一种便于冷却的高效注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于冷却的高效注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中注塑模具在脱模之间需要对成型产品进行冷却，通常在管道内部通入冷却水，但是由于管道整体冷却效果较为有限，从而导致成型产品在脱模时没有完全冷却，还会和模具之间发生粘连的现象，从而导致成型产品的注塑质量较差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于冷却的高效注塑模具，以解决现有技术中由于管道整体冷却效果较为有限，从而导致成型产品在脱模时没有完全冷却，还会和模具之间发生粘连的现象，从而导致成型产品的注塑质量较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的高效注塑模具，包括下模，所述下模顶部设置有与其相配合的上模，所述下模内部开设有冷却腔，所述下模内部位于冷却腔下方开设有散热腔，所述下模两侧分别设置有与冷却腔相连通的进水管和排水管，所述进水管和排水管内部皆转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴内侧皆设置有驱动叶轮，所述下模两侧底部皆转动连接有延伸至散热腔内部的第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴之间通过同步带连接，所述第二传动轴位于散热腔内部的一侧固定有散热叶轮。
6.通过采用上述技术方案，通过在下模内部开设有与注塑腔相配合的冷却腔，通过进水管将冷却液注入冷却腔内部，冷却液进入的同时带动驱动叶轮旋转，进而驱动叶轮通过第一传动轴、同步带以及第二传动轴带动散热叶轮旋转，且由于排水管内部设置有单向阀，进而当冷却液充满冷却腔后产生继续注入冷却液产生一定压力后，冷却液才会通过排水管排出，排出的冷却液同样带动驱动叶轮进行旋转，同上可知，散热腔内部另一侧的散热叶轮同样旋转产生气流，以上可知，冷却液在冷却腔内部对注塑产品进行冷却的同时，两组散热叶轮产生气流同时对冷却液进一步的降温散热，从而保证冷却液更好的对注塑产品进行冷却，整体冷却效果较好，不会发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题。
7.本实用新型进一步设置为，所述下模底部均匀开设有多组散热孔，且散热孔呈矩形。
8.通过采用上述技术方案，散热孔便于散热腔内的冷热气流交换，更好的冷却腔内部的冷却液进行进一步降温。
9.本实用新型进一步设置为，所述排水管内部靠近冷却腔的一侧设置有单向阀，且
单向阀为直通式。
10.通过采用上述技术方案，使冷却腔内部充满冷却液才会从透过单向阀从排水管排出，且直通式单向阀用螺纹连接安装在排水管内部，整体拆装更加便捷。
11.本实用新型进一步设置为，所述冷却腔内部设置有多组固定套筒，所述下模内部设置有多组贯穿散热腔、固定套筒且延伸至下模顶部的顶杆，多组所述顶杆底部固定连接有顶板，所述上模内部设置有注塑流道。
12.通过采用上述技术方案，其中顶杆起到对注塑产品的脱模作用，且注塑流道起到对产品进行注塑，且注塑流道外侧设置有热流道，进而对存留在注塑流道内部的熔融材料避免凝固的现象。
13.本实用新型进一步设置为，所述下模两侧皆固定设置有保护壳，所述保护壳内部皆开设有与第一传动轴、第二传动轴相配合的支撑孔。
14.通过采用上述技术方案，保护壳起到对第一传动轴、第二传动轴以及同步带的保护作用。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在下模内部开设有与注塑腔相配合的冷却腔，通过进水管将冷却液注入冷却腔内部，冷却液进入的同时带动驱动叶轮旋转，进而驱动叶轮通过第一传动轴、同步带以及第二传动轴带动散热叶轮旋转，且由于排水管内部设置有单向阀，进而当冷却液充满冷却腔后产生继续注入冷却液产生一定压力后，冷却液才会通过排水管排出，排出的冷却液同样带动驱动叶轮进行旋转，同上可知，散热腔内部另一侧的散热叶轮同样旋转产生气流，以上可知，冷却液在冷却腔内部对注塑产品进行冷却的同时，两组散热叶轮产生气流同时对冷却液进一步的降温散热，从而保证冷却液更好的对注塑产品进行冷却，整体冷却效果较好，不会发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型图2的a处放大图；
