滑轨的支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶端与下座体(11)的底面相连接。4.如权利要求2所述的一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，其特征在于：所述滑车(2)还包括挡板(25)，若干块所述挡板(25)分别设置在车板(21)的顶面之上并与车板(21)一起包围形成存储污泥的储存室，所述储存室朝向倾斜轨段的一侧设有供污泥倒出的出口。

技术总结
本实用新型公开了一种压滤后的酸洗污泥自动接泥装置，包括滑座、滑车、驱动器和控制器，所述滑车由驱动器驱动而沿着滑座的滑轨移动，所述滑轨包括平直轨段和倾斜轨段，当所述滑车位于平直轨段之上时，滑车呈水平并承接污泥的状态，当所述滑车位于倾斜轨段之上时，滑车呈倾斜并倾倒出污泥的状态，所述控制器与驱动器电连接。本实用新型通过控制器操控滑车沿着滑座的滑轨的平直轨段移动，承载由板框压滤机的各个出泥口所排出的污泥，再操控滑车沿着滑座的滑轨的倾斜轨段移动，倒出车内所暂存的污泥，从而实现将板框压滤机多个出泥口的污泥汇集于一处并统一定时定点排出的目的，大大节省人工，改善工厂内环境，减少污染。减少污染。减少污染。


技术研发人员：蔡林超 俞国忠 徐卫东 马波
受保护的技术使用者：三马紧固件（浙江）股份有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2022/1/4