水汽分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离设备，具体地，涉及一种水汽分离装置。


背景技术：

2.水汽分离器又称为汽水分离器，是应用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备。在各种废气治理项目中大都含有一定的水分，含水量的多少直接影响废气处理的最终效果。
3.白酒酿造中蒸粮锅在初蒸和复蒸前都要将锅内的水通过蒸汽挤压排出，排出的热水中混有大量的蒸汽，需要运用水汽分离器来对水汽进行分离，以实现达标排放。目前水汽分离器中，通常采用以下两种情况：一、将汽、水混合物经中转罐加冷水降温消除蒸汽后排放，虽然减少了车间内部一定的蒸汽弥漫，特别是在冬天生产的情况，但是造成了额外的水资源浪费；二、采用简易罐体对水、汽混合体进行初步分离，利用的是蒸汽上升水向下落现象，实际上排出的热水中仍夹杂不少蒸汽，上升的蒸汽含有很多水分。


技术实现要素：

4.针对上述水汽分离器水汽分离不完全、资源浪费的问题，本实用新型提供了一种水汽分离装置，该分离器能够将水、汽混合排出物有效分离，并且分离出的饱和蒸汽可以进行有效利用而不是向外排放造成浪费，实现节能减排。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供水汽分离装置，该水汽分离装置包括筒体，所述筒体上设有进水管、排汽管和排水管，所述筒体内设有螺旋通道、回流管道和滤网，所述螺旋通道的顶部与所述进水管连通、底部设有挡流板并且与所述回流管道的底部连通，所述滤网位于所述回流管道的上方。
6.优选地，所述螺旋通道由固定在所述回流管道外壁上的螺旋叶片、位于所述螺旋叶片上方的斜封板和筒体的内壁构成。
7.具体地，所述挡流板包括倾斜部和水平部，所述倾斜部平行于所述回流管道的底部开口，所述水平部上设有若干淌水孔。
8.优选地，所述回流管道内设有交错布置的折流板，以使得所述回流管道内的回流路径呈s形路径。
9.进一步优选地，所述折流板从所述回流管道的内壁向下倾斜设置。
10.进一步优选地，所述折流板上设有若干通孔。
11.优选地，所述排水管上依次设有过滤器和疏水阀。
12.优选地，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和所述下筒体通过筒体法兰和密封垫密封连接。
13.优选地，所述筒体外设有保温层。
14.通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置螺旋通道、挡流板、回流管道以及滤网等部件，使得水汽能
够进行多重分离，提升分离效果，相较传统的加水消除蒸汽后的排放或者采用蒸汽上升水下落的简单分离，本实用新型能够充分将其排出物中的蒸汽分离并接近于饱和蒸汽便于回收利用。
16.2、在本实用新型的一个优选实施方式中，挡流板包括倾斜部和水平部，水平部上设有若干淌水孔，淌水孔有助于落在上面的水快速流淌并能有效阻止蒸汽向下漫溢；快速流动的蒸汽经过挡流板斜面拦截而进入回流管道，挡流板起到初步分离的水、汽引流、导向作用，即水向下走，汽向上走。
17.3、在本实用新型的另一个优选实施方式中，回流管道内部设有交错布置的折流板，折流板有均匀布置的小孔，初次分离后的蒸汽在折流板的引导下向上做s形流动，混在蒸汽中的水分由于折流板的阻碍吸附在折流板实现水、汽二次分离。
附图说明
18.图1是本实用新型所述水汽分离装置的一种优选实施方式的结构示意图；
19.图2是图1的a-a向剖视图，图中箭头表示水汽行走方向；
20.图3是图2的b-b向视图；
21.图4是图2的c-c向视图。
22.附图标记说明
23.2排汽管、3封头、4密封垫、5筒体法兰、6筒体、7过滤器、8疏水阀、9折流板、10滤网、11斜封板、12螺旋通道、13进水管、14回流管道、15挡流板、16保温层、17排水管、18支腿