19.图4为本实用新型第二视角的结构示意图。
20.图中：1、下模；2、上模；3、冷却腔；4、散热腔；5、进水管；6、排水管；7、第一传动轴；8、驱动叶轮；9、第二传动轴；10、同步带；11、散热叶轮；12、保护壳；13、散热孔；14、注塑流道；15、固定套筒；16、顶杆；17、顶板；18、单向阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种便于冷却的高效注塑模具，如图1、图2和图3所示，包括下模1，下模1顶部设置有与其相配合的上模2，下模1内部开设有冷却腔3，下模1内部位于冷却腔3下方开设有散热
腔4，下模1两侧分别设置有与冷却腔3相连通的进水管5和排水管6，进水管5和排水管6内部皆转动连接有第一传动轴7，第一传动轴7内侧皆设置有驱动叶轮8，下模1两侧底部皆转动连接有延伸至散热腔4内部的第二传动轴9，第一传动轴7和第二传动轴9之间通过同步带10连接，第二传动轴9位于散热腔4内部的一侧固定有散热叶轮11，下模1底部均匀开设有多组散热孔13，且散热孔13呈矩形，其中散热孔13便于散热叶轮11旋转产流进行热交换，将外界的冷空气吸入散热腔4内部，将散热腔4的热空气排出的作用，冷却腔3内部设置有多组固定套筒15，下模1内部设置有多组贯穿散热腔4、固定套筒15且延伸至下模1顶部的顶杆16，多组顶杆16底部固定连接有顶板17，其中顶杆16和顶板17起到对注塑产品的脱模作用，上模2内部设置有注塑流道14，注塑流道14对注塑产品进行注塑。
24.请参阅图2，排水管6内部靠近冷却腔3的一侧设置有单向阀18，且单向阀18为直通式，本实用新型通过设置以上结构，在排水管6内部设置单向阀18，使进水管5将冷却液充满冷却腔3后，冷却液才能通过单向阀18从排水管6处排出。
25.请参阅图1、图2和图4，下模1两侧皆固定设置有保护壳12，保护壳12起到对第一传动轴7、第二传动轴9以及同步带10的保护作用，保护壳12内部皆开设有与第一传动轴7、第二传动轴9相配合的支撑孔，本实用新型通过设置以上结构，支撑孔起到对第一传动轴7和第二传动轴9的支撑限位作用，使第一传动轴7和第二传动轴9在转动过程中更好的保持稳定。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型整体安装至外界与其相适配的模架中，然后将注塑流道14与外界注塑机相连接，进而外界注塑机可通过注塑流道14对注塑腔进行产生注塑；
27.由于在下模1内部开设有与注塑腔相配合的冷却腔3，通过进水管5将冷却液注入冷却腔3内部，冷却液进入的同时带动驱动叶轮8旋转，进而驱动叶轮8通过第一传动轴7、同步带10以及第二传动轴9带动散热叶轮11旋转，且由于排水管6内部设置有单向阀18，进而当冷却液充满冷却腔3后产生继续注入冷却液产生一定压力后，冷却液才会通过排水管6排出，排出的冷却液同样带动驱动叶轮8进行旋转，同上可知，散热腔4内部另一侧的散热叶轮11同样旋转产生气流；
28.以上可知，冷却液在冷却腔3内部对注塑产品进行冷却的同时，两组散热叶轮11产生气流同时对冷却液进一步的降温散热，从而保证冷却液更好的对注塑产品进行冷却，整体冷却效果较好，不会发生注塑产品冷却不完全导致粘连模具的问题；
29.当注塑产品完全冷却后，通过外界设备的作用下，对顶板17以及多组顶杆16向上顶出，进而多组顶杆16可以对成型冷却后的产品进行顶出，整体注塑完成后冷却效果较好，有效的提升了工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。