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如“外”、“内”、“上”、“下”等均是按照分离装置中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，例如，水汽所经过的部位为内部，与之相对的部位则为外部，排气管所在方位为上，排水管所在方位为下，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-图2所示，本实用新型所述的水汽分离装置包括筒体6，所述筒体6上设有进水管13、排汽管2和排水管17，所述筒体6内设有螺旋通道12、回流管道14和滤网10，所述螺
旋通道12的顶部与所述进水管13连通、底部设有挡流板15并且与所述回流管道14的底部连通，所述滤网10位于所述回流管道14的上方。
29.本实用新型在进行分离工作时，水汽从进水管13进入螺旋通道12中，并顺着螺旋通道12向下行进，在行进过程中，混合在一起的水和蒸汽在离心力的作用实现初步分离，水和汽到达螺旋通道12底部后大部分已分离出的蒸汽经过挡流板15，因挡流板15的斜面拦截而进入回流管道14，挡流板15起到初步分离的水、汽引流、导向作用，即水向下走，汽向上走，水在重力和自身流动惯性的作用下聚集到分离装置的底部经排水管排出。在回流管道14中，受重力作用，蒸汽中的水与蒸汽进一步分离，增加分离效果。然后蒸汽经过回流管道14顶部出口处的滤网10，蒸汽中的极少数水分经过滤网10时被吸附，此时也是汽、水的最终分离过程，分离后的蒸汽可以用于泡粮水加热和馏酒等。
30.本实用新型通过设置螺旋通道12、挡流板15、回流管道14以及滤网10等部件，使得水汽能够进行多重分离，提升分离效果，相较传统的加水消除蒸汽后的排放或者采用蒸汽上升水下落的简单分离，本实用新型能够充分将其排出物中的蒸汽分离并接近于饱和蒸汽便于回收利用。
31.作为本实用新型中螺旋通道12的一些实施例，螺旋通道12可以是螺旋管道，或者所述螺旋通道12由固定在所述回流管道14外壁上和筒体6内壁上的螺旋叶片、位于所述螺旋叶片上方的斜封板11和筒体6的内壁构成。后者相较于前者，水汽行进空间更大，更有利于提升工作效率。
32.作为本实用新型挡流板15的一个优选实施方式，如图2所示，所述挡流板15包括倾斜部和水平部，所述倾斜部平行于所述回流管道14的底部开口，如图4所示，所述水平部上设有若干淌水孔151，淌水孔151有助于落在上面的水快速流淌并能有效阻止蒸汽向下漫溢。
33.进一步地，所述回流管道14内设有交错布置的折流板9，以使得所述回流管道14内的回流路径呈s形路径。初次分离后的蒸汽在折流板9的引导下向上做s形流动，混在蒸汽中的水分由于折流板9的阻碍吸附在折流板9实现水、汽二次分离。
34.优选地，所述折流板9从所述回流管道14的内壁向下倾斜设置，以便于吸附在折流板9上的水分向下滑落。
35.另一个优选地，如图3所示，所述折流板9上设有若干通孔91，以便于滴落在折流板9顶面上的水分从通孔91向下流淌。
36.所述排水管17上依次设有过滤器7和疏水阀8。疏水阀8安装在排水管17的最末端，本实用新型采用大流量疏水阀8，能使大量热水及时排掉并有效阻止蒸汽外溢。安装过滤器7有助于去除水中杂质，防止管道堵塞并保证疏水阀8正常工作。
37.为了方便筒体6内部清理，所述筒体6包括上筒体和下筒体，所述上筒体和所述下筒体通过筒体法兰5和密封垫4和螺栓密封连接，设备长期使用后可以拆开进行内部清理。上筒体上设有封头3，排汽管2位于封头3的顶部；下筒体通过支腿18支撑。
38.所述筒体6外设有保温层16，以尽量减少内部水汽热量的流失，并可以防止意外触碰造成烫伤。
39.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技
术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
40.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
41.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。